CNC нунтаглах тохиргооны хугацааг багасгах: хувцаслах, солих, бэхэлгээ бэлтгэх

Их хэмжээний хольцтой, бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн ажилд нунтаглах төхөөрөмж нь идэвхтэй материалыг зайлуулахаас илүү суулгахад илүү их цаг зарцуулдаг. Операторууд ашигтай эд ангиудыг нунтаглахын оронд багаж хэрэгслийг тохируулахад үнэ цэнэтэй цагийг үрдэг. Эд ангиудыг идэвхтэй огтолдоггүй машин нь орлого бүрдүүлэгч биш харин элэгдлийн хөрөнгийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг шийдэхийн тулд тээрэмдэх, эргүүлэх үйл ажиллагаа нь олон жилийн өмнө хурдан солих системийг өргөнөөр нэвтрүүлсэн. Нунтаглах тохиргоо нь өнөөдөр салбартаа гар ажиллагаатай, уйтгартай хэвээр байна. Операторууд микроны түвшний хүлцлийн шаардлага, дугуйг байнга ороох мөчлөг, бэхэлгээний нарийн төвөгтэй зохицуулалттай байнга тэмцдэг. Та хуучирсан аргуудад найдах боломжгүй. Хэмжихүйц хэмжээнд хүрэх CNC нунтаглах тохиргооны хугацааг багасгахын тулд үйл ажиллагааны томоохон өөрчлөлтийг шаарддаг. Бид машин талын туршилт, алдаанаас системтэй оффлайн бэлтгэл рүү шилжих ёстой. Та стандартчилагдсан ажлын байр, орчин үеийн дижитал судалгаа, SMED-ийн хатуу зарчмуудыг хэрхэн ашиглах талаар олж мэдэх болно. Эдгээр батлагдсан стратеги нь алдагдсан хүчин чадлыг нөхөж, эргүүлгийн ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэхэд тусална.

Гол арга хэмжээ

• Оффлайнаар бэлтгэх нь заавал байх ёстой: Дугуйн тэнцвэржүүлэгч, ороох хэрэгслийн тохируулга, бэхэлгээний угсралтыг эргүүлэх цагийг эргүүлэхийн тулд булнаас салга.

• Өөрчлөлтөөс илүү стандартчилал: Тэг цэгийн модульчлагдсан бэхэлгээг ашиглах нь <0.005 мм-ийн давтагдах чадвараар хэдэн минутын дотор солих боломжийг олгодог бөгөөд ажил бүрийг залгах хэрэгцээг багасгадаг.

• Процессыг урьдчилан таамаглах чадвар: Машин доторх датчик болон RFID хэрэглүүрийн хяналтыг нэгтгэснээр гар хэмжилтийн өөрчлөлт, хаягдал үүсгэх туршилтын зүслэгийг арилгана.

• Соёлын худалдан авалт: Тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт нь стандартчилагдсан үйлдлийн журам (SOP) болон операторын сахилга батгүйгээр бүтэлгүйтдэг.

Нунтаглалтын үйл ажиллагааны үр ашиггүй байдлын жинхэнэ өртөг

Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн тохируулгын хугацаа болон солих хугацааг андуурдаг. Дэлгүүрийн үр ашгийг оновчтой болгохын тулд бид ялгааг тодорхой тодорхойлох ёстой. Тохируулга гэдэг нь ихэвчлэн нэг багажийн тохируулга эсвэл тусгаарлагдсан параметрийн тохируулгатай холбоотой байдаг. Өөрчлөлт нь шилжилтийн бүх үеийг хамардаг. Багц А-ийн сүүлийн сайн хэсэг машинаас гарсны дараа шууд эхэлнэ. Багц В-ийн эхний сайн хэсэг нь чанарын шалгалтад тэнцсэн үед л дуусна. Жинхэнэ оновчлол нь бүрэн шилжилтийн цонхыг шийдвэрлэхийг шаарддаг.

Байнга солигдох нь холилдсон орчинд ажиллахгүй байх хугацааг хурдан нэмэгдүүлдэг. Өндөр нарийвчлалтай гэж төсөөлөөд үз дээ Нарийн төвөгтэй шилжилтийн үед CNC нунтаглах машин 2.5 цагийн турш сул зогсдог. Энэхүү орон нутгийн саатал нь асар их түгжрэл үүсгэдэг. Үүссэн түр зогсолт нь эцсийн боловсруулалтын хэлтэст нөлөөлж, эцсийн хүргэлтийн хуваарийг тасалдуулж байна. Та бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн шугамд чухал эрч хүчээ алддаг.

Та энэ үр ашиггүй байдлыг энгийн тооцоолол ашиглан тодорхойлж болно. Энэ энгийн томъёог ашиглан сул зогсолтын зардлаа үнэлээрэй: Алдагдсан хүчин чадал = Долоо хоногт тохируулах цаг × Машины цагийн хурд . Нэг цагт 100 доллараар долоо хоногт 15 цаг алддаг байгууламж долоо хоногт нэг машинд 1500 доллар алддаг. Энэ алдагдсан хугацааны ердөө 30%-ийг эргүүлэн авах нь ихэвчлэн цоо шинэ машин худалдаж авахтай тэнцдэг. Бид аль хэдийн байгаа зүйлийг оновчтой болгосноор их хэмжээний хөрөнгө зардлаас зайлсхийдэг.

CNC нунтаглах ажлын урсгалд SMED зарчмуудыг хэрэгжүүлэх

Та хэмжихгүй зүйлээ сайжруулж чадахгүй. Дэлгүүрийнхээ одоогийн байдалд аудит хийх замаар оновчтой болгох аялалаа эхлүүлэхийг бид зөвлөж байна. Үйл ажиллагааг бүртгэхийн тулд 'pit stop' аргачлалыг ашиглана уу. Видео камер суурилуулж, бүхэл бүтэн өөрчлөлтийн үйл явцыг баримтжуулна. Энэ бичлэгийг үзэхэд үл үзэгдэх цаг үрэгчид илчлэгдэж байна. Түлхүүр хайж, зураг төсөл хайж, чанарын хяналтын зөвшөөрлийг хүлээж байгаа операторуудыг та хурдан олж харах болно.

SMED (Single-Minute Exchange of Dies)-ийн гол цөм нь дотоод даалгавруудыг гадны ажлуудаас салгах явдал юм. Бид үйлдэл бүрийг зөв ангилах ёстой.

• Дотоод даалгавар: Эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд та машиныг зогсоох ёстой. Жишээ нь дугуйг эцсийн бэхэлгээ, тэг цэгийн бэхэлгээг байранд нь түгжих, эхний хэсгийг шалгах горимууд орно.

• Гадаад даалгавар: Машин өмнөх багцыг үргэлжлүүлэн ажиллуулж байх үед операторууд эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой. Жишээ нь, дараагийн ажлын бэхэлгээг урьдчилан барих, нунтаглах дугуйг урьдчилан тэнцвэржүүлэх, дижитал ажлын захиалгыг баталгаажуулах, CNC програмыг бэлтгэх.

Эцсийн зорилго нь дотоод даалгавруудыг гадаад ажил болгон хувиргах явдал юм. Бид одоо байгаа парадигмыг өөрчлөх ёстой. Удирдлага нь хатуу дүрмийг баримтлах ёстой: машин нь зөвхөн 'залгаарай, тоглуулах' даалгаврын багцуудыг хүлээн авдаг. Машины удирдлагад багаж хэрэгсэл хайхыг операторуудыг хориглох. Спиндель сул зогсож байх үед програмистуудад G-код шалгахыг хоригло. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь машинд урьдчилан хэмжиж, угсарч, нэн даруй байрлуулахад бэлэн байх ёстой.

Шуурхай өөрчлөлтөд зориулсан ажлын байрыг стандартчилах

Үр дүнтэй ажлын байр нь инженерийн үндсэн суурь дээр тулгуурладаг. 3-2-1 байршил тогтоох зарчим нь нунтаглах хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна. Зөв байршил нь эрх чөлөөний зургаан градусыг хянадаг. Гурван цэг нь үндсэн суурийн хавтгайг тодорхойлдог. Хоёр цэг нь хоёрдогч чиглэлийн хавтгайг үүсгэдэг. Эцсийн нэг цэг нь сүүлчийн орон зайн хязгаарлалтыг түгждэг. Энэхүү бүтэцтэй арга нь хүнд нунтаглалтын хүчинд үнэмлэхүй тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэ нь ихэвчлэн гажуудал, татгалзсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үүсгэдэг хэсгийг хэт хязгаарлахаас сэргийлдэг.

Олон дэлгүүрүүд захиалгат, залгах төхөөрөмжид найдаж байна. Модульчлагдсан болон тэг цэгийн системд шилжих нь асар их өрсөлдөөний давуу талыг бий болгодог. Зарим инженерүүд эдгээр хурдан солигддог системийн хатуу байдлын талаар эргэлзэж байгаагаа илэрхийлж байна. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн тэг цэгийн суурь хавтан нь түрэмгий зүсэх хүчийг амархан зохицуулдаг. Тэд 0.005 мм-ээс илүү давтагдах чадварыг тогтмол хадгалдаг. Операторууд урьдчилан бэлтгэсэн бэхэлгээг тэг цэгийн тээглүүр дээр буулгаж, пневматик эсвэл гидравлик түгжээг ажиллуулдаг. Процесс нь хэдэн цаг биш секунд зарцуулдаг.

Машинд зориулсан тусгай стратеги нь энэ үйл явцыг улам хурдасгадаг. Хэрэв та үйл ажиллагаа явуулж байгаа бол a CNC төвгүй нунтаглагч , ажлын амрах ирийг хурдан солиход анхаарлаа хандуулаарай. Модульчлагдсан зохицуулах дугуйны угсралтыг хэрэгжүүлэх нь тодорхой хэсгүүдийн бүлгүүдийн хоорондын шилжилтийг хурдасгадаг. Та диаметрийг өөрчлөх бүрт машины цөмийг бүхэлд нь нураахаас зайлсхийдэг.

Үүний нэгэн адил, хэрэв та ажиллуулбал a CNC нийлмэл нунтаглагч , стандартчилагдсан шон нь таны хамгийн сайн хөрөнгө болно. Өндөр нарийвчлалтай хурдан солих коллет системүүд нь ID (дотоод диаметр), OD (гадна диаметр) болон нүүр нунтаглах үйлдлүүдийн хооронд саадгүй шилжих боломжийг олгодог. Та үндсэн суурь тохиргоог задлахгүйгээр олон нарийн төвөгтэй процессуудыг гүйцэтгэх боломжтой.

Дугуйны хувцаслалт, бэлтгэлийг оновчтой болгох

Дугуйн гоёл чимэглэл нь нарийн үйлдвэрлэлд асар их цаг хугацаа зарцуулдаг түүхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Машины хажуугийн боолт нь ээрмэлийг нэмүү өртөг шингээх зүсэлтээс татгалзахад хүргэдэг. Өөрчлөлт хийх явцад машин доторх тодорхой зогсолтыг багасгахын тулд та стратегийг үнэлэх ёстой. Бид зүлгүүрийн дугуйны хэлбэрийг байнга өөрчлөх бус чипс үйлдвэрлэх машиныг хүсч байна.

Урьдчилан профайл хийх болон офлайнаар урьдчилан тохируулах нь хөрөнгө оруулалтын маш сайн өгөөжийг санал болгодог. Нунтаглах дугуй болон ороох өнхрүүлгийг офлайнаар хэмжих нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн ачааллыг арилгадаг. Орчин үеийн офлайн хэрэгслийн урьдчилан тохируулагч нь дугуйны геометрийг нарийн нарийвчлалтайгаар скан хийдэг. Дараа нь операторууд эдгээр нарийн офсетуудыг RFID чип эсвэл аюулгүй сүлжээний холболтоор шууд машины удирдлагад байршуулдаг. Энэхүү дижитал дамжуулалт нь гараар шүргэх, цаасан дээр суурилсан эрсдэлтэй өгөгдөл оруулахыг бүрэн арилгадаг.

Хувцаслалтын дэвшилтэт технологи нь бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Уламжлалт нэг цэгт алмаазаас эргэдэг алмазны шүүгээнд шилжих нь ихээхэн ашиг тусыг өгдөг. Эргэдэг шүүгээнүүд нь дугуйны профайлыг илүү хурдан, тогтвортой болгодог. Тэд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нунтаглалтын өөрчлөлтийн үед сайн байдаг. Эргэдэг систем нь нунтаглах дугуй руу бүрэн профилийг нэгэн зэрэг оруулдаг. Энэ техник нь хувцаслах мөчлөгийн хугацааг эрс багасгаж, эд ангиудын ерөнхий гадаргууг сайжруулдаг.

Дижитал ажлын урсгал ба процесс доторх шалгалтын интеграцчлал

Гарын авлагын индикатор шүүр болон хаягдал үүсгэгч туршилтын зүсэлт нь хурдан тохируулгын батлагдсан дайснууд юм. Цаасан утасны үзүүлэлтүүд дээр тулгуурласан операторууд хүний ​​алдааг үйл явцад нэвтрүүлдэг. Хэсэгт гар аргаар залгах нь маш их цаг зарцуулдаг бөгөөд операторын ур чадвараас ихээхэн хамаардаг. Бид энэ хоцрогдсон практикийг арилгах ёстой.

Өндөр нарийвчлалтай мэдрэгчтэй мэдрэгчийг машины орчинд шууд байрлуулах нь процессын найдвартай байдлыг өөрчилдөг. Машин доторх туршилтын програмууд нь дугуй материалд хүрэхээс өмнө чухал хэсгийн өгөгдлийн цэгүүдийг автоматаар илрүүлдэг. Сорьц нь ачааллын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй ямар нэгэн минутын хэсгийн алдааг илрүүлдэг. Дараа нь систем нь эхний дамжуулалтаас өмнө CNC удирдлагын доторх ажлын офсетийг автоматаар шинэчилдэг. Та гарын авлагын оролцоогүйгээр төгс эхний хэсэгт хүрнэ.

Дижитал ажлын урсгал нь физик шалгалтаас давж гардаг. CAM симуляци болон дижитал ихэр технологийг ашиглах нь хөдөлгөөн бүрийг виртуалаар баталгаажуулдаг. Программистууд ажил биет цехийн шалан дээр гарахаас өмнө цэвэрлэгээний асуудал болон нарийн төвөгтэй багажийн замыг туршдаг. Энэхүү идэвхтэй симуляци нь машиныг сүйрүүлэхээс сэргийлдэг. Энэ нь мөн операторын эргэлзээг арилгадаг. Операторууд програм нь дижитал ихэрт төгс ажиллаж байгааг мэдсэн үед тэжээлийн хурдыг дарах товчлуурыг дарахгүйгээр цикл эхлүүлэх товчийг итгэлтэйгээр дардаг.

Хэрэгжүүлэх замын зураг: ROI тооцох, эрсдэлийг удирдах

Дэлгүүрийнхээ шалыг өөрчлөх нь тэвчээр, бүтэц шаарддаг. 'Урааж, солих' замбараагүй сэтгэлгээнээс зайлсхий. Тогтвортой амжилтыг хангахын тулд бид үе шаттай, гурван үе шаттай нэвтрүүлэх аргыг санал болгож байна.

1. Зохион байгуулалт (1-2-р долоо хоног): Гадны бэлтгэлийн дүрмийг хэрэгжүүлж, дижитал тохиргооны хуудсыг байрлуул. Энэ үе шат нь санхүүгийн зардал багатай боловч өндөр, шууд нөлөөлөл үзүүлдэг. Операторууд багаж хэрэгсэл хайхыг зогсоо.

2. Техник хангамж (3-6-р долоо хоног): Тэг цэгийн суурь хавтан болон стандартчилсан ажлын байруудад хөрөнгө оруулалт хийх. Хамгийн их удирддаг гэр бүлийнхээ 20%-д онцгой анхаарал хандуул. Каталогийнхоо хуучирсан хэсэг бүрийг нэг дор стандартчилах гэж бүү оролдоорой.

3. Автоматжуулалт (2-оос дээш сар): Офлайн урьдчилан тохируулагчийг нэгтгэж, автомат шалгалтын горимыг бий болгоно. Ажилчдаа дижитал хэрэгслийн мэдээллийн менежмент болон RFID хянах протоколд сурга.

Та хэрэгжүүлэх эрсдлийг бууруулахын тулд модульчлагдсан багаж хэрэгслийн урьдчилсан зардлыг логикоор шийдэх ёстой. Удирдлагыг эргүүлэх цаг дээр үндэслэн ROI тооцох тогтолцоог бий болгох. Багажны зардлыг вакуум орчинд бүү үнэл. Хэрэв 10,000 долларын 0 цэгийн систем нь өдөр бүр хоёр цаг тохируулах цагийг хэмнэдэг бол сэргээгдсэн хүчин чадал нь хэдэн долоо хоногийн дотор тоног төхөөрөмжийн төлбөрийг төлдөг.

Эвдэрсэн цехийн сахилга батыг технологи дангаараа засч чадахгүй. Амжилт нь тасралтгүй сайжруулах соёлоос ихээхэн хамаардаг. Хэрэв операторууд хуучин зуршилдаа эргэж орвол техник хангамжийн хөрөнгө оруулалт амжилтгүй болно. Удирдлага нь операторуудыг сайтар сургах ёстой. Та бэхэлгээний боолтны тодорхой эргүүлэх моментийн үзүүлэлтүүдийг стандартчилах, шонгуудын байршлыг тогтоохдоо хатуу цэвэрлэгээ хийх, ажлын урсгалын хатуу сахилга батыг хэрэгжүүлэх ёстой.

Дүгнэлт

Чухал ач холбогдол өгч байна CNC нунтаглах тохиргооны хугацааг багасгах нь системчилсэн инженерийн болон менежментийн сорилт юм. Энэ нь хэзээ ч нэг техник хангамжийн засвар биш юм. Бодит үр дүнг харахын тулд та хатуу SMED протоколуудыг орчин үеийн ажлын нягтрал, дижитал шалгалттай хослуулах ёстой.

Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн мөчлөгийн хугацаанд хэдэн секундын турш сахлаа хусч, солих явцад алдсан цагийг үл тоомсорлодог. Тохируулгын оновчлолыг мөчлөгийн хугацааг багасгахтай адил нарийн инженерийн стандартаар авч үзвэл та асар их далд хүчин чадлыг нээх болно. Энэхүү шилжилт нь ашгийн хэмжээг шууд сайжруулдаг, ялангуяа эрэлт хэрэгцээтэй жижиг багц үйлдвэрлэлд.

Таны дараагийн алхам яаралтай арга хэмжээ авах шаардлагатай. Энэ долоо хоногт машинынхаа OEE (Overall Equipment Effectiveness)-д аудит хий. Пит зогсоох аргыг ашиглан өөрчлөлтийг тэмдэглэ. Эсвэл хамгийн хэцүү хэсгийн гэр бүлүүдэд тэг цэгийн бэхэлгээний боломжит байдлыг үнэлэхийн тулд багаж хэрэгслийн инженертэй зөвлөлд.

Түгээмэл асуулт

А: Тэг цэгийн бэхэлгээ нь CNC нунтаглахад шаардагдах микроны түвшний нарийвчлалыг алдагдуулж байна уу?

Х: Үгүй. Дээд зэрэглэлийн тэг цэгийн системүүд нь 0.002мм-ээс 0.005мм-ийн давтагдах чадварыг санал болгодог. Энэхүү микроны түвшний нарийвчлал нь нунтаглах суурь хавтанг ашиглахад хангалттай юм. Систем нь найдвартай түгжигдэж, хатуу байдлыг хангахын зэрэгцээ гараар залгах үед гарсан алдааг арилгана.

Асуулт: Бид огт өөр диаметртэй хэсгүүдийн хувьд CNC төвгүй нунтаглагч дээр тохируулах хугацааг хэрхэн багасгах вэ?

Х: Та ирж буй захиалгаа гэр бүлээрээ бүлэглэх хэрэгтэй. Урьдчилан тохируулсан хурдан солих ажлын амрах ир болон модульчлагдсан зохицуулагч дугуйны хайрцгийг ашигла. Энэ нь операторууд машины үндсэн эд ангиудыг нураахаас сэргийлж, шилжилтийн цонхыг эрс багасгадаг.

Асуулт: Офлайн хэрэгсэл нь жижиг дэлгүүрт хөрөнгө оруулахад үнэтэй юу?

Х: Тийм ээ. Холимог өндөртэй, жижиг дэлгүүрүүд асар их хэмжээний үйлдвэрлэлийн байгууламжаас хамаагүй хурдан ROI-ийг урьдчилан тохируулагч дээр хардаг. Жижиг дэлгүүрүүд өдөр бүр эсвэл цаг тутамд өөрчлөлт хийдэг. Эдгээр алдагдсан тохиргооны цагийг нөхөх нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг маш хурдан нөхдөг.