Honing နှင့် Lapping Process ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Honing နှင့် lapping တို့သည် တိကျစွာ ပြီးဆုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုလုံး ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို မတူညီသော အလုပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ CNC Honing ကို အဓိကအားဖြင့် bore geometry တိုးတက်စေရန်နှင့် cylindrical အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ CNC Honing စက် ။ ပိုမိုတိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီမှုအတွက် အနီးကပ်ထိတွေ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုလိုအပ်သော အပြား သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် Lapping ကို ပို၍အသုံးပြုသည်။ ခြားနားချက်မှာ မျက်နှာပြင် မည်မျှ ချောမွေ့ပုံပေါ်သည်သာမက၊ ၎င်းတွင် ပြီးမြောက်သည့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား၊ ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် အမှားအမျိုးအစားနှင့် ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းကို ဝန်ဆောင်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ရန် မျှော်လင့်ပုံတို့လည်း ပါဝင်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

● CNC Honing ကို bore geometry နှင့် functional finish အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
● Lapping သည် ညီညာသော သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။
● CNC Honing စက်သည် အပေါက်များအတွင်းရှိ ပုံစံအမှားများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုပြင်ပေးပါသည်။
● Lapping သည် ချောမွေ့ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုတွင် ပိုအားကောင်းသည်။
● မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဂျီသြမေတြီအပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။

Honing vs. Lapping ကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်သည်။

အဓိက ပစ်မှတ်

honing ၏အဓိကပစ်မှတ်မှာ geometry bore နှင့် functional finish ဖြစ်သည်။ အပေါက်တစ်ခုသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီသည့် မျက်နှာပြင်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အဝိုင်းမှု၊ ဖြောင့်မှု၊ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါဆန်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီသည့်အခါ ၎င်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ Lapping တွင် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောမွတ်သော မျက်နှာ၊ မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုနှင့် ပြီးသွားသော မျက်နှာတစ်ခွင်ရှိ အဆက်အသွယ် အရည်အသွေးအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်သည်။

ရိုးရိုးမျက်နှာပြင်

Honing ကို အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း cylindrical မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ သာမာန်ဥပမာများတွင် ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များနှင့် ထမ်းပိုးပေါက်များပါဝင်ပြီး အတွင်းနံရံသည် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Lapping ကို များသောအားဖြင့် ညီညာသော သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးချသည်။ ၎င်းတို့တွင် တံဆိပ်ခတ်ရန်၊ ညှိရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အဆက်အသွယ်ပင် ပြုလုပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

Abrasive Action

Honing သည် ပဲ့ထိန်းလှုပ်ရှားမှုတွင် ချည်ထားသော အနုကျောက်များကို အသုံးပြုသည်။ ကျောက်များသည် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန် ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ရွေ့လျားကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြတ်တောက်ပြီး ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။ Lapping အလုပ်လုပ်ပုံချင်း မတူပါ။ ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များသည် ပေါင်နှင့်အလုပ်မျက်နှာပြင်ကြားတွင်လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသောအတွင်းပိုင်းပုံစံအမှားများကိုပြင်ခြင်းထက် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုအတွက်ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။

ပြုပြင်ရာမှာ အကောင်းဆုံးပါ။

Honing သည် အဝိုင်း၊ ဖြောင့်မှု၊ ဆလင်ဒါ နှင့် ဝမ်းတွင်းအတွင်း သေးသွယ်ခြင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏ပစ်မှတ်အရွယ်အစားနှင့် နီးကပ်သော်လည်း ပိုကောင်းသော ဂျီသြမေတြီ လိုအပ်နေချိန်တွင် ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။ Lapping သည် ညီညာမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ မြင့်မားသော အစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အဆက်အသွယ်ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဓိကပြဿနာမှာ cylindrical passage အတွင်းမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာစာပေါ်တွင် တည်ရှိနေသောအခါ ၎င်းသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

Surface Character

Honed မျက်နှာပြင်သည် များသောအားဖြင့် crosshatch texture ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလျှောအပြုအမူကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မကြာခဏနှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။ ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်သည် အများအားဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတူညီသော ထိတွေ့မှုကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မှ မျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုတွင် ဆီထိန်းထားမှုထက် ပိုအရေးကြီးသည့် အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အသုံးများသော Applications များ

Honing ကို ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များ၊ ဝက်ဝံပေါက်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် တစ်ချိန်တည်းတွင် မူတည်သည်။ Lapping သည် valve မျက်နှာများ၊ တံဆိပ်များ၊ တိုင်းထွာများနှင့် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုအဖြစ်များပါသည်။ ယင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် ပြားချပ်ချပ်နှင့် အနီးကပ်ထိတွေ့မှုသည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ပြင်ဆင်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် မတူညီသောရလဒ်များကို အဘယ်ကြောင့်ပေးဆောင်ရသနည်း။

Honing သည် Boe Geometry ကို အဘယ်ကြောင့် တိုးတက်စေသနည်း။

အနုကျောက်များသည် လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်ကာ အတွင်းနံရံကို တိုက်ရိုက်ဖိထားသောကြောင့် သတ္တုရည်သည် ထွင်းထားသော ဂျီသြမေတြီကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်၏အရှည်တစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်ထားသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်စေသည်။ ကိရိယာ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် သွယ်လျမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အဝိုင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းစက်မှုပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းပုံစံကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်နေသေးသည့်အခါ ပျားရည်ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်သည်။ ဒါဟာ ရိုးရှင်းတဲ့ ပွတ်တိုက်တဲ့ အဆင့်ထက် ပိုပါတယ်။

Flatness နှင့် Contact တွင် Excel ကို အဘယ်ကြောင့် Lapping လုပ်သနည်း။

အညစ်အကြေးများသည် ထိတွေ့မှုဧရိယာအနှံ့ ပိုမိုဖြန့်ဝေနည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ဆလင်ဒါပုံစံ နံရံကို ပစ်မှတ်ထားမည့်အစား မညီညာမှုကို လျှော့ချပြီး အရပ်မြင့်သော အစက်အပြောက်များကို ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာကို သန့်စင်စေသည်။ ၎င်းသည် အချောထည်မျက်နှာပြင်၏ တူညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အဆက်အသွယ်အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သောအခါ လက်ပ်ခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အလုံပိတ်နှင့် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ထိရောက်မှုရှိသည်။

Surface Texture သည် Functional Performance ကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲစေသနည်း။

မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအသုံးပြုပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Honed Crosshatch သည် ချောဆီများကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ချော်နေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် နီးကပ်စွာတွေ့ဆုံသည့်နေရာတွင် ပိုမိုညီညွှတ်သောမျက်နှာပြင်အဆက်အသွယ်ကိုဖန်တီးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်နှစ်ခုအနီးကပ်ထိတွေ့မှုမှ ယိုစိမ့်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံး ပြီးဆုံးမှုသည် အမြဲတမ်း အချောဆုံး မဟုတ်ပေ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြီးစီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ Honing ကိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာနဲ့ Lapping ကိုဘယ်အချိန်မှာရွေးချယ်မလဲ။

Internal Bore Correction အတွက် Honing ကို ရွေးပါ။

အဓိကပြဿနာက ငြီးငွေ့တွင်းမှာ ရှိနေတဲ့အခါ များသောအားဖြင့် Honing က ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များနှင့် ဝက်ဝံပေါက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်သောကြောင့် bore သည် မှန်ကန်သောပုံစံနှင့် texture လိုအပ်ပါသည်။ Honing သည် ဤလိုအပ်ချက်များကို အတူတကွဖြေရှင်းသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းတိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

Flat သို့မဟုတ် Mating Surfaces အတွက် Lapping ကို ရွေးပါ။

အရေးပါသော မျက်နှာပြင်သည် ပြားနေသောအခါ သို့မဟုတ် အခြားမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ဖော်ရပါက လက်တင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်မျက်နှာများ၊ တံဆိပ်များ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် တိကျသော ဆက်သွယ်မှုအပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီထက် ချောမွေ့မှုနှင့် ချောမွေ့သော ထိတွေ့မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ Lapping သည် အလုံးစုံအစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် မပြောင်းလဲဘဲ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထိတွေ့ထိလွယ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပြီးသတ် အပြီးသတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Surface တစ်ခုတည်း ပြီးသောအခါ မလုံလောက်ပါ။

ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို တစ်ခုတည်းသောစံအဖြစ် သတ်မှတ်သောကြောင့် အပြီးသတ်ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာ မှားယွင်းသွားပါသည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် စက္ကူပေါ်တွင် ပိုကြည့်ကောင်းသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အချို့သော တွင်းပေါက်များသည် ချောဆီများကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် အသွင်အပြင်ရှိသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်ပါသည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာအချို့အစား အလွန်နီးကပ်စွာထိတွေ့ရန် လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်နံပါတ်တစ်ခုပေါ်တွင်သာမဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ရိုးရှင်းသောဆုံးဖြတ်ချက်စည်းမျဉ်း

ရိုးရှင်းသောစည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် ပြဿနာ၏တည်နေရာနှင့် စတင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပြဿနာသည် တွင်းအတွင်း၌ ရှိနေပါက၊ မျက်နှာပြင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သန့်စင်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီကို တိုးတက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် သတ္တုပြားသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ပြဿနာသည် ညီညာသော အဆက်အသွယ်မျက်နှာ သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်နေပါက၊ မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုတူညီသော အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် လက်တင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပို၍သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းထက် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ချောဆီထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ပါက၊ honed crosshatch ကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်ထားသော texture သည် မကြာခဏ ပိုမိုအသုံးဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အနီးကပ် မျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါက၊ ချောမွေ့သော ပလိပ်အချောထည်သည် အများအားဖြင့် ကိုက်ညီမှု ပိုကောင်းပါသည်။

ဘေးချင်းယှဉ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်၊ မျက်နှာပြင် အမျိုးအစား၊ ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုတွင် မည်ကဲ့သို့ ကွဲပြားသည်ကို သိမြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ရှုထောင့်	ဓားသွေး	လက်ခုပ်
အဓိကပစ်မှတ်	ဂျီသြမေတြီကို ငြီးငွေ့ပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပြီးသတ်	ချောမွေ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှု
ရိုးရိုးမျက်နှာပြင်	အတွင်းပိုင်း cylindrical မျက်နှာပြင်များ	အပြား သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များ
ပွန်းပဲ့တာတွေ	ပဲ့ထိန်းရွေ့လျားမှုတွင် ချည်ထားသော အနုကျောက်များ	ပေါင်နှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်း။
ပြုပြင်ရာမှာ အကောင်းဆုံးပါ။	အဝိုင်းပုံ၊ ဖြောင့်မှု၊ ဆလင်ဒရစ်၊	ချောမွေ့မှု၊ မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များ၊ အဆက်အသွယ်ပုံစံ
အပေါ်ယံဇာတ်ကောင်	Crosshatch အသွင်အပြင်	အလွန်ချောမွေ့သောထိတွေ့မျက်နှာပြင်
အသုံးများသော applications များ	ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များ၊ ဝက်ဝံပေါက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ	Valve မျက်နှာများ၊ ဖျံများ၊ ကိရိယာများ၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ

နိဂုံး

honing နှင့် lapping အကြားခြားနားချက်သည် ဂျီသြမေတြီ၊ တည့်မတ်မှုပစ်မှတ်နှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်တို့ထံ ဆင်းသက်လာသည်။ CNC Honing ကို ပုံမှန်အားဖြင့် CNC Honing Machine ဖြင့်ရရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သောပုံစံနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်း ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Lapping ကို ပြားချပ်သော သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ သံတုံးစက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ KULA မှ ပေးဆောင်သော CNC Honing Machine ဖြေရှင်းချက်များကဲ့သို့သော ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်နှင့် တွင်းနက်အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်စရာများကို ပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

CNC honing သည် lapping ထက် ပိုကောင်းပါသလား။

ဖြစ်စဉ်တိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်မဟုတ်။ Honing သည် ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းပေါက်များနှင့် ပုံစံပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Lapping သည် အများအားဖြင့် ညီညာခြင်း၊ အနီးကပ်ထိတွေ့ခြင်းနှင့် မိတ်လိုက်နေသော မျက်နှာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် ချောမျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်း ပေါက်များအတွက် ပိုကောင်းသနည်း။

Honing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းပေါက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးနေစဉ်အတွင်း အဝိုင်းမှု၊ ဖြောင့်မှု၊ ဆလင်ဒါနှင့် ခြုံငုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဆလင်ဒါများ၊ လက်စွပ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုသည် cylindrical passage အတွင်းတွင်ရှိနေသောအခါ Lapping သည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်လား။

ဟုတ်ကဲ့။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်များ မတူညီသော ပြီးဆုံးမှုရလဒ်များ လိုအပ်လာသောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်တစ်ခုပေါ်တွင် ဓားပြားရိုက်ခြင်းနှင့် သီးခြားအလုံပိတ်မျက်နှာတစ်ခုပေါ်တွင် လက်တင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းလှုပ်ရှားမှုကို ပြင်ပတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်များသည်။ ထိုဒီဇိုင်းပုံစံတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြိုင်ဆိုင်ခြင်းမရှိပေ။ ၎င်းတို့သည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မတူညီသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

အမဲစက်နှင့် လက်ဆွဲခြင်းအကြား အဓိကကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဓိက ကွာခြားချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို တိုးတက်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ Honing သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်း ဆလင်ဒါပုံ မျက်နှာပြင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ Lapping သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်စင်မှုနှင့် နီးကပ်သော မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှု လိုအပ်သော အပြား သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြောရရင်၊ honing က bore correction နဲ့ ပတ်သတ်ပြီး lapping က မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနဲ့ ပိုတူပါတယ်။