Produktoversikt
Deep Hole Crankshaft Reaming and Honing Machine er designet for høypresisjon veivaksel honing operasjoner, ideell for industrier som bilindustrien, romfart og tungt maskineri. Med avansert verktøyslitasjekompensasjon, presis matekontroll og et effektivt kjøle- og smøresystem, leverer denne maskinen eksepsjonell nøyaktighet, noe som gjør den perfekt for bruksområder som krever stramme toleranser og finish av høy kvalitet.
Tekniske spesifikasjoner
Punkt |
Enhet |
HM80150 |
Maskineringsdiameter |
mm |
∅30-∅80 |
Spindelhastighet |
rpm |
5-220 |
Spindelmotor |
KW |
7.5 |
Slaglengde |
mm |
1500 |
Spindel frem- og tilbakegående hastighet |
m/min |
20 |
Slag servomotor |
KW |
5.2 |
Slagkontrollmetode |
/ |
Servomotor + kuleskrue |
Mate servomotor |
KW |
0.6 |
Feedoppløsning |
μm |
0.1 |
Strømforsyning |
/ |
3-380±10%, 50HZ |
Maskindimensjoner |
mm |
L4300 x B1400 x H1520 |
Maskinvekt |
T |
7 |
Nøkkelfunksjoner
Intuitivt berøringsskjermgrensesnitt
Maskinen er utstyrt med et brukervennlig berøringsskjermkontrollsystem med et menydrevet grensesnitt i dialogstil som er skreddersydd for veivakselhoning. Operatører kan raskt stille inn maskineringsparametere, overvåke prosesseringsstatus og foreta sanntidsjusteringer med minimal trening. Denne brukervennlige designen reduserer oppsetttiden og forbedrer den generelle driftseffektiviteten.
Verktøyslitasjekompensasjonssystem
Et integrert verktøysslitasjekompensasjonssystem støtter både manuell og automatisk justering, og bidrar til å opprettholde stabil maskineringsnøyaktighet gjennom lange produksjonssykluser. Ved å kompensere for verktøyslitasje i sanntid, sikrer systemet konsistent borekvalitet og minimerer dimensjonsavvik. Denne funksjonen bidrar også til å redusere hyppigheten av verktøyutskifting og reduserer vedlikeholdsrelatert nedetid.
Høypresisjon slag- og fôringskontroll
En servomotor kombinert med en presisjonskuleskrue muliggjør svært nøyaktig slag- og matebevegelse under honeoperasjoner. Med en mateoppløsning på opptil 0,1 μm, leverer maskinen utmerket kontroll over materialfjerning og borebehandlingskvalitet. Denne presisjonen er spesielt viktig for veivakselboringer som krever streng dimensjonskonsistens.
Avansert kjøle- og filtreringssystem
Kjøle- og filtreringssystemet er designet med en magnetisk separator, papirfilter og oljekjøler for å opprettholde ren og termisk stabil honevæske. Med en filtreringsnøyaktighet på ≤20 μm, fjerner systemet effektivt urenheter som kan påvirke overflatekvaliteten eller akselerere verktøyslitasje. Stabil kjøleytelse bidrar til å bevare maskinpresisjon under kontinuerlig drift.
Omfattende smøresystem
Et automatisk smøresystem sikrer at alle kritiske bevegelige komponenter får jevn og tilstrekkelig smøring under maskindrift. Dette reduserer friksjonen, minimerer komponentslitasje og bidrar til å opprettholde jevn og pålitelig maskinbevegelse. Som et resultat bidrar systemet til lengre utstyrslevetid og lavere vedlikeholdsbehov.
Fordeler
Konsekvent honing-nøyaktighet
Kombinasjonen av presis matekontroll og verktøyslitasjekompensasjon gjør at maskinen kan levere svært stabile og repeterbare honeresultater. Selv under lengre produksjonskjøringer opprettholder den stramme toleranser og konsistent boringsgeometri. Dette hjelper produsenter med å oppnå bedre produktuniformitet og redusere avvisningsraten.
Lengre levetid for verktøyet
Ved å automatisk eller manuelt kompensere for slitasje, hjelper maskinen verktøyene til å holde seg effektive i lengre tid uten å ofre maskineringsnøyaktigheten. Redusert verktøybelastning og bedre prosesskontroll bidrar til lengre levetid og mer forutsigbare vedlikeholdsplaner. Dette reduserer verktøykostnadene og forbedrer den totale produksjonsøkonomien.
Høyere produksjonseffektivitet
Berøringsskjermgrensesnittet og USB-basert programadministrasjon forenkler maskinoppsett og prosessendringer, og reduserer hviletiden mellom jobbene. Operatører kan lagre, hente og oppdatere maskineringsprogrammer raskt, noe som forbedrer responsen i batchproduksjon eller tilpasset produksjon. Disse funksjonene bidrar til å effektivisere driften og øke produksjonseffektiviteten.
Forbedret produktkvalitet
Høypresisjon slagkontroll og stabile prosessforhold gjør at maskinen kan produsere veivakselboringer med utmerket overflatefinish og geometrisk nøyaktighet. Bedre borekvalitet støtter jevnere motorytelse, forbedret holdbarhet og sterkere pålitelighet i sluttbruksapplikasjoner. Dette gjør maskinen til en verdifull løsning for produsenter som fokuserer på førsteklasses komponentstandarder.
Søknader
Veivakselhoning
Ideell for honing av veivaksler i bil-, romfarts- og tunge maskiner, og tilbyr høy presisjon og stramme toleranser for høyytelsesapplikasjoner.
Bilproduksjon
Perfekt for høypresisjonshoning av veivaksler som brukes i ytelsesmotorer, noe som sikrer holdbarhet og pålitelighet.
Luftfartskomponenter
Gir høypresisjonshoning for veivaksler og andre romfartskomponenter, og oppfyller de strenge kravene fra luftfartsindustrien.
Tungt utstyr og industrimaskineri
Brukes til honing av veivaksler i store maskiner, noe som sikrer jevn presisjon og langvarig ytelse.
FAQ
Hva er den maksimale maskineringsdiameteren til HM80150-modellen?
HM80150-modellen kan håndtere maskineringsdiametre fra ∅30mm til ∅80mm.
Hvor nøyaktig er honeprosessen?
Maskinen tilbyr høypresisjonshoning med rundhet ≤8μm, sylindrisitet ≤10μm og koaksialitet ≤0,015mm.
Hvilke bransjer kan dra nytte av å bruke denne maskinen?
Denne maskinen er ideell for bil-, romfarts- og tunge maskiner industri, spesielt for høypresisjon veivaksel honing.
