စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့အတွက် အလျှော့မပေးသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင် အရေးပါဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင် ဂီယာနှင့် ရဟတ်ရှပ်များဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော torque၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းများနှင့် ဆက်တိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အလွန်မာကျောသောအဆင့်အထိ ခိုင်မာသောပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤမာကျောသောပစ္စည်းများရှိ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများကို ရရှိရန် အစဉ်အလာအားဖြင့် ချိန်ညှိမှုစိန်ခေါ်မှုများနှင့် များပြားသောအမှားအယွင်းများ ပြည့်နှက်နေသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ခဲလှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စုစည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မတူညီသော စက်များကြားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ကာ သာလွန်သော အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကုန်သွားခြင်း သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကိုပေါင်းစပ်ခြင်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုများ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောစက်များ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်နှင့် ရှပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ဒြပ်ပေါင်းကြိတ်ခြင်းစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏ သီးခြားအားသာချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
ခက်ခဲသောလှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်း၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်
သမိုင်းကြောင်းအရ၊ မာကျောသောစတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကြားတွင် ကွဲကွဲပြားပြားခြားနားရန် လိုအပ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောအလှည့်သည် အခြေခံ ဂျီသြမေတြီကို တည်စေပြီး ပစ္စည်းကို မာကျောစေရန် အပူဖြင့် ကုသပေးသည်။ မာကျောသော သံမဏိသည် သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများဖြင့် စက်ရန်အလွန်ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ကြိတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအချောထည်အတွက် တစ်ခုတည်းသော အသုံးဝင်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Polycrystalline Cubic Boron Nitride (PCBN) နှင့် အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များ ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် စူပါမာကျောသော ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဤပါရာဒိုင်းကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုအဆင့် 45 HRC ထက်ကျော်လွန်သော သံမဏိများကို လှည့်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုခဲ့ပြီး၊ ယခု hard turning ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Shafts အတွက် အဘယ်ကြောင့် Hard Turning and Grinding Matter ဖြစ်သနည်း။
ခက်ခဲသောအလှည့်သည် ထူးခြားသည့်ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အရှိန်မြင့်ရဟတ်ရှပ်များပေါ်တွင် တင်ဆောင်ထားသော ဂျာနယ်များနှင့် ဂီယာတပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်သော လွန်ကဲသောမျက်နှာပြင်နှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများကို အမြဲတမ်းမရရှိနိုင်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မိုက်ခရိုအချောထည်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန်အတွက် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ထူးခြားပြီး ဖြည့်စွက်အားကောင်းချက်များရှိသည်ကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဟိုက်ဘရစ်စက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ဦးတည်စေသည်။ ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုတည်းတွင် ခက်ခဲစွာ လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ခဲလှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆုံး၊ အလွန်တိကျသော အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုများအတွက် ကြိတ်ဘီးကို သိမ်းဆည်းထားစဉ်။ ဤပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် ကြိတ်ဘီးပေါ်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချပေးသည်၊ အလုံးစုံလည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အလှည့်နှင့် မြေမျက်နှာပြင်များကြားရှိ ဂျီဩမေတြီဆက်နွယ်မှုကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
Gear နှင့် Rotor Shafts များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။
Gear နှင့် rotor shafts များသည် မွေးရာပါ ရှုပ်ထွေးသော workpieces များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်းများစွာ၊ splines၊ keyways၊ bearing journals နှင့် threaded sections များပါရှိသည်။ ဤရိုးတံများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုတွင် အဏုကြည့်မှန်သွေဖည်မှုများပင်လျှင် တုန်ခါမှု၊ အချိန်မတန်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုနှင့် စနစ်ပျက်စီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်အားလုံးကြားတွင် အကြွင်းမဲ့ ချိန်ညှိမှုကို အာမခံရပါမည်။
Shaft ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ
ရှည်လျားသွယ်လျသောရိုးတံများကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ လှည့်ပတ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးသည် အလုပ်ခွင်သို့ တွန်းအားသက်ရောက်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ အလယ်ဗဟိုအနီးတွင် ကိရိယာမှ ကွေးသွားတတ်သည်။ ဤကွဲလွဲမှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဆလင်ဒါထက် စည်ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ချိန်ညှိမှုအမှားအယွင်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းကို ကန့်လန့်ဖြတ်၊ ရွှေ့ကာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားရသောကြောင့် သမားရိုးကျ စက်အစုံတပ်ဆင်မှုများသည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် datum အမှတ်များသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် datum အမှတ်များနှင့် လုံး၀မကိုက်ညီနိုင်သောကြောင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းကို ထိခိုက်စေမည့် သည်းခံနိုင်မှုအစုအဝေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်တိကျမှုအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ datum shift ၏အန္တရာယ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ အပိုင်းကို တစ်ကြိမ် ကုပ်ထားပြီး၊ ပခုံးကို လှည့်ခြင်း၊ အဆုံးကို မျက်နှာမူခြင်း သို့မဟုတ် ဂျာနယ်ကို ကြိတ်ခြင်း ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို အဆိုပါ ကုပ်တစ်ခုတည်း အနေအထားမှ ကိုးကားပါသည်။ ဤနေရာတွင် အထူးပြုသည်။ ဂီယာတံများအတွက် ခက်ခဲစွာ လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းသည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အရာဖြစ်လာသည်။ လည်ပတ်မှုနှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်သည် အော်ပရေတာမှ chuck ကိုဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် tailstock ကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ဤတစ်ခုတည်းသောတပ်ဆင်မှုချဉ်းကပ်နည်းသည် ဂီယာတပ်ဆင်ခြင်းအချင်းနှင့် ဝက်ဝံဂျာနယ်ကြားရှိ အကြွင်းအကျန်ကို အနိမ့်ဆုံးအထိထားရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် CNC Composite Grinder ၏အခန်းကဏ္ဍ
စက်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းအတွက် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်ခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်ကြိတ်စက်သည် အလုပ်စာအိတ်တစ်ခုအတွင်း အညစ်အကြေးနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ရန် အထူးတီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ဤစက်များသည် တိကျစွာကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောတုန်ခါမှု-စိုစွတ်သောလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူးကြပ်မတ်မှုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း။
Aမှန် CNC Composite Grinder သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွေးအခေါ်တွင် ပါရာဒိုင်းအပြောင်းအလဲကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အထူးပြုစက်များ ဆက်တိုက် ရွေ့လျားမည့်အစား၊ အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပိုင်းသို့ ယူဆောင်လာပါသည်။ ဤစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် spindles အများအပြား သို့မဟုတ် မတူညီသောကိရိယာများနှင့် လိုအပ်သလို ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် turret system တစ်ခုပါရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောရဟတ်ရိုးတစ်ခုအတွက်၊ စက်သည် အဆုံးများနှင့် အဓိကအချင်းများကို ကြမ်းတမ်းစေရန် PCBN အလှည့်ကိရိယာကို ဦးစွာအသုံးပြုနိုင်သည်။ ယင်းနောက်၊ ၎င်းသည် ဝက်ဝံဂျာနယ်များကို ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်စေရန် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ဘီးအဖြစ် အညွှန်းကိန်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် ချောမွတ်သော ဘီးတစ်ခုသို့ ညွှန်းကိန်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် စက်မှ ဘယ်သောအခါမှ ထွက်သွားခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ အလှည့်ကျ မျက်နှာများနှင့် မြေပြင်ဂျာနယ်များကြားတွင် စုစည်းမှုသည် လုံးဝနီးပါး ပြီးပြည့်စုံပြီး စက်၏ ပုဆိန်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံတို့၏ မွေးရာပါ တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။
အထူးပြုစက်ပစ္စည်း- CNC Cylindrical Grinder မှ Compound စနစ်များအထိ
ပေါင်းစပ်စက်များသည် အဆုံးစွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်စေမည့် အခြေခံနည်းပညာများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Cylindrical grinding သည် shaft ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်မှာ ကြာပါပြီ။ ဤစက်များသည် cylindrical အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
လှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးခြင်း။
Aလှူ CNC Cylindrical Grinder သည် ဖြောင့်စင်းသော၊ သွယ်လျပြီး ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ရိုးရာဆလင်ဒါကြိတ်စက်များသည် အထူးပြုတွယ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောထည့်သွင်းမှုများမပါဘဲ အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ပုံမှန်ဆလင်ဒါကြိတ်စက်များမှ ဒြပ်ပေါင်းစနစ်များအထိ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော ပုဆိန်များစွာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် စွယ်စုံရကိရိယာကိုင်ဆောင်နိုင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ B-axis swiveling wheelheads သို့မဟုတ် multi-station turrets များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်သည် ပြင်ပဆလင်ဒါကြိတ်ခြင်းမှ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာကို ချောမွေ့စွာကြိတ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းနိုင်သည်။ ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပေါက်များနှင့် ပြင်ပ splines များအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာတံကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။
Shaft Machining တွင် Vertical vs. Horizontal ချဉ်းကပ်မှုများ
စက်လည်ပတ်နေစဉ် workpiece ၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ် ဒိုင်းနမစ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလျားလိုက်စက်များသည် စင်တာများကြားမှ အစိတ်အပိုင်းကို ပံ့ပိုးရန် chuck နှင့် tailstock ကို အသုံးပြု၍ ရှည်လျားသော shafts အတွက် ရိုးရာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဒေါင်လိုက် စက်ယန္တရား ပလက်ဖောင်းများသည် အချို့သော အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများအတွက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
CNC Vertical Grinder ကို ဘယ်အချိန်မှာ အသုံးပြုရမလဲ
တစ် CNC Vertical Grinder သည် လေးလံသော၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော အမာရွတ်များနှင့် ဒစ်ပြားများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုတွင်၊ ဆွဲငင်အားသည် ၎င်းကိုဆန့်ကျင်မည့်အစား ကုပ်ချိတ်စနစ်ဖြင့်အလုပ်လုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏အလေးချိန်သည် ၎င်းကို chuck သို့မဟုတ် fixture တွင် ခိုင်မြဲစွာထိုင်စေပြီး လိုအပ်သော ကုပ်နေသောအားကို လျှော့ချကာ ပုံပျက်နေခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ဆွဲငင်အားကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ အပျက်အစီးများကို ဆွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် ဒေါင်လိုက်စက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ရှည်လျားသွယ်လျသော ရဟတ်ရှပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် tailstock ပံ့ပိုးမှုရှိသော အလျားလိုက်စက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း၊ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် ဂီယာကွက်လပ်များ၊ လက်စွပ်များနှင့် ဂီယာစနစ်များတွင် ရှပ်စည်းများပါလေ့ရှိသော ဒစ်ခ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
Deep Dive- KULA CNC Compound Grinder SSG3
ရှုပ်ထွေးခက်ခဲသော လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းဗျူဟာများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာ၏ တိကျသောစွမ်းရည်များသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ KULA CNC Compound Grinder SSG3 သည် ခေတ်မီရိုးတံနှင့် ဒစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော တောင်းဆိုချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ် ပလတ်ဖောင်းတစ်ခု၏ အဓိကဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသီးသန့် CNC Compound Grinder အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် တိကျသောလည်ပတ်မှုများစွာလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခိုင်မာသောအဖြေကို ပေးဆောင်ကာ တစ်ခုတည်းသောတပ်ဆင်စက်၏အခြေခံမူများကို ဖော်ညွှန်းထားသည်။
Core Specifications နှင့် Capabilities များ
ကြိတ်စက်တစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်သည် ၎င်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ KULA CNC Compound Grinder SSG3 သည် အများဆုံး workpiece အချင်း 320 mm ပါ၀င်သော ကြီးမားသော workpiece များကို ထားရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဂီယာကွက်လပ်များ၊ လက်စွပ်များနှင့် အလတ်စားရဟတ်ရှပ်များ အများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် စက်သည် အမြင့်ဆုံးကြိတ်ခွဲအရှည် 1000 မီလီမီတာနှင့် အလယ်ဗဟိုကြားရှိ 1100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အလယ်ဗဟိုကို အမြင့် 175 မီလီမီတာတွင် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ အလုပ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအတွက် လုံလောက်စွာရှင်းလင်းမှုပေးသည်။ တိကျမှုသည် မည်သည့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်ပြီး SSG3 သည် CNC resolution 0.001 မီလီမီတာရှိသည့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ၎င်းကို ရရှိသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို တသမတ်တည်း ထိမှန်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
Turret-Type Spindles နှင့် Single Clamping
KULA CNC Compound Grinder SSG3 ၏အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှာ ၎င်း၏ကိရိယာတန်ဆာပလာဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ စက်တွင် direct-drive turret-type three-station grinding spindles တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤခေတ်မီဆန်းပြားသော ခံတပ်ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်စွမ်းရည်များအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော indexing turret တစ်ခုတွင် ထူးခြားသောကြိတ်ဆုံတုံးသုံးခုကို နေရာချထားခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ မတူညီသောကြိတ်ဘီးများကြားတွင် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် SSG3 သည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ အဆုံးမျက်နှာများနှင့် ပရိုဖိုင်အားလုံးကို ကုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကြိတ်နိုင်စေသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အင်္ဂါရပ်အားလုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် ထောင့်မှန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး လည်ပတ်မှုကြားတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းထားခြင်း မရှိသောကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းထွင်းဖောက်မှု၊ ပြင်ပဝက်ဝံဂျာနယ်များနှင့် တွန်းထုတ်သည့်မျက်နှာများကြားတွင် ဂျီဩမေတြီဆက်နွယ်မှုကို အကြွင်းမဲ့သစ္စာစောင့်သိမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စက်သည် ရှပ်များ၊ ဒစ်များနှင့် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်ဟု အထူးမှတ်သားထားပြီး ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးလှသော လှည့်ပတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် မည်သည့်စက်ရုံအတွက်မဆို စွယ်စုံရပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် မှတ်သားထားသည်။
ခဲလှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
ခက်ခက်ခဲခဲ လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားများထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံး၀ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၊ ကြိတ်စက်၊ အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ
ဒြပ်ပေါင်းစက်တစ်ခုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကြားတွင် အလုပ်ဝန်ကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။ ပစ္စည်းအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားပြီး အနီးနားရှိ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ဆောက်ရန် ခက်ခဲသောအလှည့်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိတ်ခွဲဖယ်ရှားရန်အတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အနည်းငယ်မျှသော စတော့ရှယ်ယာများ ချန်ထားသင့်သည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စတော့ရှယ်ယာများလွန်းပါက၊ ကြိတ်ဘီးသည် အချိန်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းလာပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်များ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပမာဏမညီမညွတ်ကျန်ရှိနေပါက၊ ကြိတ်ဘီးသည် ကွဲပြားသောစွမ်းအားများကို တွေ့ကြုံခံစားရနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ပုံစံများ ကွဲပြားသွားနိုင်သည်။ လှည့်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သော PCBN ထည့်သွင်းမှုများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ (ဗီတာမင်စီ CBN သို့မဟုတ် စိန်ဘီးများကဲ့သို့) သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် တိုင်းတာခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာခြင်းသည် အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွန်ပေါင်းစက်များသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်စာအိတ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ရန် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ စက်မစတင်မီ စက်ကိရိယာ၏ အတိအကျအနေအထားကို အတိအကျသတ်မှတ်ရန် Touch probes များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကုပ်ခြင်းတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် မြေပြင်ဖြစ်နေသည့်အတွက် ဝက်ဝံဂျာနယ်၏အချင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပစ်မှတ်အတိုင်းအတာရောက်ရှိသည့်အချိန်အတိအကျကို ဘီးပြန်ဆွဲရန် CNC ထိန်းချုပ်မှုကို အချက်ပြသည်။ ဘီးပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူအတက်အကျများ မသက်ဆိုင်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကွင်းပိတ်တုံ့ပြန်မှုစနစ်က သေချာစေသည်။
Precision Machining တွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု
ခဲလှည့်ခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် အထင်ရှားဆုံး စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ အပူ၏ မျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ မာကျောသော သံမဏိများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ရှိ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်မားစေသည်။ ဤအပူကို ကောင်းစွာမစီမံပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအား အေးသွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် အစိတ်အပိုင်း၏ အပူကို ချဲ့ထွင်မှုဖြစ်စေပြီး အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပို၍ပြင်းထန်သည်မှာ၊ အလွန်အကျွံအပူရှိန်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းသွားစေသည့် ကြိတ်မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မကြေမနပ် martensite ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော အရာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူပိုင်းထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Coolant Application နှင့် Filtration
ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် coolant system ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ ကိရိယာနှင့် workpiece ကြားရှိ မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်၊ ချစ်ပ်များနှင့် swarf များကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်ပေးသည့် အပူကို စုပ်ယူရန် ဖိအားမြင့်အအေးခံသည့်နေရာကို အတိအကျ ညွှန်ကြားရပါမည်။ ဒြပ်ပေါင်းစက်များတွင် အအေးခံစနစ်သည် လှည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သော ချစ်ပ်ပြားများနှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော စွယ်စုံရ ရှိရပါမည်။ ထို့အပြင် coolant ကို တိကျစွာ စစ်ထုတ်ရပါမည်။ coolant တွင်ကျန်ခဲ့သော အညစ်ကြေးအမှုန်များကို ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ထဲသို့ ပြန်လည်သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဂျာနယ်များနှင့် တံဆိပ်ခတ်အချင်းများအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ပွတ်သပ်သောမျက်နှာပြင်များကို ကုတ်ခြစ်နိုင်သည်။ သံလိုက်ခြားနားခြင်းများနှင့် စက္ကူချောများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသော အဆင့်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် coolant ၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ရူပဗေဒ
ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း၏ အခြေခံ ရူပဗေဒကို နားလည်ခြင်းသည် ဒြပ်ပေါင်းစက်လုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ခက်ခဲစွာ လှည့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ယန္တရားများမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ခုချင်းစီ၏ အားသာချက်များကို အသုံးချခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပွတ်တိုက်မှု
Hard turning သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသော ဂျီသြမေတြီတစ်ခုပါရှိသော အချက်တစ်ချက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချစ်ပ်တစ်ခုအဖြစ် ကွဲထွက်သွားသော ပစ္စည်းကို ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲထွက်သွားသည့် ရှပ်စက်ဇုန်တစ်ခု ဖန်တီးပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ချိတ်ဆက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ကွဲပြားသော feed mark ပုံစံဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သတ်မှတ်မထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်တွင် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အဏုကြည့်အနုအဆန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဘီးများ လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါ အစေ့များသည် အလုပ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွန်းပဲ့သွားကာ အဏုကြည့်ချစ်ပ်ပုံစံဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။ ဤ abrasive လုပ်ဆောင်ချက်သည် စပါးတစ်စေ့လျှင် ဖြတ်တောက်မှု လျော့နည်းရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် bearing applications များတွင် ချောဆီထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည့် အထူးချောမွေ့ပြီး ဖောက်ထားသော မျက်နှာပြင်အချောများကို ထုတ်ပေးနိုင်စေပါသည်။
Hard Turning and Grinding Technology ၏ အနာဂတ်ရေစီးကြောင်း
ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပြီး ခက်ခဲသောလှည့်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများသည် လျင်မြန်စွာတိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် တွန်းအားပေးမှုသည် စက်ဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မောင်းနှင်လျက်ရှိသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု
အလိုအလျောက်စနစ်၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဒြပ်ပေါင်းကြိတ်စက်များကို အသုံးချပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်ရုပ်တင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းစနစ်များသည် ဤစက်များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းမပြုဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေကာ သွင်းအားကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး လုပ်သားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် Industry 4.0 နှင့် စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ထွန်းကားလာခြင်းကြောင့် စက်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကျန်းမာရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ စက်တည်ဆောက်ပုံနှင့် spindles များတွင် ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်အတက်အကျများနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ခန့်မှန်းရန်၊ တိုက်မိခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များဖြင့် ဤဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။ ဤနည်းပညာများ ရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒြပ်ပေါင်းကြိတ်ခွဲသည့်စနစ်များသည် ပို၍ပို၍ ကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့်ရ၊ မိမိဘာသာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ကာ လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
KULA CNC Compound Grinder SSG3 သည် တိကျသောလည်ပတ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်ရှာဖွေနေသောထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်စွမ်းရည်မြင့်သည့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ်ရပ်တည်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်-drive turret-type three-station grinding spindles များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤ CNC Compound Grinder သည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ အဆုံးမျက်နှာများနှင့် ပရိုဖိုင်များကို ကုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအလုပ်တုံးအချင်း 320 မီလီမီတာ၊ အမြင့်ဆုံးကြိတ်ခွဲအရှည် 1000 မီလီမီတာ၊ စင်တာများအကြား အကွာအဝေး 1100 မီလီမီတာ နှင့် အလယ်ဗဟိုအမြင့် 175 မီလီမီတာ၊ ၎င်းသည် များပြားလှသော workpiece များကို ကိုင်တွယ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ တိကျသော CNC ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး 0.001 မီလီမီတာနှင့်အတူ SSG3 သည် ရှပ်များ၊ ဒစ်များနှင့် လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ဘက်စုံစွမ်းပကားကို ပေးစွမ်းပြီး စက်အစုံလိုက်တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ချိန်ညှိမှုအမှားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ ချောမွေ့စေသည်။
