ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் செயல்முறைக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் இரண்டும் துல்லியமான முடிக்கும் செயல்முறைகள், ஆனால் அவை வெவ்வேறு பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. CNC ஹானிங் முக்கியமாக துளை வடிவவியலை மேம்படுத்தவும், உருளை வடிவ பகுதிகளுக்குள் ஒரு செயல்பாட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC Honing Machine . அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு நெருங்கிய தொடர்பு மற்றும் மிக நேர்த்தியான பூச்சு தேவைப்படும் தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை செம்மைப்படுத்த லேப்பிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேறுபாடு மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையானது என்பதில் மட்டுமல்ல. இது முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வகை, திருத்தம் தேவைப்படும் பிழை வகை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி சேவையில் செயல்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் விதம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

● CNC Honing முக்கியமாக துளை வடிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
● தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு லேப்பிங் மிகவும் பொருத்தமானது.
● CNC Honing Machine துளைகளுக்குள் இருக்கும் படிவப் பிழைகளை மிகவும் திறம்படச் செயலாக்குகிறது.
● தட்டையான தன்மை மற்றும் மிக நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் லேப்பிங் வலுவானது.
● சரியான தேர்வு பகுதி வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது.

ஹானிங் வெர்சஸ் லேப்பிங் அட் எ க்லான்ஸ்

முக்கிய இலக்கு

ஹோனிங்கின் முக்கிய இலக்கு துளை வடிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சு ஆகும். உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு மேற்பரப்பை இன்னும் பராமரிக்கும் போது, ​​ஒரு துளை வட்டத்தன்மை, நேராக அல்லது உருளைத்தன்மைக்கான இறுக்கமான தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டியிருக்கும் போது இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேப்பிங்கிற்கு வேறு நோக்கம் உள்ளது. இது தட்டையான தன்மை, மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட முகம் முழுவதும் தொடர்பு தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.

வழக்கமான மேற்பரப்பு

ஹோனிங் முக்கியமாக உள் உருளை மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தாங்கும் துளைகள் ஆகியவை அடங்கும், அங்கு உள் சுவர் நேரடியாக பொருத்தம் மற்றும் இயக்கத்தை பாதிக்கிறது. லேப்பிங் பொதுவாக தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு முழுவதும் சீல், சீரமைக்க அல்லது தொடர்பை ஏற்படுத்த வேண்டிய பகுதிகள் இதில் அடங்கும்.

சிராய்ப்பு நடவடிக்கை

வழிகாட்டுதல் இயக்கத்தில் பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கற்கள் சுழற்சி மற்றும் பரிமாற்றத்தின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையில் நகரும், செயல்முறையை ஒரே நேரத்தில் வெட்டவும் சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது. லேப்பிங் வித்தியாசமாக வேலை செய்கிறது. சிராய்ப்பு துகள்கள் மடி மற்றும் வேலை மேற்பரப்புக்கு இடையில் செயல்படுகின்றன, இது ஆழமான உள் வடிவ பிழைகளை சரிசெய்வதை விட நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

திருத்துவதில் சிறந்தது

துளைகளுக்குள் இருக்கும் வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, உருளை மற்றும் குறுகலை சரிசெய்வதில் ஹானிங் சிறந்தது. ஒரு பகுதி அதன் இலக்கு அளவுக்கு அருகில் இருக்கும் போது அது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இன்னும் சிறந்த வடிவியல் தேவைப்படும். தட்டையான தன்மையை சரிசெய்வதிலும், அதிக புள்ளிகளை அகற்றுவதிலும், தொடர்பு முறையை மேம்படுத்துவதிலும் லேப்பிங் சிறந்தது. முக்கிய பிரச்சனை ஒரு உருளை பத்தியின் உள்ளே இல்லாமல் பகுதியின் முகத்தில் இருக்கும் போது இது வலுவான விருப்பமாகும்.

மேற்பரப்பு தன்மை

மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பொதுவாக குறுக்குவெட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அந்த அமைப்பு பெரும்பாலும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது மசகு எண்ணெய் தக்கவைப்பு மற்றும் நிலையான நெகிழ் நடத்தை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும். மடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பொதுவாக மிகவும் மென்மையானது மற்றும் அதிக சீரான தொடர்பை வழங்குகிறது. எண்ணெய் தக்கவைப்பை விட சீல் அல்லது மேற்பரப்பில் இருந்து மேற்பரப்பு தொடர்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள்

சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள், தாங்கும் துளைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்களுக்கு பொதுவாக ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பகுதிகள் ஒரே நேரத்தில் உள் வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. வால்வு முகங்கள், முத்திரைகள், அளவீடுகள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு லேப்பிங் மிகவும் பொதுவானது. அந்த பயன்பாடுகளில், தட்டையான தன்மை மற்றும் நெருங்கிய தொடர்பு பெரும்பாலும் உருளைத் திருத்தத்தை விட முக்கியமானது.

இரண்டு செயல்முறைகளும் ஏன் வெவ்வேறு முடிவுகளை வழங்குகின்றன

ஹோனிங் ஏன் துளை வடிவவியலை மேம்படுத்துகிறது

சிராய்ப்புக் கற்கள் வழிகாட்டப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றி உள் சுவருக்கு எதிராக நேரடியாக அழுத்துவதால், துளை வடிவவியலை ஹானிங் மேம்படுத்துகிறது. இது துளையின் முழு நீளத்திலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் பொருட்களை அகற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. கருவி நகரும் போது, ​​அது குறுகலைக் குறைத்து, சுற்று அல்லது நேரான தன்மையை மேம்படுத்தும். அதனால்தான், முந்தைய எந்திரத்திற்குப் பிறகும் உள் வடிவத்திற்கு இன்னும் திருத்தம் தேவைப்படும்போது சாணப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இது ஒரு எளிய மெருகூட்டல் படியை விட அதிகம்.

ஏன் லேப்பிங் பிளாட்னெஸ் மற்றும் தொடர்பில் சிறந்து விளங்குகிறது

தட்டையான பரப்புகளில் லேப்பிங் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஏனெனில் சிராய்ப்பு தொடர்பு பகுதி முழுவதும் அதிக விநியோகிக்கப்பட்ட வழியில் செயல்படுகிறது. ஒரு உருளைச் சுவரைக் குறிவைப்பதற்குப் பதிலாக, அது சமச்சீரற்ற தன்மையைக் குறைத்து, உள்ளூர் உயரமான இடங்களை மென்மையாக்குவதன் மூலம் முகத்தைச் செம்மைப்படுத்துகிறது. இது முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, தயாரிப்பு செயல்திறனின் முக்கிய பகுதியாக தொடர்பு தரம் இருக்கும்போது லேப்பிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சீல் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மேற்பரப்பு அமைப்பு ஏன் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மாற்றுகிறது

ஒரு பகுதி பயன்பாட்டில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மேற்பரப்பு அமைப்பு பாதிக்கிறது. ஒரு சாணக்கிய க்ராஸ்ஹாட்ச் மசகு எண்ணெய் வைத்திருக்கும் மற்றும் நெகிழ் பாகங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை ஆதரிக்கும். ஒரு மடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் நிலையான மேற்பரப்பு தொடர்பை உருவாக்கலாம் மற்றும் இரண்டு மேற்பரப்புகள் நெருக்கமாக சந்திக்கும் கசிவைக் குறைக்கலாம். அதனால்தான் சிறந்த பூச்சு எப்போதும் மென்மையானதாக இருக்காது. சிறந்த பூச்சு பகுதியின் வேலை நிலைக்கு பொருந்துகிறது.

ஹானிங்கை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் எப்போது லேப்பிங்கை தேர்வு செய்ய வேண்டும்

உள் துளை திருத்தம் செய்ய Honing ஐ தேர்வு செய்யவும்

முக்கிய பிரச்சினை ஒரு துளைக்குள் இருக்கும் போது பொதுவாக ஹானிங் சிறந்த தேர்வாகும். என்ஜின் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தாங்கும் துளைகள் போன்ற பாகங்களுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த பயன்பாடுகளில், அளவு மட்டும் போதாது, ஏனெனில் துளைக்கு சரியான வடிவம் மற்றும் அமைப்பு தேவை. ஹானிங் இந்த தேவைகளை ஒன்றாக நிவர்த்தி செய்கிறது. இது பல உள் துல்லியமான பகுதிகளுக்கான நடைமுறை முடிக்கும் பாதையாக அமைகிறது.

தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு லேப்பிங்கைத் தேர்வு செய்யவும்

முக்கியமான மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்கும் போது அல்லது மற்றொரு மேற்பரப்புடன் நெருக்கமாக இணைந்திருக்க வேண்டும் என்றால் பொதுவாக லேப்பிங் சிறந்த தேர்வாகும். இது பெரும்பாலும் வால்வு முகங்கள், முத்திரைகள், அளவீடுகள் மற்றும் துல்லியமான தொடர்பு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், உள் வடிவவியலை விட சமதளம் மற்றும் மென்மையான தொடர்பு மிகவும் முக்கியமானது. லேப்பிங் ஒட்டுமொத்த பகுதி வடிவத்தை தீவிரமாக மாற்றாமல் மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்த முடியும். இது தொடர்பு உணர்திறன் பரப்புகளில் இறுதி முடித்தலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எப்பொழுது சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் மட்டும் போதாது

கடினத்தன்மை மதிப்புகள் மட்டுமே தரநிலையாகக் கருதப்படுவதால், பல முடித்த முடிவுகள் தவறாகப் போகின்றன. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு காகிதத்தில் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் அது சேவையில் சிறப்பாக செயல்படாது. சில துளைகளுக்கு லூப்ரிகேஷனை சரியாக நிர்வகிக்க ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு தேவை. சில சீல் முகங்களுக்குப் பதிலாக மிக நெருக்கமான தொடர்பு தேவை. சரியான செயல்முறை தோற்றம் அல்லது ஒற்றை பூச்சு எண்ணை மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டையும் சார்ந்துள்ளது.

ஒரு எளிய முடிவு விதி

சிக்கலின் இருப்பிடத்துடன் தொடங்குவது ஒரு எளிய விதி. துவாரத்தின் உள்ளே சிக்கல் இருந்தால், ஹோனிங் பொதுவாக சிறந்த தொடக்க புள்ளியாகும், ஏனெனில் இது அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்தும் போது உள் வடிவவியலை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தட்டையான தொடர்பு முகம் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் சிக்கல் இருந்தால், லேப்பிங் பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமான விருப்பமாகும், ஏனெனில் இது தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், சிறிய மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை அகற்றுவதற்கும், மேலும் சீரான தொடர்பு பகுதியை உருவாக்குவதற்கும் சிறந்தது. அடுத்த கட்டம், மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மட்டும் விட மேற்பரப்பு செயல்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பகுதிக்கு லூப்ரிகேஷன் ஆதரவு தேவைப்பட்டால், சாணக்கிய குறுக்குவெட்டு போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பகுதி சீல் செயல்திறன் அல்லது நெருங்கிய மேற்பரப்பு தொடர்பைச் சார்ந்து இருந்தால், ஒரு மென்மையான லேப்ட் பூச்சு பொதுவாக சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும்.

ஒரு பக்கவாட்டு ஒப்பீடு, இலக்கு, மேற்பரப்பு வகை, திருத்தும் திறன் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடு ஆகியவற்றில் எவ்வாறு ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் வேறுபடுகின்றன என்பதைப் பார்ப்பதை எளிதாக்குகிறது.

அம்சம்	கௌரவப்படுத்துதல்	மடித்தல்
முக்கிய இலக்கு	துளை வடிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சு	தட்டையான தன்மை மற்றும் மிக நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு
வழக்கமான மேற்பரப்பு	உள் உருளை மேற்பரப்புகள்	தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள்
சிராய்ப்பு நடவடிக்கை	வழிகாட்டப்பட்ட இயக்கத்தில் பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு கற்கள்	மடி மற்றும் வேலை மேற்பரப்பு இடையே சிராய்ப்பு
திருத்துவதில் சிறந்தது	வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, உருளை, குறுகலானது	தட்டையானது, உயர் புள்ளிகள், தொடர்பு முறை
மேற்பரப்பு தன்மை	கிராஸ்ஷாட்ச் அமைப்பு	மிகவும் மென்மையான தொடர்பு மேற்பரப்பு
பொதுவான பயன்பாடுகள்	சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள், தாங்கி துளைகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள்	வால்வு முகங்கள், முத்திரைகள், அளவீடுகள், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள்

முடிவுரை

ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு வடிவியல், திருத்தம் இலக்கு மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்பாடு ஆகியவற்றில் வருகிறது. CNC Honing முக்கியமாக CNC Honing Machine மூலம் அடையப்படும் சிறந்த வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சு தேவைப்படும் உள் உருளை மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேப்பிங் முக்கியமாக தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹானிங் கருவிகளை மதிப்பிடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, KULA வழங்கும் CNC Honing Machine தீர்வுகள், செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் ஆழமான துளை பயன்பாடுகளுக்கான விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

லேப்பிங்கை விட CNC ஹானிங் சிறந்ததா?

ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் எந்த செயல்முறையும் சிறப்பாக இல்லை. ஹோனிங் பொதுவாக உள் துளைகள் மற்றும் படிவத் திருத்தத்திற்கான வலுவான தேர்வாகும், ஏனெனில் இது ஒரே நேரத்தில் வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை இரண்டையும் மேம்படுத்தும். லேப்பிங் பொதுவாக தட்டையான தன்மை, நெருங்கிய தொடர்பு மற்றும் இனச்சேர்க்கை முகங்களில் மிக நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சிறந்த செயல்முறை பகுதியின் வடிவவியலையும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் செயல்பாட்டையும் சார்ந்துள்ளது.

உட்புற துளைகளுக்கு எந்த செயல்முறை சிறந்தது?

உட்புற துளைகளுக்கு பொதுவாக ஹானிங் சிறந்த தேர்வாகும். இது ஒரு செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்கும் அதே வேளையில் வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, உருளை மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளை தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் போன்ற பாகங்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. முக்கிய சவால் ஒரு உருளைப் பாதைக்குள் இருக்கும் போது லேப்பிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல.

இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒரு உற்பத்தி வழியில் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம். வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு வெவ்வேறு முடிப்பு முடிவுகள் தேவைப்படும்போது, ​​ஒரு பகுதி உட்புற துளை மற்றும் ஒரு தனி சீல் முகத்தில் லேப்பிங் பயன்படுத்த முடியும். வெளிப்புற சீல் அல்லது தொடர்பு தேவைகளுடன் உள் இயக்கத்தை இணைக்கும் கூறுகளில் இது பொதுவானது. அந்த வகை வடிவமைப்பில், இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒன்றுக்கொன்று போட்டியிடுவதில்லை. அவை ஒரே பகுதியின் வெவ்வேறு செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.

ஹானிங் மற்றும் லேப்பிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறந்த வடிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சு தேவைப்படும் உள் உருளை மேற்பரப்புகளுக்கு ஹானிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேப்பிங் முக்கியமாக தட்டையான அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை மிகச் சிறந்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் நெருக்கமான மேற்பரப்பு தொடர்பு தேவைப்படும். எளிமையான சொற்களில், ஹோனிங் என்பது துளை திருத்தம் பற்றியது, அதே சமயம் லேப்பிங் என்பது மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு பற்றியது.