CNC அரைக்கும் அமைவு நேரத்தைக் குறைத்தல்: டிரஸ்ஸிங், மாற்றுதல் மற்றும் பொருத்துதல் தயாரிப்பு

அதிக கலவையில், குறைந்த அளவு உற்பத்தியில், அரைக்கும் கருவிகள் செயலில் உள்ள பொருட்களை அகற்றுவதை விட அமைப்பில் அதிக நேரத்தை செலவிடுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் லாபகரமான பாகங்களை அரைப்பதற்குப் பதிலாக கருவிகளைச் சரிசெய்வதில் மதிப்புமிக்க மணிநேரங்களை வீணடிக்கிறார்கள். சுறுசுறுப்பாக பாகங்களை வெட்டாத இயந்திரம், வருவாய் ஈட்டியாகக் காட்டிலும் தேய்மானச் சொத்தாக செயல்படுகிறது. துருவல் மற்றும் திருப்புதல் செயல்பாடுகள் இதைத் தீர்க்க பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு விரைவான-மாற்ற அமைப்புகள் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன. எவ்வாறாயினும், அரைக்கும் அமைப்புகள், இன்று தொழில்துறை முழுவதும் மோசமான கைமுறையாகவும் கடினமானதாகவும் இருக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் மைக்ரான்-நிலை சகிப்புத்தன்மை கோரிக்கைகள், அடிக்கடி வீல் டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகள் மற்றும் சிக்கலான ஃபிக்ச்சர் சீரமைப்புகளுக்கு எதிராக தொடர்ந்து போராடுகிறார்கள். காலாவதியான முறைகளை நீங்கள் நம்ப முடியாது. அளவிடக்கூடியது CNC கிரைண்டிங் அமைவு நேரத்தைக் குறைக்க ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் பக்க சோதனை மற்றும் பிழையிலிருந்து முறையான ஆஃப்லைன் தயாரிப்பிற்கு நாம் மாற வேண்டும். தரப்படுத்தப்பட்ட பணியிடங்கள், நவீன டிஜிட்டல் ஆய்வு மற்றும் கடுமையான SMED கொள்கைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் இழந்த திறனை மீட்டெடுக்கவும், சுழல் நேரத்தை அதிகரிக்கவும் உதவும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஆஃப்லைன் தயாரிப்பு கட்டாயம்: மூவ் வீல் பேலன்சிங், டிரஸ்ஸிங் டூல் செட்டப் மற்றும் ஃபிக்ஸ்ச்சர் அசெம்பிளியை ஸ்பிண்டில் ஆஃப் கட்டிங் நேரத்தை மீட்டெடுக்கவும்.

• தனிப்பயனாக்கத்திற்கு மேல் தரநிலைப்படுத்தல்: பூஜ்ஜிய-புள்ளி மட்டு பொருத்துதலை ஏற்றுக்கொள்வது, நிமிடங்களில் <0.005mm ரிப்பீட்டலிட்டியுடன் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, ஒவ்வொரு வேலைக்கும் டயல்-இன் செய்ய வேண்டிய அவசியத்தை குறைக்கிறது.

• செயல்முறை முன்னறிவிப்பு: இயந்திரத்தில் ஆய்வு மற்றும் RFID கருவி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல், கைமுறை அளவீட்டு மாறுபாடுகள் மற்றும் ஸ்க்ராப்-தூண்டுதல் சோதனை வெட்டுக்களை நீக்குகிறது.

• கலாச்சார வாங்குதல்: தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்) மற்றும் ஆபரேட்டர் ஒழுக்கம் இல்லாமல் வன்பொருள் முதலீடுகள் தோல்வியடைகின்றன.

கிரைண்டிங் செயல்பாடுகளில் அமைவு திறமையின்மையின் உண்மையான விலை

உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அமைவு நேரத்தையும் மாற்றும் நேரத்தையும் குழப்புகிறார்கள். கடைத் தளத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, வித்தியாசத்தை நாம் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும். அமைவு என்பது பொதுவாக ஒற்றை-கருவி சரிசெய்தல் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது. மாற்றம் முழு மாற்றக் காலத்திலும் உள்ளது. Batch A இன் கடைசி நல்ல பகுதி இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறிய உடனேயே இது தொடங்குகிறது. Batch B இன் முதல் நல்ல பகுதி தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றால் மட்டுமே அது முடிவடைகிறது. உண்மையான தேர்வுமுறைக்கு முழு மாற்றும் சாளரம் தேவை.

அடிக்கடி மாறுதல்கள் அதிக கலவை சூழல்களில் வேலையில்லா நேரத்தை விரைவாகக் கூட்டும். உயர் துல்லியத்தை கற்பனை செய்து பாருங்கள் CNC கிரைண்டிங் மெஷின் சிக்கலான மாற்றத்தின் போது 2.5 மணிநேரம் சும்மா அமர்ந்திருக்கும். இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தாமதம் ஒரு பெரிய தடையை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் இடைநிறுத்தம் கீழ்நிலை முடித்த துறைகளை பாதிக்கிறது மற்றும் இறுதி விநியோக அட்டவணையை சீர்குலைக்கிறது. முழு உற்பத்தி வரிசையிலும் நீங்கள் முக்கியமான வேகத்தை இழக்கிறீர்கள்.

நேரடியான கணக்கீட்டைப் பயன்படுத்தி இந்தத் திறனற்ற தன்மையைக் கணக்கிடலாம். இந்த எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் வேலையில்லா நேர செலவுகளை மதிப்பிடவும்: இழந்த திறன் = வாரத்திற்கு அமைவு நேரம் × இயந்திர மணிநேர விகிதம் . ஒரு மணி நேரத்திற்கு $100 வீதம் ஒரு வாரத்திற்கு 15 மணிநேரத்தை இழக்கும் வசதி ஒரு இயந்திரத்திற்கு வாரந்தோறும் $1,500 இரத்தம் செலுத்துகிறது. இந்த இழந்த நேரத்தில் வெறும் 30% மட்டுமே திரும்பப் பெறுவது என்பது முற்றிலும் புதிய இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கான வெளியீட்டிற்கு சமம். ஏற்கனவே இருப்பதை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பாரிய மூலதனச் செலவினங்களைத் தவிர்க்கிறோம்.

CNC அரைக்கும் பணிப்பாய்வுகளுக்கு SMED கோட்பாடுகளைப் பயன்படுத்துதல்

நீங்கள் அளவிடாததை மேம்படுத்த முடியாது. உங்கள் கடைத் தளத்தின் தற்போதைய நிலையைத் தணிக்கை செய்வதன் மூலம் உங்கள் தேர்வுமுறை பயணத்தைத் தொடங்க பரிந்துரைக்கிறோம். செயல்பாடுகளைப் பதிவுசெய்ய 'பிட் ஸ்டாப்' முறையைப் பயன்படுத்தவும். வீடியோ கேமராவை அமைத்து, முழு மாற்ற செயல்முறையையும் ஆவணப்படுத்தவும். இந்தக் காட்சிகளை மதிப்பாய்வு செய்வது கண்ணுக்குத் தெரியாத நேரத்தை வீணடிப்பவர்களை வெளிப்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் குறடுகளைக் கண்டறிவது, புளூபிரிண்ட்களைத் தேடுவது அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு ஒப்புதலுக்காகக் காத்திருப்பதை விரைவாகக் காண்பீர்கள்.

SMED இன் மையமானது (சிங்கிள்-நிமிட் எக்ஸ்சேஞ்ச் ஆஃப் டைஸ்) உள் பணிகளை வெளிப்புற பணிகளிலிருந்து பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு செயலையும் நாம் சரியாக வகைப்படுத்த வேண்டும்.

• உள் பணிகள்: இந்த செயல்களை முடிக்க நீங்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகளில் இறுதி சக்கரம் பொருத்துதல், பூஜ்ஜிய-புள்ளி பொருத்துதல்கள் மற்றும் முதல்-துண்டு ஆய்வு நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

• வெளிப்புறப் பணிகள்: இயந்திரம் முந்தைய தொகுப்பைத் தொடர்ந்து இயக்கும்போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் இந்தச் செயல்களைச் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டுகளில் அடுத்த வேலைக்கான சாதனத்தை முன்கூட்டியே உருவாக்குதல், அரைக்கும் சக்கரங்களை முன்கூட்டியே சமநிலைப்படுத்துதல், டிஜிட்டல் பணி ஆர்டர்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் CNC திட்டங்களைத் தயாரித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

இறுதி இலக்கு உள் பணிகளை வெளிப்புற பணிகளாக மாற்ற வேண்டும். நாம் ஏற்கனவே இருக்கும் முன்னுதாரணத்தை மாற்ற வேண்டும். நிர்வாகம் ஒரு கண்டிப்பான விதியை கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்: இயந்திரம் 'plug-and-play' பணி தொகுப்புகளை மட்டுமே பெறுகிறது. இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டில் கருவிகளை வேட்டையாடுவதில் இருந்து ஆபரேட்டர்களைத் தடைசெய்யவும். சுழல் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும் போது புரோகிராமர்கள் ஜி-குறியீட்டைச் சரிபார்ப்பதைத் தடுக்கவும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் முன்கூட்டியே அளவிடப்பட்ட, முன் கூட்டி, உடனடி வரிசைப்படுத்தலுக்கு தயாராக இருக்கும் இயந்திரத்தை வந்தடைய வேண்டும்.

விரைவான மாற்றங்களுக்கான பணியிடத்தை தரப்படுத்துதல்

பயனுள்ள பணியிடமானது அடிப்படை பொறியியல் அடிப்படைகளை சார்ந்துள்ளது. பயன்பாடுகளை அரைப்பதற்கு 3-2-1 இருப்பிடக் கொள்கை இன்றியமையாததாக உள்ளது. சரியான இருப்பிடம் ஆறு டிகிரி சுதந்திரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. மூன்று புள்ளிகள் முதன்மை அடிப்படை விமானத்தை வரையறுக்கின்றன. இரண்டு புள்ளிகள் இரண்டாம் திசை விமானத்தை நிறுவுகின்றன. ஒரு இறுதிப் புள்ளி கடைசி இடஞ்சார்ந்த தடையை பூட்டுகிறது. இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை கடுமையான அரைக்கும் சக்திகளின் கீழ் முழுமையான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இது பகுதியை அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்துவதையும் தடுக்கிறது, இது பெரும்பாலும் சிதைவு மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட கூறுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

பல கடைகள் இன்னும் தனிப்பயன், டயல்-இன் சாதனங்களை நம்பியுள்ளன. மட்டு மற்றும் பூஜ்ஜிய புள்ளி அமைப்புகளுக்கு மாறுவது ஒரு பெரிய போட்டி நன்மையை வழங்குகிறது. சில பொறியியலாளர்கள் இந்த விரைவான மாற்ற அமைப்புகளின் விறைப்புத்தன்மை குறித்து சந்தேகம் தெரிவிக்கின்றனர். இருப்பினும், நவீன பூஜ்ஜிய-புள்ளி அடிப்படை தட்டுகள், ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு சக்திகளை எளிதில் கையாளுகின்றன. அவை வழக்கமாக 0.005 மிமீக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் வருவதைப் பராமரிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் முன் கட்டப்பட்ட சாதனத்தை பூஜ்ஜிய-புள்ளி ஊசிகளின் மீது இறக்கி, நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் பூட்டுகளை செயல்படுத்துகிறார்கள். செயல்முறை மணிநேரத்தை விட வினாடிகள் ஆகும்.

இயந்திரம் சார்ந்த உத்திகள் இந்த செயல்முறையை மேலும் துரிதப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் இயக்கினால் a CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டர் , விரைவான மாற்ற வேலை ஓய்வு பிளேடுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். மாடுலர் ரெகுலேட்டிங் வீல் அசெம்பிளிகளை நடைமுறைப்படுத்துவது தனித்துவமான பகுதி குடும்பங்களுக்கு இடையே மாற்றங்களை துரிதப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு விட்டம் மாற்றத்திற்கும் முழு இயந்திர மையத்தையும் கிழிப்பதை நீங்கள் தவிர்க்கிறீர்கள்.

அதேபோல், நீங்கள் ஒரு இயக்கினால் CNC கூட்டு கிரைண்டர் , தரப்படுத்தப்பட்ட சக்ஸ்கள் உங்கள் சிறந்த சொத்தாக மாறும். ஐடி (உள் விட்டம்), OD (வெளி விட்டம்) மற்றும் முகத்தை அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு இடையே தடையின்றி மாறுவதை உயர்-துல்லியமான விரைவு-மாற்ற கோலெட் அமைப்புகள் அனுமதிக்கின்றன. அடிப்படை அடிப்படை அமைப்பை உடைக்காமல் பல சிக்கலான செயல்முறைகளை நீங்கள் செயல்படுத்தலாம்.

சக்கர டிரஸ்ஸிங் மற்றும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துதல்

சக்கர டிரஸ்ஸிங் வரலாற்று ரீதியாக துல்லியமான உற்பத்தியில் பாரிய நேர மூழ்கியாக செயல்படுகிறது. மெஷின்-சைட் டிரஸ்ஸிங் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட வெட்டுதலை கைவிடும்படி சுழலை கட்டாயப்படுத்துகிறது. மாற்றங்களின் போது இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான உத்திகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சிப்களை உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரத்தை நாங்கள் விரும்புகிறோம், சிராய்ப்பு சக்கரங்களை தொடர்ந்து மாற்றியமைக்கவில்லை.

முன் விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆஃப்லைன் முன்னமைவு முதலீட்டில் சிறந்த வருமானத்தை வழங்குகிறது. ஆஃப்லைனில் அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் ரோல்களை அளவிடுவது உற்பத்தி சாதனங்களில் இருந்து சுமையை நீக்குகிறது. நவீன ஆஃப்லைன் டூல் ப்ரீசெட்டர்கள் சக்கர வடிவவியலை துல்லியமான துல்லியத்துடன் ஸ்கேன் செய்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இந்த துல்லியமான ஆஃப்செட்களை நேரடியாக RFID சில்லுகள் அல்லது பாதுகாப்பான பிணைய இணைப்பு வழியாக இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு பதிவேற்றுகின்றனர். இந்த டிஜிட்டல் ஹேண்ட்ஆஃப் கைமுறையான டச்-ஆஃப்கள் மற்றும் அபாயகரமான காகித அடிப்படையிலான தரவு உள்ளீட்டை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

மேம்பட்ட ஆடை தொழில்நுட்பமும் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பாரம்பரிய ஒற்றை-புள்ளி வைரங்களில் இருந்து ரோட்டரி வைர டிரஸ்ஸர்களாக மாறுவது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அளிக்கிறது. ரோட்டரி டிரஸ்ஸர்கள் வேகமான, சீரான சக்கர விவரக்குறிப்பை வழங்குகின்றன. சிக்கலான வடிவத்தை அரைக்கும் மாற்றங்களின் போது அவை சிறந்து விளங்குகின்றன. ஒரு ரோட்டரி அமைப்பு முழு சுயவிவரத்தையும் ஒரே நேரத்தில் அரைக்கும் சக்கரத்தில் மூழ்கடிக்கிறது. இந்த நுட்பம் டிரஸ்ஸிங் சுழற்சி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது.

டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு மற்றும் செயலில் உள்ள ஆய்வு ஒருங்கிணைப்பு

கையேடு காட்டி ஸ்வீப் மற்றும் ஸ்கிராப்-தூண்டுதல் சோதனை வெட்டுக்கள் விரைவான அமைப்பிற்கு நிரூபிக்கப்பட்ட எதிரிகள். பேப்பர் டயல் குறிகாட்டிகளை நம்பியிருக்கும் ஆபரேட்டர்கள் செயல்பாட்டில் மனித பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறார்கள். ஒரு பகுதியை கைமுறையாக டயல் செய்வது விலைமதிப்பற்ற நிமிடங்களைச் செலவழிக்கிறது மற்றும் தனிப்பட்ட ஆபரேட்டர் திறனைப் பொறுத்தது. காலாவதியான இந்த நடைமுறையை நாம் ஒழிக்க வேண்டும்.

இயந்திர சூழலுக்குள் நேரடியாக உயர்-துல்லியமான தொடு ஆய்வுகளை பயன்படுத்துதல் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை மாற்றுகிறது. இயந்திரத்தில் ஆய்வு செய்யும் பயன்பாடுகள், சக்கரம் பொருளைத் தொடும் முன், முக்கியமான பகுதி தரவுகளைத் தானாகக் கண்டறியும். ஏற்றுதல் மாறுபாடுகளால் ஏற்படும் எந்த நிமிடப் பகுதி தவறான சீரமைப்புகளையும் ஆய்வு கண்டறியும். சிஎன்சி கட்டுப்பாட்டிற்குள் உள்ள வேலை ஆஃப்செட்களை சிஸ்டம் தானாகவே புதுப்பிக்கும். கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் நீங்கள் ஒரு சரியான முதல் பகுதியை அடைகிறீர்கள்.

டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு உடல் ஆய்வுக்கு அப்பாற்பட்டது. CAM உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் கிட்டத்தட்ட சரிபார்க்கிறது. ப்ரோகிராமர்கள், வேலை எப்போதாவது கடைத் தளத்தைத் தாக்கும் முன், அனுமதிச் சிக்கல்கள் மற்றும் சிக்கலான கருவிப் பாதைகளைச் சோதிப்பார்கள். இந்த செயலூக்கமான உருவகப்படுத்துதல் பேரழிவு இயந்திர விபத்துகளைத் தடுக்கிறது. இது ஆபரேட்டர் தயக்கத்தையும் நீக்குகிறது. நிரல் டிஜிட்டல் ட்வினில் சரியாக இயங்குகிறது என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அறிந்தால், ஊட்ட-விகித மேலெழுத டயலைச் சவாரி செய்யாமல், நம்பிக்கையுடன் சுழற்சி தொடக்க பொத்தானை அழுத்தவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் வரைபடம்: ROI ஐக் கணக்கிடுதல் மற்றும் இடர்களை நிர்வகித்தல்

உங்கள் கடைத் தளத்தை மாற்றுவதற்கு பொறுமை மற்றும் கட்டமைப்பு தேவை. குழப்பமான 'கிழித்து மாற்று' மனநிலையைத் தவிர்க்கவும். நிலையான வெற்றியை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு கட்ட, மூன்று-நிலை வெளியீட்டு அணுகுமுறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

1. நிறுவன (வாரங்கள் 1-2): வெளிப்புற தயாரிப்பு விதிகளை செயல்படுத்துதல் மற்றும் டிஜிட்டல் அமைவு தாள்களை வரிசைப்படுத்துதல். இந்த நிலை குறைந்த நிதிச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக, உடனடி தாக்கத்தை அளிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் கருவிகளை வேட்டையாடுவதை நிறுத்துங்கள்.

2. வன்பொருள் (வாரங்கள் 3-6): பூஜ்ஜிய-புள்ளி அடிப்படை தட்டுகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பணியிடங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள். நீங்கள் அடிக்கடி இயங்கும் பகுதிக் குடும்பங்களில் முதல் 20% பேர் மீது கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் பட்டியலில் உள்ள காலாவதியான ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரே நேரத்தில் தரப்படுத்த முயற்சிக்காதீர்கள்.

3. ஆட்டோமேஷன் (மாதங்கள் 2+): ஆஃப்லைன் ப்ரீசெட்டர்களை ஒருங்கிணைத்து, தானியங்கு ஆய்வு நடைமுறைகளை நிறுவவும். டிஜிட்டல் கருவி தரவு மேலாண்மை மற்றும் RFID கண்காணிப்பு நெறிமுறைகள் குறித்து உங்கள் ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

செயல்படுத்தும் அபாயங்களைக் குறைக்க நீங்கள் தர்க்கரீதியாக மாடுலர் கருவியின் முன்கூட்டிய செலவைக் குறிப்பிட வேண்டும். மீட்டெடுக்கப்பட்ட சுழல் நேரத்தின் அடிப்படையில் ROI ஐக் கணக்கிடுவதற்கான கட்டமைப்பை நிர்வாகத்திற்கு வழங்கவும். வெற்றிடத்தில் கருவியின் விலையை மதிப்பிட வேண்டாம். $10,000 பூஜ்ஜிய-புள்ளி அமைப்பு தினசரி இரண்டு மணிநேர அமைவு நேரத்தை மிச்சப்படுத்தினால், மீட்டெடுக்கப்பட்ட திறன் சில வாரங்களில் வன்பொருளுக்கு செலுத்துகிறது.

தொழில்நுட்பத்தால் மட்டும் உடைந்த கடைத் தள ஒழுக்கத்தை சரிசெய்ய முடியாது. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை வெற்றி பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் பழைய பழக்கத்திற்கு திரும்பினால் வன்பொருள் முதலீடுகள் தோல்வியடையும். நிர்வாகம் முழுவதுமாக கிராஸ்-ட்ரெய்ன் ஆபரேட்டர்களை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஃபிக்சர் போல்ட்களுக்கான குறிப்பிட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் தரப்படுத்த வேண்டும், பின்களைக் கண்டறிவதற்கான கடுமையான துப்புரவு நடைமுறைகளைக் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் கடுமையான பணிப்பாய்வு ஒழுங்குமுறையைச் செயல்படுத்த வேண்டும்.

முடிவுரை

குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சாதிக்கிறது CNC அரைக்கும் அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பது ஒரு முறையான பொறியியல் மற்றும் மேலாண்மை சவாலாக உள்ளது. இது ஒருபோதும் ஒரு வன்பொருள் பிழைத்திருத்தம் அல்ல. உண்மையான முடிவுகளைக் காண, நீங்கள் கடுமையான SMED நெறிமுறைகளை நவீன பணியிடங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் ஆய்வுகளுடன் கலக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் சுழற்சி நேரத்திலிருந்து சில நொடிகளை ஷேவிங் செய்வதில் ஆர்வமாக உள்ளனர், அதே நேரத்தில் மாற்றங்களின் போது இழக்கப்படும் மணிநேரங்களை புறக்கணிக்கிறார்கள். சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது போன்ற கடுமையான பொறியியல் தரநிலைகளுடன் அமைவு தேர்வுமுறையைக் கையாள்வதன் மூலம், நீங்கள் மிகப்பெரிய மறைக்கப்பட்ட திறனைத் திறக்கிறீர்கள். இந்த மாற்றம் நேரடியாக லாப வரம்புகளை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சிறிய-தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களைக் கோருகிறது.

உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கைக்கு உடனடி நடவடிக்கை தேவை. இந்த வாரம் உங்கள் இயந்திர OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) தணிக்கை செய்யுங்கள். பிட் ஸ்டாப் முறையைப் பயன்படுத்தி மாற்றத்தை பதிவு செய்யவும். மாற்றாக, உங்கள் மிகவும் சவாலான பகுதி குடும்பங்களுக்கான பூஜ்ஜிய-புள்ளி பொருத்துதல் சாத்தியத்தை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு கருவிப் பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பூஜ்ஜிய-புள்ளி பொருத்துதல் CNC அரைப்பதற்கு தேவையான மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தை சமரசம் செய்கிறதா?

ப: இல்லை. உயர்நிலை பூஜ்ஜிய-புள்ளி அமைப்புகள் 0.002 மிமீ முதல் 0.005 மிமீ வரை திரும்பத் திரும்ப வழங்குகின்றன. இந்த மைக்ரான்-நிலை துல்லியமானது மிகவும் தேவைப்படும் அரைக்கும் அடிப்படை-தகடு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக உள்ளது. கணினி பாதுகாப்பாக லாக் டவுன் செய்யப்படுகிறது, கைமுறை டயல்-இன் பிழைகளை நீக்கும் போது விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

கே: முற்றிலும் வேறுபட்ட பகுதி விட்டம் கொண்ட CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டரில் அமைவு நேரத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?

ப: உங்கள் உள்வரும் ஆர்டர்களை நீங்கள் பகுதி குடும்பங்களின்படி குழுவாக்க வேண்டும். முன்-செட் விரைவு-மாற்ற வேலை ஓய்வு கத்திகள் மற்றும் மட்டு ஒழுங்குபடுத்தும் வீல் கார்ட்ரிட்ஜ்களைப் பயன்படுத்தவும். இது ஆபரேட்டர்களை மைய இயந்திரக் கூறுகளைக் கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது, மாறுதல் சாளரத்தை கடுமையாகச் சுருக்குகிறது.

கே: ஆஃப்லைன் டூல் ப்ரீசெட்டர் ஒரு சிறிய வேலை செய்யும் கடைக்கான முதலீட்டிற்கு மதிப்புள்ளதா?

ப: ஆம். உயர்-கலவை, சிறிய கடைகள் உண்மையில் பாரிய வெகுஜன உற்பத்தி வசதிகளை விட ப்ரீசெட்டர்களில் மிக விரைவான ROI ஐக் காண்கின்றன. சிறிய கடைகள் தினசரி அல்லது மணிநேர மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன. இழந்த அமைவு நேரத்தை மீட்டெடுப்பது, சாதனத்தின் விலையை நம்பமுடியாத வேகத்தில் ஈடுசெய்கிறது.