Aplicação de um moedor interno de furo profundo na moagem de orifícios profundos de componentes hidráulicos

UM Ofador interno do CNC de orifício profundo é uma máquina de retificação de precisão projetada especificamente para usinar o diâmetro interno de orifícios profundos em peças de trabalho. É amplamente utilizado para a moagem interna de peças de alta precisão, como componentes hidráulicos. Os componentes hidráulicos fazem demandas extremamente altas em orifícios profundos para precisão dimensional, redondeza e acabamento da superfície. Os métodos tradicionais de usinagem geralmente lutam para atender a esses requisitos. No entanto, trituradores internos de buracos profundos, com sua estrutura exclusiva e tecnologia de retificação, permitem a usinagem de orifícios eficiente e precisa, fornecendo suporte técnico -chave para a fabricação de componentes hidráulicos.

I. Princípio de trabalho e características estruturais de trituradores internos do buraco profundo

Um moedor interno do orifício profundo alcança o movimentação relativa da roda de moagem e o orifício interno da peça de trabalho. A peça de trabalho é normalmente mantida em um mandril, que gira como o movimento primário. A roda de moagem gira em alta velocidade enquanto simultaneamente retribui ao longo do eixo longitudinal do leito da máquina, moendo todo o comprimento do orifício profundo. A cabeça da roda de moagem e a mesa de trabalho controlam a alimentação radial da roda de moagem e a alimentação axial da peça de trabalho, respectivamente, garantindo o contato da ferramenta uniforme em todo o orifício interno. As rodas de moagem geralmente são feitas de materiais altamente resistentes a desgaste e granulação fina, garantindo superfícies acabadas mais suaves e estáveis.

Comparados aos trituradores cilíndricos internos convencionais, os trituradores cilíndricos internos de orifício profundo usam rodas de retificação mais finas com um alcance mais longo, colocando demandas mais altas sobre rigidez da roda e estabilidade geral da máquina. Isso requer uma cama resistente e um eixo de roda de moagem altamente rígido para minimizar a vibração e a deformação durante a usinagem e garantir a precisão da moagem. Além disso, um sistema eficiente de suprimento de líquido de refrigeração reduz efetivamente as temperaturas na zona de corte, impedindo que a deformação térmica afete a qualidade da usinagem.

Ii. Requisitos técnicos para usinagem de orifício profundo de componentes hidráulicos

Componentes hidráulicos, como corpos e cilindros da válvula hidráulica, geralmente contêm orifícios complexos, longos e profundos. Esses orifícios requerem não apenas a precisão dimensional do nível de mícrons, mas também a rugosidade da superfície baixa e o erro mínimo de redondeza. Brinders cilíndricos internos de orifício profundo , com seu controle preciso do controle de alimentação e estrutura rígida da máquina, fornecem um ambiente de usinagem estável e confiável para esses orifícios profundos. Além disso, os furos internos dos componentes hidráulicos geralmente têm várias aberturas, exigindo moagem em vários estágios e comutação de ferramentas múltiplas. Máquinas de moagem cilíndrica interna de orifício profundo, equipadas com sistemas de ferramentas multifuncionais e alteração automática de ferramentas, melhoram significativamente a eficiência e a consistência do processamento. Os sistemas modernos de CNC podem ajustar com precisão os parâmetros em cada estágio, adaptando -se flexivelmente às estruturas complexas de abertura de vários componentes hidráulicos.

Iii. Vantagens de trituradores cilíndricos internos de buraco profundo na melhoria da qualidade do processamento de componentes hidráulicos

· Recursos de moagem de alta precisão

Utilizando uma estrutura de moagem rígida e eixo de alta precisão, combinada com materiais de roda de moagem fina e parâmetros otimizados de processo, essas máquinas CNC atingem o controle de tamanho de diâmetro interno no nível dos mícrons e altos níveis de redondeza, atendendo aos padrões rigorosos dos componentes hidráulicos.

· Excelente qualidade da superfície

Durante o processo de moagem, são alcançados contato uniforme entre a roda de moagem e a peça de trabalho e as forças estáveis ​​de moagem. Combinados com o resfriamento eficiente, essas máquinas atingem uma superfície usinada de baixa ruído, melhorando significativamente o desempenho de vedação do componente e a resistência ao desgaste.

· Adaptável aos requisitos complexos de processo

Equipados com vários métodos de moagem, incluindo moagem longitudinal, moagem transversal e moagem profunda, essas máquinas podem atender aos requisitos de usinagem de orifícios profundos e cônicos em vários estágios. A tecnologia de mudança de ferramenta CNC permite o processamento contínuo automatizado e várias etapas, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.

· Reduzir a deformação da usinagem

A estrutura estável da máquina -ferramenta e o sistema de resfriamento eficiente controlam efetivamente a tensão de calor e a moagem, reduzindo a deformação térmica e garantindo a usinagem repetível e estável.

4. Exemplos de aplicativos e tendências de desenvolvimento

Atualmente, as máquinas de moagem cilíndrica interna de orifício profundo são cada vez mais usadas na indústria hidráulica. Por exemplo, na usinagem de orifício profundo de corpos da válvula de bomba hidráulica de alto desempenho, A tecnologia avançada de moagem pode controlar erros de diâmetro do orifício para ± 2 mícrons e rugosidade da superfície para RA0.4μm, melhorando significativamente o desempenho de vedação e a vida útil do sistema hidráulico.

Olhando para o futuro, à medida que os componentes hidráulicos evoluem para maior desempenho e integração multifuncional, as máquinas de moagem cilíndrica interna de orifícios profundos incorporam gradualmente tecnologias inteligentes de fabricação e automação. Ajuste e ajuste de feedback on-line integrados permitem o monitoramento em tempo real e o ajuste adaptativo do processo de usinagem, melhorando ainda mais a qualidade e a eficiência da usinagem. Além disso, a inovação contínua na estrutura da máquina-ferramenta e nos sistemas de refrigeração atenderá às demandas cada vez mais complexas e exigentes da usinagem de buracos profundos.

Em resumo, como equipamento central para usinagem de orifícios profundos de componentes hidráulicos, as máquinas de moagem cilíndrica interna de buracos profundos, com sua estrutura robusta e estável, sistema CNC preciso e excelente desempenho de moagem, melhoram efetivamente a qualidade da usinagem e a eficiência de produção dos componentes hidráulicos. No futuro, esse equipamento desempenhará um papel ainda mais crítico na indústria de fabricação hidráulica, ajudando os sistemas hidráulicos a avançar em direção a alto desempenho e inteligência.

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