Szlifierka laserowa LightGRIND 15 CNC to najnowocześniejsze . rozwiązanie do precyzyjnej obróbki supertwardych materiałów, takich jak diament i sześcienny azotek boru W unikalny sposób łączy w sobie podwójne, ultraszybkie źródło lasera z szybkoobrotowym wrzecionem szlifierskim, osiągając niezrównaną wydajność i dokładność profilu. Ta zaawansowana maszyna stanowi wysokowydajną alternatywę dla tradycyjnych szlifierek, zapewniając doskonałe wyniki w obróbce zewnętrznych walców i krzywizn wielowypustowych przy wyjątkowo wąskich tolerancjach.
Integracja podwójnego lasera i szybkiego wrzeciona szlifierskiego:
łącząc ultraszybkie źródła lasera z szybkim wrzecionem szlifierskim, maszyna ta zapewnia szybką i dokładną obróbkę supertwardych materiałów, zapewniając doskonałą dokładność profilu i jakość wykończenia.
Najnowocześniejszy system CNC:
System CNC NEWCON (z opcjonalnym sterowaniem Fanuc/Siemens) pozwala na precyzyjne sterowanie w 4 osiach. Wrzeciono wyposażone w interfejs HSK-E40 zapewnia powtarzalność na poziomie 2μm, umożliwiając szybką i precyzyjną obróbkę.
Zwiększona wydajność obróbki materiału:
Dzięki wydajności 20 razy większej niż w przypadku maszyn konwencjonalnych LightGRIND 15 skraca czas i koszty obróbki podczas pracy z wymagającymi materiałami, takimi jak diament i sześcienny azotek boru. Osiąga chropowatość powierzchni poniżej 0,1 µm i dokładność profilu poniżej 5 µm.
Zaawansowana technologia laserowa:
Źródło lasera o długości 1064 nm fali i szerokości impulsu w zakresie nanosekund/pikosekund, tworzy drobną plamkę o średnicy od 20 μm (ps) do 30 μm (ns). Zapewnia to wysoką precyzję obróbki nawet skomplikowanych profili w najtwardszych materiałach.
Precyzyjny system pomiaru i pozycjonowania:
Wyposażony w precyzyjne sondy, system umożliwia dokładny pomiar narzędzia i precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, zapewniając stabilną wydajność we wszystkich zadaniach obróbczych.
Niezrównana precyzja:
Połączenie obróbki laserowej i szybkiego szlifowania gwarantuje wyjątkową precyzję. LightGRIND 15 zapewnia wysokiej jakości wykończenia z tolerancjami, które mają kluczowe znaczenie w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcja narzędzi.
Wysoka wydajność usuwania materiału:
podwójny system laserowy i zaawansowane wrzeciono szlifierskie zapewniają szybkie usuwanie materiału bez utraty precyzji, dzięki czemu idealnie nadaje się do masowej produkcji supertwardych komponentów.
Ekonomiczna wydajność:
drastycznie skracając czas obróbki, LightGRIND 15 oferuje znaczne oszczędności przedsiębiorstwom przetwarzającym materiały supertwarde, umożliwiając im dotrzymanie napiętych harmonogramów produkcji i utrzymanie wysokich standardów jakości.
Obróbka materiałów supertwardych:
Idealna do obróbki materiałów trudnych w obróbce, takich jak diament i sześcienny azotek boru, LightGRIND 15 doskonale nadaje się do obróbki narzędzi skrawających, przemysłu lotniczego i samochodowego, gdzie niezbędna jest ekstremalna precyzja
Inżynieria precyzyjna i oprzyrządowanie:
Nadaje się do produkcji precyzyjnych komponentów stosowanych w przemyśle półprzewodników, optycznym i medycznym, maszyna zapewnia wysoką dokładność wymaganą w przypadku złożonych geometrii i profili.
Przemysł lotniczy i motoryzacyjny:
Idealny dla przemysłu lotniczego i samochodowego wymagającego trwałych i precyzyjnych komponentów, LightGRIND 15 spełnia rygorystyczne wymagania w zakresie wąskich tolerancji i wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
KULA Precision Machinery oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie szlifowania CNC, w tym:
Produkcja na zamówienie: Maszyny i oprzyrządowanie budowane według Twoich specyfikacji.
Rozwiązania pod klucz: pełne wsparcie od projektu po instalację i szkolenie.
Usługi OEM/ODM : Elastyczne opcje niestandardowych konfiguracji maszyn.
Wsparcie posprzedażowe: ciągłe szkolenia, konserwacja i responsywna obsługa.
Obrabia supertwarde materiały, takie jak diament i sześcienny azotek boru, idealne do narzędzi skrawających, przemysłu lotniczego i samochodowego.
Łączy w sobie podwójne źródła lasera z szybkim wrzecionem i precyzyjnymi sondami, co zapewnia dokładny pomiar narzędzia i stabilną obróbkę.
Jest 20 razy bardziej wydajny, redukując czas i koszty obróbki, osiągając jednocześnie chropowatość powierzchni poniżej 0,1 μm i dokładność profilu poniżej 5 μm.
|
|
|
Elementy sterujące do obróbki laserem nanosekundowym/pikosekundowym, sonda o wysokiej precyzji i uchwyt narzędziowy HSK są zmontowane, tworząc przestrzeń roboczą. |
Wysokoobrotowe wrzeciono HSK 15 000 obr./min i stół obrotowy 90° z osią A współpracują w celu kompleksowej obróbki profili. | Sondy o wysokiej precyzji służą do bardzo precyzyjnego pomiaru narzędzi i pozycjonowania przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym. |
Kategoria |
Przedmiot |
Jednostka |
Parametr |
|
systemu CNC |
NEWCON (opcjonalnie Fanuc/Siemens) |
/ |
NEWCON IM+8 |
|
Podróż |
Oś X |
mm |
150 |
|
Oś Y |
mm |
250 |
||
Oś Z |
mm |
200 |
||
Wrzeciono |
Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona |
obr./min |
15000 |
|
Uchwyt na narzędzia |
/ |
HSK-E40 |
||
Moc silnika wrzeciona |
kw |
11 |
||
Szybkość karmienia |
Prędkość cięcia |
m/min |
1 |
|
Prędkość szybkiego posuwu (X/Y/Z) |
m/min |
6 |
||
Precyzja |
Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) |
mm |
0.005 |
|
Powtarzalność (X/Y/Z) |
mm |
0.003 |
||
Zakres obróbki |
Maksymalna długość części |
mm |
150 |
|
Maksymalna średnica części |
mm |
150 |
||
Układ laserowy |
Źródło lasera |
Szerokość impulsu |
/ |
nie/ps |
Długość fali |
nm |
1064 |
||
Minimalna średnica plamki |
um |
30(ns)/20(ps) |
||
Różnorodny |
Masa maszyny |
kg |
2800 |
|
Wymiary (dł.*szer.*wys.) |
mm |
2535*2142*2303 |
||
