ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ CNC Grinding: ການແຕ່ງຕົວ, ການປ່ຽນແປງ, ແລະການກະກຽມ Fixture

ໃນການຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຜະລິດຕ່ໍາ, ອຸປະກອນການຂັດມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍກ່ວາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຜູ້ປະກອບການເສຍເວລາອັນມີຄ່າຂອງເຄື່ອງມືປັບປ່ຽນແທນການຂັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີກໍາໄລ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຫ້າວຫັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັບສິນທີ່ເສື່ອມລາຄາແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງສ້າງລາຍໄດ້. ການດໍາເນີນງານຂອງ milling ແລະການຫັນປ່ຽນໄດ້ຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງລະບົບການປ່ຽນແປງໄວກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ການຕັ້ງຄ່າການບີບອັດ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງຄົງເປັນຄູ່ມືທີ່ມີຊື່ສຽງ ແລະຫນ້າເບື່ອໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້. ຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron, ຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວຂອງລໍ້ເລື້ອຍໆ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະອີງໃສ່ວິທີການທີ່ລ້າສະໄຫມ. ການ​ບັນ​ລຸ​ມາດ​ຕະ​ການ​ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ປ່ຽນ​ຈາກ​ການ​ທົດ​ລອງ​ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂ້າງ​ເຄື່ອງ​ເປັນ​ການ​ກະ​ກຽມ offline ເປັນ​ລະ​ບົບ​. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີທີ່ຈະໃຊ້ແຮງງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການກວດສອບດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະຫຼັກການ SMED ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຍຸດທະສາດທີ່ພິສູດແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາຄວາມສາມາດທີ່ສູນເສຍໄປຄືນມາ ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກຂອງ spindle ສູງສຸດ.

Key Takeaways

• ການກະກຽມແບບອອບໄລນ໌ແມ່ນບັງຄັບ: ຍ້າຍການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືການແຕ່ງຕົວ, ແລະການປະກອບອຸປະກອນອອກຈາກ spindle ເພື່ອຄືນເວລາຕັດ.

• Standardization Over Customization: ການນຳໃຊ້ການຕິດຕັ້ງແບບໂມດູລາຈຸດສູນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນນາທີດ້ວຍການເຮັດເລື້ມຄືນ <0.005mm, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໂທຫາໃນທຸກໆວຽກ.

• ຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາຂອງຂະບວນການ: ການລວມເອົາການກວດກາໃນເຄື່ອງຈັກແລະການຕິດຕາມເຄື່ອງມື RFID ກໍາຈັດການປ່ຽນແປງການວັດແທກຄູ່ມືແລະການຕັດການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດ.

• ການຊື້ໃນວັດທະນະທໍາ: ການລົງທຶນຂອງຮາດແວລົ້ມເຫລວໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs) ແລະລະບຽບວິໄນຂອງຜູ້ປະກອບການ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ຂອງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຂັດ​

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສັບສົນເວລາການຕັ້ງຄ່າແລະເວລາການປ່ຽນແປງ. ພວກເຮົາຕ້ອງກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການປັບຕົວເຄື່ອງມືດຽວຫຼືການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ໂດດດ່ຽວ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ກວມ​ເອົາ​ໄລ​ຍະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທັງ​ຫມົດ​. ມັນເລີ່ມຕົ້ນທັນທີຫຼັງຈາກສ່ວນທີ່ດີສຸດທ້າຍຂອງ Batch A ອອກຈາກເຄື່ອງ. ມັນສິ້ນສຸດພຽງແຕ່ເມື່ອສ່ວນທີ່ດີທໍາອິດຂອງ Batch B ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂປ່ອງຢ້ຽມການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່.

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເລື້ອຍໆ​ປະ​ສົມ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ປະ​ສົມ​ສູງ. ຈິນຕະນາການຄວາມຊັດເຈນສູງ CNC grinding machine ນັ່ງຢູ່ຊື່ໆສໍາລັບ 2.5 ຊົ່ວໂມງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ສັບສົນ. ຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນນີ້ສ້າງເປັນຄໍຂວດໃຫຍ່. ການຢຸດຊົ່ວຄາວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພະແນກການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມແລະຂັດຂວາງຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ທ່ານສູນເສຍຊ່ວງເວລາທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.

ທ່ານສາມາດປະເມີນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້ໂດຍການຄິດໄລ່ກົງໄປກົງມາ. ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ສູດງ່າຍໆນີ້: ຄວາມອາດສາມາດສູນເສຍ = ການຕິດຕັ້ງຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ × ອັດຕາຊົ່ວໂມງເຄື່ອງ . ສະຖານທີ່ສູນເສຍ 15 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດຢູ່ທີ່ $100 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເລືອດອອກ $1,500 ຕໍ່ອາທິດຕໍ່ເຄື່ອງ. ການຮຽກຮ້ອງຄືນພຽງແຕ່ 30% ຂອງເວລາທີ່ເສຍໄປນີ້ມັກຈະເທົ່າກັບຜົນຜະລິດຂອງການຊື້ເຄື່ອງໃຫມ່ທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍການປັບແຕ່ງສິ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກການ SMED ເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງ CNC Grinding

ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບປຸງສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການເດີນທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທ່ານໂດຍການກວດສອບສະຖານະການປະຈຸບັນຂອງຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານ. ໃຊ້ວິທີການ 'pit stop' ເພື່ອບັນທຶກການດໍາເນີນງານ. ຕັ້ງຄ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບວິດີໂອ ແລະບັນທຶກຂະບວນການປ່ຽນທັງໝົດ. ການທົບທວນຄືນ footage ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເສຍເວລາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນຜູ້ປະກອບການຍ່າງອອກໄປຢ່າງໄວວາເພື່ອຊອກຫາ wrenches, ຊອກຫາ blueprints, ຫຼືລໍຖ້າການອະນຸມັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ຫຼັກຂອງ SMED (Single-minute Exchange of Dies) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກວຽກງານພາຍໃນອອກຈາກວຽກພາຍນອກ. ພວກເຮົາຕ້ອງຈັດປະເພດທຸກໆການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ວຽກງານພາຍໃນ: ທ່ານຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອເຮັດສຳເລັດການກະທຳເຫຼົ່ານີ້. ຕົວຢ່າງລວມມີການຍຶດລໍ້ຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ການລັອກຈຸດສູນລວມເຂົ້າໃສ່ບ່ອນ, ແລະການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ.

• ວຽກງານພາຍນອກ: ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສືບຕໍ່ແລ່ນຊຸດທີ່ຜ່ານມາ. ຕົວຢ່າງລວມມີການສ້າງອຸປະກອນກ່ອນຂອງວຽກຕໍ່ໄປ, ລໍ້ການດຸ່ນດ່ຽງກ່ອນການດຸ່ນດ່ຽງ, ການກວດສອບຄໍາສັ່ງຂອງວຽກດິຈິຕອນ, ແລະການກະກຽມໂຄງການ CNC.

ເປົ້າໝາຍສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປ່ຽນວຽກພາຍໃນໃຫ້ເປັນວຽກພາຍນອກ. ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການຄຸ້ມຄອງຄວນກໍານົດກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ: ເຄື່ອງພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຊຸດວຽກ 'plug-and-play' ເທົ່ານັ້ນ. ຫ້າມຜູ້ປະຕິບັດການຈາກການລ່າສັດສໍາລັບເຄື່ອງມືໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ. ຫ້າມນັກຂຽນໂປລແກລມກວດສອບ G-code ໃນຂະນະທີ່ spindle ນັ່ງຢູ່ຊື່ໆ. ທຸກໆອົງປະກອບຕ້ອງມາຮອດເຄື່ອງກ່ອນການວັດແທກ, ປະກອບກ່ອນ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະຕິບັດທັນທີ.

ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກສໍາລັບການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ

ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານວິສະວະກໍາຫຼັກ. ຫຼັກການຊອກຫາສະຖານທີ່ 3-2-1 ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຂັດ. ສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມຄວບຄຸມຫົກລະດັບຂອງອິດສະລະພາບ. ສາມຈຸດກໍານົດຍົນພື້ນຖານຕົ້ນຕໍ. ສອງຈຸດສ້າງຕັ້ງຍົນທິດທາງມັດທະຍົມ. ຫນຶ່ງຈຸດສຸດທ້າຍລັອກຂໍ້ຈໍາກັດທາງພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍ. ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ການບີບອັດຫນັກ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນເກີນຈໍາກັດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນແລະປະຕິເສດອົງປະກອບ.

ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ການກໍານົດເອງ, ໂທຫາໃນ fixtures. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບໂມດູລາ ແລະຈຸດສູນໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິສະວະກອນບາງຄົນສະແດງຄວາມສົງໄສກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບການປ່ຽນແປງໄວເຫຼົ່ານີ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແຜ່ນພື້ນຖານຈຸດສູນທັນສະ ໄໝ, ຈັດການກຳລັງຕັດທີ່ຮຸກຮານໄດ້ງ່າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນປົກກະຕິຮັກສາການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ດີກວ່າ 0.005mm. ຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ຖິ້ມອຸປະກອນທີ່ສ້າງໄວ້ກ່ອນໃສ່ pins ຈຸດສູນແລະກະຕຸ້ນການລັອກ pneumatic ຫຼືບົບໄຮໂດຼລິກ. ຂະບວນການໃຊ້ເວລາວິນາທີຫຼາຍກວ່າຊົ່ວໂມງ.

ຍຸດທະສາດສະເພາະເຄື່ອງຈັກເລັ່ງຂະບວນການນີ້ຕື່ມອີກ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດການ a CNC Centerless Grinder , ສຸມໃສ່ການປ່ຽນແຜ່ນໃບບ່ອນພັກຜ່ອນໄວ. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປະ​ກອບ​ລໍ້​ລະ​ບຽບ​ການ modular ເລັ່ງ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ລະ​ຫວ່າງ​ຄອບ​ຄົວ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການຈີກຂາດຂອງແກນເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດສໍາລັບການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທຸກຄັ້ງ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າທ່ານດໍາເນີນການ a CNC Composite Grinder , chucks ມາດຕະຖານກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ລະ​ບົບ collet ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄວ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ສະ​ຫຼັບ seamless ລະ​ຫວ່າງ ID (ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ພາຍ​ໃນ​)​, OD (ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ນອກ​) ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຂັດ​ໃບ​ຫນ້າ​. ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານພື້ນຖານ.

ການປັບແຕ່ງລໍ້ໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະການກະກຽມ

ການແຕ່ງຕົວລໍ້ທາງປະຫວັດສາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຫລົ້ມຈົມທີ່ໃຊ້ເວລາຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການນຸ່ງເຄື່ອງດ້ານຂ້າງບັງຄັບໃຫ້ spindle ຍົກເລີກການຕັດມູນຄ່າເພີ່ມ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກສະເພາະຂອງເຄື່ອງນີ້ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ. ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ການ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ຊິບ​, ບໍ່​ສືບ​ຕໍ່ reshaping ລໍ້ abrasive​.

ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ລ່ວງໜ້າ ແລະການຕັ້ງຄ່າແບບອອບໄລນ໌ໃຫ້ຜົນຕອບແທນດີເລີດໃນການລົງທຶນ. ການວັດແທກລໍ້ຂັດແລະມ້ວນ dressing offline ເອົາພາລະຈາກອຸປະກອນການຜະລິດ. ເຄື່ອງ​ມື​ອອບ​ໄລ​ນ໌​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄໝ​ສະ​ແກນ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ຂອງ​ລໍ້​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການອັບໂຫລດການຊົດເຊີຍທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງກັບການຄວບຄຸມເຄື່ອງໂດຍຜ່ານຊິບ RFID ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທີ່ປອດໄພ. ການເຮັດທຸລະກໍາແບບດິຈິຕອລນີ້ກໍາຈັດການສໍາຜັດດ້ວຍມື ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຢ່າງສົມບູນ.

ເທກໂນໂລຍີການແຕ່ງຕົວແບບພິເສດຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ການຫັນປ່ຽນຈາກເພັດຈຸດດຽວແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເພັດ rotary ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແບບ rotary ສະຫນອງການປະກອບລໍ້ໄວ, ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ພວກມັນດີເລີດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ລະບົບ rotary plunges ຂໍ້ມູນເຕັມເຂົ້າໄປໃນລໍ້ grinding ພ້ອມກັນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການແຕ່ງຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າ.

Digital Workflows ແລະ In-Process Probing Integration

ຕົວຊີ້ບອກຄູ່ມືການກວາດແລະການຕັດການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນສັດຕູທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ອີງໃສ່ຕົວຊີ້ບອກປັດເຈ້ຍແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ. ການໂທຫາພາກສ່ວນໃດໜຶ່ງດ້ວຍຕົນເອງຈະໃຊ້ນາທີອັນລ້ຳຄ່າ ແລະ ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະກອບການແຕ່ລະຄົນ. ພວກເຮົາຕ້ອງລົບລ້າງການປະຕິບັດທີ່ລ້າສະໄຫມນີ້.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສໍາຜັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍກົງພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກປ່ຽນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ. ແອັບພລິເຄຊັ່ນການສອບສວນໃນເຄື່ອງຈັກຈະຊອກຫາສ່ວນທີ່ ສຳ ຄັນໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ລໍ້ຈະແຕະຕ້ອງວັດສະດຸ. probe ກວດພົບພາກສ່ວນໃດນຶ່ງນາທີ misalignment ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ. ລະບົບຫຼັງຈາກນັ້ນອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການຊົດເຊີຍການເຮັດວຽກພາຍໃນການຄວບຄຸມ CNC ກ່ອນທີ່ຈະຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ. ທ່ານບັນລຸພາກສ່ວນທໍາອິດທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື.

ຂະບວນການເຮັດວຽກທາງດິຈິຕອລຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເໜືອການສືບສວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງ CAM ແລະເທກໂນໂລຍີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນກວດສອບທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວ virtually. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມທົດສອບບັນຫາການເກັບກູ້ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນກ່ອນທີ່ວຽກຈະມາຮອດຊັ້ນຮ້ານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການຈຳລອງແບບເຊີງບຸກນີ້ປ້ອງກັນການເກີດອຸບັດເຫດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນຍັງລົບລ້າງຄວາມລັງເລຂອງຜູ້ປະກອບການ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ວ່າໂຄງການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບໃນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ເຂົາເຈົ້າກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນຢ່າງໝັ້ນໃຈ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂີ່ປຸ່ມກົດ override ອັດຕາອາຫານ.

ແຜນທີ່ເສັ້ນທາງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຄິດໄລ່ ROI ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ

ການຫັນປ່ຽນຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມອົດທົນແລະໂຄງສ້າງ. ຫຼີກເວັ້ນຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງຈິດໃຈ 'rip and replace'. ພວກເຮົາຂໍແນະນຳວິທີການວາງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດທີ່ຍືນຍົງ.

1. ການຈັດຕັ້ງ (ອາທິດທີ 1-2): ປະຕິບັດກົດລະບຽບການກະກຽມພາຍນອກແລະນໍາໃຊ້ເອກະສານການຕັ້ງຄ່າດິຈິຕອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນຕ່ໍາແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບສູງ, ທັນທີທັນໃດ. ຢຸດເຊົາຜູ້ປະກອບການຈາກການລ່າສັດສໍາລັບເຄື່ອງມື.

2. ຮາດແວ (ອາທິດທີ 3-6): ລົງທຶນໃສ່ແຜ່ນພື້ນຖານຈຸດສູນ ແລະ ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກ. ສຸມໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ເທິງ 20% ຂອງຄອບຄົວສ່ວນທີ່ດໍາເນີນການເລື້ອຍໆທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຢ່າພະຍາຍາມສ້າງມາດຕະຖານທຸກພາກສ່ວນທີ່ລ້າສະໄຫມໃນລາຍການຂອງທ່ານໃນຄັ້ງດຽວ.

3. ອັດຕະໂນມັດ (ເດືອນ 2+): ລວມຕົວກໍານົດໄວ້ລ່ວງໜ້າແບບອອບໄລນ໌ ແລະສ້າງກິດຈະວັດການສອບສວນແບບອັດຕະໂນມັດ. ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງທ່ານກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນເຄື່ອງມືດິຈິຕອນແລະໂປໂຕຄອນຕິດຕາມ RFID.

ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື modular ຢ່າງມີເຫດຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີກອບສໍາລັບການຄິດໄລ່ ROI ອີງໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊົ່ວໂມງ spindle ຟື້ນຕົວ. ຢ່າປະເມີນລາຄາເຄື່ອງມືໃນສູນຍາກາດ. ຖ້າລະບົບຈຸດສູນ $10,000 ປະຫຍັດເວລາການຕິດຕັ້ງສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ຄວາມອາດສາມາດທີ່ຟື້ນຕົວຈະຈ່າຍໃຫ້ຮາດແວພາຍໃນສອງສາມອາທິດ.

ເທັກໂນໂລຍີດຽວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂລະບຽບວິໄນຂອງຮ້ານທີ່ແຕກຫັກ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການລົງທຶນຂອງຮາດແວຈະລົ້ມເຫລວຖ້າຜູ້ປະກອບການກັບຄືນສູ່ນິໄສເກົ່າ. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຕ້ອງ​ໃຫ້​ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ​ຂ້າມ​ທາງ​ລົດ​ໄຟ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ສ້າງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ແຮງ​ບິດ​ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ bolts fixture​, ບັງ​ຄັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຊອກ​ຫາ pins​, ແລະ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​.

ສະຫຼຸບ

ບັນລຸໄດ້ທີ່ສໍາຄັນ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ CNC grinding ຢືນເປັນການທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາລະບົບແລະການຄຸ້ມຄອງ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນການແກ້ໄຂຮາດແວດຽວ. ທ່ານຕ້ອງຜະສົມຜະສານອະນຸສັນຍາ SMED ທີ່ເຄັ່ງຄັດກັບການເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄຫມແລະການສືບສວນດິຈິຕອນເພື່ອເບິ່ງຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເມົາມົວກັບການໂກນຫນວດວິນາທີນອກເວລາຮອບວຽນ ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈຊົ່ວໂມງທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ. ໂດຍການປິ່ນປົວການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດດຽວກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ທ່ານຈະປົດລັອກຄວາມສາມາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງນີ້ໂດຍກົງປັບປຸງອັດຕາກໍາໄລ, ໂດຍສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທັນທີ. ກວດສອບ OEE ເຄື່ອງຂອງເຈົ້າ (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ໃນອາທິດນີ້. ບັນທຶກການປ່ຽນແປງໂດຍໃຊ້ວິທີການຢຸດຂຸມ. ອີກທາງເລືອກ, ປຶກສາກັບວິສະວະກອນເຄື່ອງມືເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງສູນສໍາລັບຄອບຄົວທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ການແກ້ໄຂຈຸດສູນເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຂັດ CNC ບໍ?

A: No. ລະບົບຈຸດສູນລະດັບສູງສະເຫນີໃຫ້ມີ 0.002mm ກັບ 0.005mm repeatability. ຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣນນີ້ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພື້ນຖານຂອງແຜ່ນ grinding ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ລະບົບຈະລັອກລົງຢ່າງປອດໄພ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງກະດ້າງໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງການໂທເຂົ້າດ້ວຍຕົນເອງ.

ຖາມ: ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງໃນ CNC Centerless Grinder ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດແນວໃດ?

A: ທ່ານຄວນຈັດກຸ່ມຄໍາສັ່ງເຂົ້າມາຂອງທ່ານໂດຍຄອບຄົວສ່ວນຫນຶ່ງ. ນຳໃຊ້ແຜ່ນຮອງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ໝຸນລໍ້ຄວບຄຸມແບບໂມດູນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການທໍາລາຍອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມການຫັນປ່ຽນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖາມ: ເຄື່ອງ presetter offline ເປັນມູນຄ່າການລົງທຶນສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາຂະຫນາດນ້ອຍບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຮ້ານຄ້າຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະສົມປະສານສູງ, ຕົວຈິງແລ້ວເຫັນ ROI ທີ່ໄວກວ່າໃນ presetters ຫຼາຍກ່ວາສະຖານທີ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຮ້ານຄ້າຂະຫນາດນ້ອຍປະຕິບັດການປ່ຽນແປງປະຈໍາວັນຫຼືຊົ່ວໂມງ. ການຄືນຄ່າຊົ່ວໂມງການຕິດຕັ້ງທີ່ເສຍໄປນັ້ນຊົດເຊີຍຄ່າອຸປະກອນໄວຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ.