Endüstriyel Derin Delik CNC Krank Mili Delik Raybalama ve Honlama Makinesi

Ürüne Genel Bakış

Derin Delik Krank Mili Raybalama ve Honlama Makinesi, otomotiv, havacılık ve ağır makine gibi endüstriler için ideal olan yüksek hassasiyetli krank mili honlama işlemleri için tasarlanmıştır. Gelişmiş takım aşınma telafisi, hassas ilerleme kontrolü ve verimli soğutma ve yağlama sistemi ile bu makine olağanüstü doğruluk sunarak, dar toleranslar ve yüksek kaliteli yüzey işlemleri gerektiren uygulamalar için mükemmel hale getirir.

Teknik Özellikler

Öğe	Birim	HM80150
İşleme çapı	mm	∅30-∅80
Mil hızı	devir/dakika	5-220
Mil motoru	KW	7.5
Strok uzunluğu	mm	1500
Mil pistonlu hızı	m/dak	20
Strok servo motoru	KW	5.2
Strok kontrol yöntemi	/	Servo motor + vidalı mil
Besleme servo motoru	KW	0.6
Besleme çözünürlüğü	μm	0.1
Güç kaynağı	/	3-380±10%、50HZ
Makine boyutları	mm	L4300xB1400xH1520
Makine ağırlığı	T	7

Temel Özellikler

• Sezgisel Dokunmatik Ekran Arayüzü

  Makine, krank mili honlama uygulamaları için özel olarak tasarlanmış menü odaklı, diyalog tarzı bir arayüze sahip, kullanımı kolay bir dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır. Operatörler minimum eğitimle işleme parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlayabilir, işlem durumunu izleyebilir ve gerçek zamanlı ayarlamalar yapabilir. Bu kullanıcı dostu tasarım kurulum süresini azaltır ve genel çalışma verimliliğini artırır.

• Takım Aşınması Kompanzasyon Sistemi

  
  

  Entegre takım aşınma dengeleme sistemi, hem manuel hem de otomatik ayarlamayı destekleyerek uzun üretim döngüleri boyunca istikrarlı işleme doğruluğunun korunmasına yardımcı olur. Sistem, takım aşınmasını gerçek zamanlı olarak telafi ederek tutarlı delik kalitesi sağlar ve boyutsal sapmayı en aza indirir. Bu işlev aynı zamanda takım değiştirme sıklığının azaltılmasına yardımcı olur ve bakımla ilgili aksama sürelerini azaltır.

• Yüksek Hassasiyetli Strok ve İlerleme Kontrolü

  Hassas bilyalı vidayla birleştirilmiş servo motor, honlama işlemleri sırasında son derece hassas strok ve ilerleme hareketi sağlar. 0,1 μm'ye kadar ilerleme çözünürlüğüyle makine, malzeme kaldırma ve delik işleme kalitesi üzerinde mükemmel kontrol sağlar. Bu hassasiyet özellikle katı boyutsal tutarlılık gerektiren krank mili delikleri için önemlidir.

• Gelişmiş Soğutma ve Filtrasyon Sistemi

  Soğutma ve filtreleme sistemi, temiz ve termal olarak stabil honlama sıvısını korumak için manyetik ayırıcı, kağıt filtre ve yağ soğutucuyla tasarlanmıştır. ≤20 μm filtreleme doğruluğu ile sistem, yüzey kalitesini etkileyebilecek veya takım aşınmasını hızlandırabilecek yabancı maddeleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Kararlı soğutma performansı, sürekli çalışma sırasında işleme hassasiyetinin korunmasına yardımcı olur.

• Kapsamlı Yağlama Sistemi

  Otomatik yağlama sistemi, tüm kritik hareketli bileşenlerin makinenin çalışması sırasında tutarlı ve yeterli yağlama almasını sağlar. Bu, sürtünmeyi azaltır, bileşen aşınmasını en aza indirir ve makinenin düzgün ve güvenilir hareketinin korunmasına yardımcı olur. Sonuç olarak sistem, daha uzun ekipman ömrüne ve daha düşük bakım gereksinimlerine katkıda bulunur.

  
  

Faydalar

• Tutarlı Honlama Doğruluğu

  Hassas ilerleme kontrolü ve takım aşınma telafisinin birleşimi, makinenin son derece stabil ve tekrarlanabilir honlama sonuçları sunmasına olanak tanır. Uzun üretim süreçlerinde bile sıkı toleransları ve tutarlı delik geometrisini korur. Bu, üreticilerin daha iyi ürün bütünlüğü elde etmesine ve reddetme oranlarını azaltmasına yardımcı olur.

• Daha Uzun Takım Hizmet Ömrü

  Makine, aşınmayı otomatik veya manuel olarak telafi ederek, işleme doğruluğundan ödün vermeden takımların daha uzun süre etkili kalmasına yardımcı olur. Daha az takım stresi ve daha iyi süreç kontrolü, daha uzun hizmet ömrüne ve daha öngörülebilir bakım programlarına katkıda bulunur. Bu, takım maliyetlerini düşürür ve genel üretim ekonomisini iyileştirir.

• Daha Yüksek Üretim Verimliliği

  Dokunmatik ekran arayüzü ve USB tabanlı program yönetimi, makine kurulumunu ve süreç değişikliklerini basitleştirerek işler arasındaki boşta kalma süresini azaltır. Operatörler işleme programlarını hızlı bir şekilde saklayabilir, alabilir ve güncelleyebilir; bu da toplu üretimde veya özelleştirilmiş üretimde yanıt verme hızını artırır. Bu özellikler operasyonları kolaylaştırmaya ve çıktı verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

• Geliştirilmiş Ürün Kalitesi

  Yüksek hassasiyetli strok kontrolü ve stabil proses koşulları, makinenin krank mili deliklerini mükemmel yüzey kalitesi ve geometrik doğrulukla üretmesine olanak tanır. Daha iyi delik kalitesi, son kullanım uygulamalarında daha sorunsuz motor performansını, gelişmiş dayanıklılığı ve daha güçlü güvenilirliği destekler. Bu, makineyi birinci sınıf bileşen standartlarına odaklanan üreticiler için değerli bir çözüm haline getiriyor.

Uygulamalar

• Krank Mili Honlaması

  Otomotiv, havacılık ve ağır makine endüstrilerindeki krank millerinin honlanması için idealdir ve yüksek performanslı uygulamalar için yüksek hassasiyet ve dar toleranslar sunar.

• Otomotiv İmalatı

  Performans motorlarında kullanılan krank millerinin yüksek hassasiyetle honlanması için mükemmel olup dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.

• Havacılık Bileşenleri

  Krank milleri ve diğer havacılık bileşenleri için yüksek hassasiyetli honlama sağlayarak havacılık sektörünün zorlu taleplerini karşılar.

• Ağır Ekipman ve Endüstriyel Makineler

  Büyük makinelerde krank millerinin honlanması için kullanılır, tutarlı hassasiyet ve uzun süreli performans sağlar.

SSS

HM80150 modelinin maksimum işleme çapı nedir?

HM80150 modeli ∅30mm'den ∅80mm'ye kadar işleme çaplarını işleyebilir.

Honlama işlemi ne kadar hassastır?

Makine, ≤8μm yuvarlaklık, ≤10μm silindiriklik ve ≤0,015mm eşeksenlilik ile yüksek hassasiyetli honlama sunar.

Bu makineyi kullanmaktan hangi endüstriler yararlanabilir?

Bu makine otomotiv, havacılık ve ağır makine endüstrileri için, özellikle de yüksek hassasiyetli krank mili honlaması için idealdir.