CNC ஹானிங் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

துல்லியமான துளைகள் பெரும்பாலும் அளவினால் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அளவு கதையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. வட்டத்தன்மை, நேர்த்திறன் அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு குறைவாக இருந்தால், நன்கு எந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதி கூட நிஜ உலக பயன்பாட்டில் தோல்வியடையும்.

அங்குதான் CNC சாணக்கியம் வருகிறது. துளையிடுதல், சலிப்பு செய்தல் அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு, குறிப்பாக ஒரு பகுதிக்கு இறுக்கமான வடிவியல் கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு தேவைப்படும்போது, ​​உள் துளைகளைச் செம்மைப்படுத்தப் பயன்படும் துல்லியமான முடிக்கும் செயல்முறையாகும்.

இந்த கட்டுரையில், என்னவென்று விவாதிப்போம்CNC ஹானிங் என்பது, அது எப்படி வேலை செய்கிறது மற்றும் நவீன உற்பத்தியில் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீலிங் செயல்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால துல்லியம் ஆகியவை முக்கியமான பகுதிகளுக்கு இது ஏன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

●  CNC ஹோனிங் முந்தைய எந்திர செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு உள் துளைகளைச் செம்மைப்படுத்துகிறது.

● இது சகிப்புத்தன்மை, வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது.

● ஹைட்ராலிக், வாகனம், விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளில் செயல்முறை பொதுவானது.

● CNC கட்டுப்பாடு முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்திப் பணிகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

● சிக்கலான துளைத் தேவைகளுக்காக ஒரு சிறப்புப் பணிபுரியும் நிறுவனம் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

CNC ஹானிங் என்றால் என்ன?

உற்பத்தியில் CNC ஹானிங்கின் எளிய வரையறை

CNC ஹானிங் என்பது ஒரு துளை-முடிக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு உள் மேற்பரப்பில் இருந்து மிகச் சிறிய அளவிலான பொருளை நீக்குகிறது. இது ஒரு ஹானிங் கருவியில் பொருத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கருவி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரோட்டரி மற்றும் பரஸ்பர வடிவத்தில் நகரும். இந்த நடவடிக்கை ஒரு துல்லியமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் நிலையான வெட்டு செயல்பாடுகளால் அடையப்பட்ட அளவைத் தாண்டி துளை வடிவவியலை மேம்படுத்துகிறது. நவீன உற்பத்தியில், CNC கட்டுப்பாடு பல பாகங்களில் செயல்முறையை நிலையானதாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

CNC Honing எப்படி உள் துளை தரத்தை மேம்படுத்துகிறது

ஒரு இயந்திர துளையானது சலிப்பிற்குப் பிறகு அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றலாம், இருப்பினும் இன்னும் குறுகலான, வெளியே சுற்று நிலைகள் அல்லது மோசமான மேற்பரப்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும். CNC ஹோனிங் இந்தச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம் உள் மேற்பரப்பைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செம்மைப்படுத்துகிறது. இது அளவு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், துளை அச்சை நேராக்கலாம் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் தக்கவைப்புக்கு ஏற்ற க்ராஸ்ஹாட்ச் முடிவை உருவாக்கலாம். அழுத்தத்தின் கீழ் சீல், ஸ்லைடு அல்லது சுழற்சி போன்ற பகுதிகளில் இந்த மேம்பாடுகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.

CNC ஹானிங் மற்றும் பாரம்பரிய மரியாதைக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு

கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் ஆபரேட்டர் உணர்வை பாரம்பரிய சாணக்கியம் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. CNC ஹானிங் ஸ்ட்ரோக் நீளம், ஊட்டம், அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றின் மீது திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் சிறந்த செயல்முறை மீண்டும் கொடுக்கிறது, குறிப்பாக உற்பத்தி சூழல்களில். இது தொகுதிகள், பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான துளை விவரக்குறிப்புகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

ஏன் CNC கட்டுப்பாடு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது

துல்லியமான துளை முடித்தல், சிராய்ப்புத் தொடர்பில் மட்டுமல்ல, கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. CNC அமைப்புகள் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறை சாளரத்தை மீண்டும் செய்வதை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் பகுதி-குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பதிலளிக்கின்றன. சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருக்கும் போது மற்றும் ஒவ்வொரு மைக்ரானும் பொருத்தம் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கும் போது இது மதிப்புமிக்கது. இது செயல்முறை சறுக்கலையும் குறைக்கிறது, இது காலப்போக்கில் ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை குறைக்கும்.

CNC ஹானிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

இறுதி சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய துளை அளவை சரிசெய்தல்

CNC ஹானிங்கின் முக்கிய பயன்களில் ஒன்று இறுதி துளை அளவு ஆகும். ஒரு பகுதி சலிப்பு அல்லது ரீமிங் செய்த பிறகு விவரக்குறிப்புக்கு நெருக்கமாக இருக்கலாம், ஆனால் இன்னும் இறுதி சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளுக்கு வெளியே வரலாம். ஹானிங் சிறிய அளவிலான பொருட்களை நீக்குகிறது, எனவே துளை தேவையான அளவை மிகவும் துல்லியமாக அடையும். பொருத்தம் மற்றும் செயல்திறன் துல்லியமான உள் விட்டம் சார்ந்து இருக்கும் கூறுகளில் இது பொதுவானது.

வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

உயர் செயல்திறன் கூறுகளில் பரிமாண அளவு மட்டும் போதாது. ஒரு துளை விட்டம் வரம்புகளை சந்திக்க முடியும் மற்றும் அது குறுகலாக, மடல் அல்லது கோட்டிற்கு வெளியே இருந்தால் மோசமாக செயல்படும். இந்த வடிவியல் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், துவாரத்தை மிகவும் செயல்பாட்டு நிலைக்கு கொண்டு வரவும் CNC ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லைடிங், சீல் மற்றும் பிரஷர்-தாங்கும் கூட்டங்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

சீல் மற்றும் லூப்ரிகேஷனுக்கான செயல்பாட்டு மேற்பரப்பு முடிவுகளை உருவாக்குதல்

CNC ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றொரு முக்கிய காரணமாகும். பல துளைகளில், தேவையான பூச்சு நேரடியாக எண்ணெய் வைத்திருத்தல், முத்திரை நடத்தை மற்றும் உடைகள் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹானிங் முறை உராய்வு சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் இயக்க ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். இது தோற்றத்திற்காக மட்டுமல்ல, செயல்பாட்டிற்காகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கியமான கூறுகளில் துல்லியமான செயல்திறனை ஆதரித்தல்

அழுத்தம், வெப்பம், சுமை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் ஆகியவற்றின் கீழ் செயல்படும் பகுதிகளில் CNC ஹானிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், வால்வு உடல்கள், கியர் துளைகள் மற்றும் துல்லியமான ஸ்லீவ்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பயன்பாடுகளில், துளைக்குள் சிறிய குறைபாடுகள் செயல்திறன் அல்லது சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கலாம். இந்த கோரும் நிலைமைகளுக்கு தேவையான சுத்திகரிப்பு அளவை ஹானிங் வழங்குகிறது.

உற்பத்தி சூழல்களில் மீண்டும் மீண்டும் தரத்தை வழங்குதல்

இது மீண்டும் மீண்டும் வேலைகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை ஆதரிப்பதால் இந்த செயல்முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளருக்கு டஜன் கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் ஒரே மாதிரியான போர் தரம் தேவைப்படும்போது, ​​மாறுபாடு ஒரு முக்கிய கவலையாக மாறும். CNC ஹானிங், கைமுறையாக முடித்ததை விட, மீண்டும் மீண்டும் வெளிவரக் கூடிய கட்டுப்பாட்டு வழியை வழங்குகிறது. இது உற்பத்தி ரன்கள் மற்றும் துல்லியமான ரிப்பீட் ஆர்டர்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

எந்த பாகங்கள் மற்றும் தொழில்கள் பொதுவாக CNC ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன?

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள்

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் சீல், திரவ கட்டுப்பாடு மற்றும் மென்மையான உள் இயக்கத்திற்கான துல்லியமான துளைகளை சார்ந்துள்ளது. சிறிய வடிவப் பிழைகள் கூட கசிவு, உராய்வு அல்லது சுழற்சி செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். CNC ஹானிங் பொதுவாக சிலிண்டர் துளைகள், வால்வு கூறுகள் மற்றும் தொடர்புடைய திரவ-சக்தி பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பயன்பாடுகளில், துளை பூச்சு மற்றும் வடிவியல் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

வாகன மற்றும் கனரக உபகரண பாகங்கள்

வாகன மற்றும் கனரக உபகரண கூறுகள் பெரும்பாலும் சுமை, அதிர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன. எஞ்சின் பாகங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், கியர் போர்ஸ் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் ஹவுசிங்ஸ் அனைத்திற்கும் துல்லியமான முடித்தல் தேவைப்படலாம். CNC ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு துளை தர தாக்கங்கள் உடைகள் நடத்தை மற்றும் சட்டசபை பொருத்தம். உற்பத்தி வேலைகளில் இது மதிப்புமிக்கது, அங்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது அவசியம்.

விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள்

விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு பாகங்கள் பொதுவாக இறுக்கமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் வலுவான பரிமாண ஒழுக்கத்தை கோருகின்றன. இந்தத் துறைகளில் உள்ள கூறுகள் பெரும்பாலும் வடிவியல், கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் தரச் சரிபார்ப்புக்கான அதிகத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. CNC ஹானிங் இந்த சூழலில் நன்றாக பொருந்துகிறது, ஏனெனில் இது நன்றாக துளை திருத்தம் மற்றும் நிலையான முடித்தல் செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது. தோல்வி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் துல்லிய கூறுகள்

பல தொழில்துறை அமைப்புகளில் நிலையான எந்திர அனுமானங்களுக்கு பொருந்தாத தனிப்பயன் பாகங்கள் அடங்கும். இந்த கூறுகள் அசாதாரண துளை நீளம், சிறப்பு பொருட்கள் அல்லது கோரும் பூச்சு இலக்குகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். CNC ஹானிங் அத்தகைய வேலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். இது தனிப்பயன் பொறியியல் மற்றும் துல்லியமான துணை ஒப்பந்த எந்திரத்தில் ஒரு பொதுவான விருப்பமாக அமைகிறது.

CNC Honing vs. மற்ற துளை முடித்த செயல்முறைகள்

CNC Honing எதிராக கிரைண்டிங்

அரைப்பது சிறந்த துல்லியத்தை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இது எப்போதும் உள் துளை திருத்தத்திற்கான விருப்பமான செயல்முறை அல்ல. இலக்கானது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் துளைக்குள் நுண்ணிய வடிவியல் கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கும் போது CNC ஹானிங் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அரைப்பது பங்கு அகற்றுதல் மற்றும் பரிமாண சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. இறுதி மேற்பரப்பு வடிவமும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் போது பெரும்பாலும் ஹானிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

CNC Honing vs. Reaming

துளையிடப்பட்ட துளையை மேம்படுத்த ரீமிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பொதுவாக ஹோனிங் செய்யும் அதே அளவிலான துளை திருத்தத்தை வழங்காது. ஒரு ரீமர் தற்போதுள்ள துளை பாதையை பெரிய அளவில் பின்பற்றுகிறது, எனவே அது வடிவியல் சிக்கல்களை முழுமையாக சரி செய்யாமல் போகலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு தொடர்பு மூலம் துளை மேற்பரப்பை செம்மைப்படுத்துவதால் ஹானிங் வித்தியாசமாக வேலை செய்கிறது. இறுதி துளை துல்லியத்திற்கு, சாணப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிக்கும் படியாகும்.

CNC Honing vs. Lapping

லேப்பிங் என்பது மற்றொரு சிறந்த முடிக்கும் செயல்முறையாகும், ஆனால் இது பொதுவாக வெவ்வேறு துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC ஹானிங் ஒரு நடைமுறை குறுக்குவெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்கும் போது உள் துளை வடிவத்தை சரிசெய்ய மிகவும் பொருத்தமானது. மற்ற பயன்பாடுகளில் அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபினிஷிங்களுக்காக லேப்பிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், இருப்பினும் உற்பத்தி துளைகளை முடிக்க இது எப்போதும் மிகவும் திறமையான பாதையாக இருக்காது. தேர்வு பகுதி செயல்பாடு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவையைப் பொறுத்தது.

CNC ஹானிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்போது

ஒரு துளைக்கு இறுதி அளவு, வடிவ திருத்தம் மற்றும் அதே செயல்முறை நிலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும்போது CNC ஹானிங் சிறந்த தேர்வாகும். சீல் மேற்பரப்புகள், நெகிழ் துளைகள் மற்றும் அழுத்தம் சார்ந்த கூறுகள் ஆகியவற்றில் இது குறிப்பாக பொருத்தமானதாகிறது. ஒரு பகுதிக்கு எளிமையான விரிவாக்கம் தேவைப்பட்டால், மற்றொரு முறை போதுமானதாக இருக்கலாம். செயல்பாடு துவாரத்தின் தரத்தை சார்ந்தது எனில், சாணக்கியம் பொதுவாக தீவிர பரிசீலனைக்கு தகுதியானது.

செயல்முறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை

கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான துளை-முடிக்கும் விருப்பங்களின் எளிய ஒப்பீட்டைக் கொடுக்கிறது.

செயல்முறை	முக்கிய நோக்கம்	வடிவியல் திருத்தம்	மேற்பரப்பு முடிப்பு கட்டுப்பாடு	வழக்கமான பயன்பாட்டு நிலை
ரீமிங்	துளையிட்ட பிறகு துளை அளவை மேம்படுத்தவும்	மிதமான	மிதமான	இடைநிலை
அரைத்தல்	பரிமாண சுத்திகரிப்பு	உயர்	மிதமானது முதல் உயர்ந்தது	இறுதி அல்லது இறுதிக்கு அருகில்
கௌரவப்படுத்துதல்	இறுதி துளை துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சு	உயர்	உயர்	இறுதி
மடித்தல்	தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபினிஷ்	மிதமான	மிக உயர்ந்தது	இறுதி, சிறப்பு

முடிவுரை

CNC ஹானிங் என்பது ஒரு துல்லியமான துளை-முடிக்கும் செயல்முறையாகும், இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு அடிப்படை துளைகளை உருவாக்குவதை விட அதிகமாக தேவைப்படும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீல், இயக்கம், தேய்மானம் மற்றும் நிலைத்தன்மை அனைத்தும் முக்கியமான பகுதிகளில் அளவு, வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை இது செம்மைப்படுத்துகிறது. இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை துளை வேலைகளை ஆதாரமாகக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு, செயல்முறை தனித்து நிற்கிறது, ஏனெனில் இது ஒரு இறுதி எந்திரப் படியில் சிறந்த திருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு மேற்பரப்புக் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது. வாங்குபவர்களுக்கு நம்பகமான முடிவுகள், தனிப்பயன் செயல்முறை ஆதரவு மற்றும் முன்மாதிரி அல்லது உற்பத்திப் பணிகள் முழுவதும் நிலையான தரம் தேவைப்படும்போது, ​​KULA ஆனது நிபுணத்துவம் வாய்ந்த நிபுணத்துவம், துல்லியமான-மையப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் துளையிடும் பயன்பாடுகளை மையமாகக் கொண்ட எந்திர சேவைகள் மூலம் தெளிவான நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

CNC ஹானிங்கின் முக்கிய நோக்கம் என்ன?

CNC ஹானிங்கின் முக்கிய நோக்கம் துளை அளவு, வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதாகும். துளையிடல், சலிப்பு அல்லது ரீமிங் இறுதி விவரக்குறிப்பை அடைய முடியாதபோது இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோற்றம் மட்டும் இல்லாமல் செயல்பாட்டுத் துல்லியத்திற்காக இந்த செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

CNC ஹானிங் அரைப்பதில் இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் இரண்டும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அவை ஒரே செயல்முறை அல்ல. துளை வடிவவியலைச் சரிசெய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள் மேற்பரப்பு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் ஹானிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அரைப்பது மற்ற பரிமாண முடித்தல் இலக்குகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், இருப்பினும் அது எப்போதும் ஒரே துளை-குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அமைப்பை வழங்காது. சரியான தேர்வு வேலை தேவையைப் பொறுத்தது.

எந்த வகையான பாகங்களுக்கு பொதுவாக CNC ஹானிங் தேவைப்படுகிறது?

உட்புற சீல், வழிகாட்டுதல் இயக்கம், அழுத்தக் கட்டுப்பாடு அல்லது உடைகள் எதிர்ப்பை நம்பியிருக்கும் பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் CNC ஹானிங் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், வால்வு உடல்கள், கியர் போர்கள் மற்றும் துல்லியமான ஸ்லீவ்கள் ஆகியவை அடங்கும். வாகனம், விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை கூறுகள் அடிக்கடி இந்த வகைக்குள் அடங்கும். துளை செயல்பாடு எவ்வளவு முக்கியமானதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு பொருத்தமானதாகிறது.

ரீமிங்கிற்கு பதிலாக CNC ஹானிங்கை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

ரீமிங் தேவையான இறுதி முடிவை அடைய முடியாத போது CNC ஹானிங்கை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பகுதிக்கு சிறந்த வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, உருளை அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. ரீமிங் ஒரு துளையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இது பொதுவாக துளை விவரக்குறிப்புகளைக் கோருவதற்கான சிறந்த இறுதி செயல்முறை அல்ல. நன்றாக திருத்தம் செய்வதற்கு ஹானிங் மிகவும் பொருத்தமானது.