Yuqori samarali transmissiya komponentlarini ishlab chiqarish aniqlik, sirt qoplamasi va geometrik aniqlikka murosasiz yondashuvni talab qiladi. Avtomobil, aerokosmik va og'ir sanoat ilovalaridagi eng muhim komponentlar orasida tishli va rotor vallari mavjud. Ushbu qismlar juda katta momentga, yuqori aylanish tezligiga va doimiy mexanik kuchlanishga bardosh berishi kerak, bu esa haddan tashqari qattiqlashtirilgan materiallarni talab qiladi. Ushbu qotib qolgan materiallarning yakuniy o'lchamlari va sirt sifatiga erishish an'anaviy ravishda ko'p bosqichli jarayon bo'lib, hizalanish muammolari va yig'indisi xatolar bilan to'la bo'lgan. Biroq, qattiq burilish va silliqlashning yagona, birlashtirilgan ishlov berish platformasiga integratsiyasi ishlab chiqarish landshaftini inqilob qildi. Ushbu operatsiyalarni birlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar aylanish vaqtlarini sezilarli darajada qisqartirishi, turli xil mashinalar orasidagi harakatlanuvchi qismlar bilan bog'liq xatolarni bartaraf etishi va yuqori konsentriklik va oqim bardoshliklariga erishishi mumkin. Ushbu keng qamrovli qo'llanma ushbu jarayonlarni birlashtirishning texnik nuanslarini, buni amalga oshirishga imkon beradigan mexanizmlarning evolyutsiyasini va mil ishlab chiqarish uchun ilg'or aralash silliqlash tizimlaridan foydalanishning o'ziga xos afzalliklarini o'rganadi.
Qattiq burilish va silliqlashning evolyutsiyasi
Tarixiy jihatdan, qotib qolgan po'lat qismlarni ishlab chiqarish torna va silliqlash operatsiyalari o'rtasida aniq ajratishni talab qildi. Yumshoq burilish asosiy geometriyani o'rnatadi, so'ngra materialni qattiqlashtirish uchun issiqlik bilan ishlov beradi. Qattiqlashtirilgan po'latni an'anaviy kesish asboblari bilan ishlov berish juda qiyin bo'lganligi sababli, silliqlash yakuniy tugatish uchun yagona samarali usul edi. Ushbu paradigma polikristal kubik bor nitridi (PCBN) va ilg'or keramika kabi ilg'or o'ta qattiq kesish materiallarini ishlab chiqish bilan o'zgardi. Ushbu materiallar qattiqlik darajasi 45 HRC dan yuqori bo'lgan po'latlarni burish imkonini berdi, bu jarayon hozir qattiq tornalash deb nomlanadi.
Nima uchun vallar uchun qattiq burilish va silliqlash muhim?
Qattiq burilish materialni olib tashlashning ajoyib tezligi va moslashuvchanligini ta'minlasa-da, u har doim ham yuqori tezlikda ishlaydigan rotor vallarida podshipniklar va tishli o'rnatish sirtlari uchun zarur bo'lgan ekstremal sirt qoplamasi va qattiq o'lchovli toleranslarga erisha olmaydi. Maydalash mikron osti parda va mukammal silindrsimonlikka erishish uchun oltin standart bo'lib qolmoqda. Ikkala jarayonning ham bir-birini to'ldiruvchi kuchli tomonlari borligini anglash gibrid mashinalarning rivojlanishiga olib keldi. Qattiq burilish va silliqlashni bitta platformada amalga oshirish ishlab chiqaruvchiga materialni tez olib tashlash va murakkab profillash uchun qattiq burilishdan foydalanish imkonini beradi, shu bilan birga silliqlash g'ildiragini oxirgi, o'ta aniq pardozlash o'tishlari uchun ajratadi. Ushbu sinergiya silliqlash g'ildiragidagi asboblarning aşınmasını kamaytiradi, umumiy aylanish vaqtini qisqartiradi va burilish va zamin yuzalari o'rtasidagi geometrik aloqani mukammal darajada saqlashni ta'minlaydi.
Tishli va rotor vallarining murakkabliklarini hal qilish
Tishli va rotor vallari o'ziga xos murakkab ish qismlaridir. Ular odatda bir nechta diametrli, splinelar, kalit yo'llari, rulman jurnallari va tishli qismlarga ega. Ushbu miller yuqori tezlikda ishlaganda, konsentriklikdagi mikroskopik og'ishlar ham tebranish, rulmanning muddatidan oldin ishdan chiqishi va tizimning halokatli buzilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ishlov berish jarayoni barcha muhim xususiyatlar o'rtasida mutlaq moslikni kafolatlashi kerak.
Mil ishlab chiqarishdagi strukturaviy muammolar
Uzun, nozik vallar ishlov berishdagi asosiy muammolardan biri burilishni boshqarishdir. Kesuvchi asbob yoki silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismga kuch qo'llaganda, mil asbobdan uzoqlashadi, ayniqsa uning o'rtasi yaqinida. Bu burilish natijasida mukammal silindr emas, balki barrel shaklidagi profil paydo bo'ladi. An'anaviy ko'p mashinali sozlashlar bu muammoni yanada kuchaytiradi, chunki har bir bosqichda yangi tekislash xatolarini keltirib chiqaradigan qismni bo'shatish, ko'chirish va qayta tiklash kerak. Burilish operatsiyasi uchun ishlatiladigan nuqta nuqtalari silliqlash operatsiyasi uchun ishlatiladigan nuqta nuqtalari bilan to'liq mos kelmasligi mumkin, bu esa yakuniy qismni buzadigan toleranslar to'plamiga olib keladi.
Yaxshiroq aniqlik uchun operatsiyalarni birlashtirish
Bitta sozlashda barcha tugatish operatsiyalarini bajarish orqali ma'lumotlarning siljishi xavfi butunlay yo'q qilinadi. Qism bir marta qisiladi va keyingi barcha operatsiyalar - yelkaga burish, uchiga qaratish yoki jurnalni silliqlash - bitta siqish pozitsiyasidan havola qilinadi. Bu ixtisoslashgan joy tishli vallar uchun qattiq burilish va silliqlash bebaho bo'ladi. Ikkala operatsiyani bajarish uchun mo'ljallangan mashina operator hech qachon shtutserni ochmasdan yoki dumg'azasini sozlamasdan turib, butun komponentni qo'pol va tugatishi mumkin. Ushbu yagona o'rnatish yondashuvi tishli o'rnatish diametri va rulman jurnali o'rtasidagi oqimning mutlaq minimal bo'lishini ta'minlashning eng samarali usuli hisoblanadi.
Zamonaviy ishlov berishda CNC kompozit silliqlash mashinasining o'rni
Bir martalik ishlov berish talabi juda murakkab dastgohlarning rivojlanishiga turtki bo'ldi. Kompozit maydalagich bir nechta abraziv va kesish jarayonlarini bitta ish konvertida birlashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Ushbu mashinalar qattiq burilishning yuqori kesish kuchlarini boshqarish uchun juda qattiqlik bilan qurilgan, shu bilan birga nozik silliqlash uchun zarur bo'lgan tebranish-damping xususiyatlarini saqlab qoladi.
Xatoni kamaytirish uchun sozlashlarni birlashtirish
Haqiqiy CNC kompozit silliqlash mashinasi ishlab chiqarish falsafasidagi paradigma o'zgarishini ifodalaydi. Qismni maxsus mashinalar ketma-ketligi orqali siljitish o'rniga, ixtisoslashtirilgan jarayonlar qismga keltiriladi. Ushbu mashinalar, odatda, kerak bo'lganda turli xil asboblarni va silliqlash g'ildiraklarini joylashtirishi mumkin bo'lgan bir nechta shpindel yoki turret tizimiga ega. Murakkab rotor mili uchun mashina birinchi navbatda PCBN burilish moslamasini uchlari va asosiy diametrlarni qo'pol qilish uchun o'rnatishi mumkin. Keyinchalik, rulman jurnallarini oxirgi o'lchamiga yaqinlashtirish uchun qo'pol silliqlash g'ildiragiga indekslanishi mumkin. Nihoyat, kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish uchun nozik pardozlash g'ildiragiga indekslanadi. Qism hech qachon mashinani tark etmasligi sababli, burilgan yuzlar va zamin jurnallari orasidagi konsentriklik deyarli mukammal bo'lib, faqat mashina o'qlari va milning o'ziga xos aniqligi bilan cheklangan.
Ixtisoslashtirilgan uskunalar: CNC silindrsimon maydalagichdan aralash tizimlargacha
Kompozit mashinalar eng yuqori moslashuvchanlikni taklif qilsa-da, ularni amalga oshirishga imkon beradigan asosiy texnologiyalarni tushunish muhimdir. Silindrsimon silliqlash uzoq vaqtdan beri mil ishlab chiqarishning asosi bo'lib kelgan. Ushbu mashinalar silindrsimon qismlarning tashqi diametrini qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan.
Burilish va silliqlash o'rtasidagi farqni bartaraf etish
bag'ishlangan CNC silindrli silliqlash mashinasi tekis, konusli va konturli tashqi yuzalarni ishlab chiqarishda ustundir. Biroq, an'anaviy silindrsimon maydalagichlar ixtisoslashtirilgan qo'shimchalar yoki murakkab sozlashlarsiz ichki silliqlash yoki yuzni silliqlashni amalga oshirish qobiliyati bilan cheklangan. Standart silindrsimon maydalagichlardan aralash tizimlargacha bo'lgan evolyutsiya bir nechta harakat o'qlarini va ko'p qirrali asboblarni ushlab turish qobiliyatini qo'shishni o'z ichiga oladi. B o'qi aylanadigan g'ildirak boshlarini yoki ko'p stantsiyali minoralarni birlashtirgan holda, mashina tashqi silindrsimon silliqlashdan ichki teshik silliqlash yoki yuzni silliqlash uchun muammosiz o'tishi mumkin. Ushbu evolyutsiya zamonaviy ishlab chiqaruvchilarga to'liq tishli milni, shu jumladan uning ichki teshiklari va tashqi shpallarini bir doimiy tsiklda qayta ishlashga imkon beradi.
Milga ishlov berishda vertikal va gorizontal yondashuvlar
Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning yo'nalishi jarayon dinamikasida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Gorizontal dastgohlar uzun vallar uchun an'anaviy tanlov bo'lib, markazlar orasidagi qismni qo'llab-quvvatlash uchun chuck va quyruqdan foydalanadi. Biroq, vertikal ishlov berish platformalari muayyan turdagi komponentlar uchun alohida afzalliklarni taklif qiladi.
CNC vertikal maydalagichdan qachon foydalanish kerak
A CNC Vertical Grinder ayniqsa og'ir, katta diametrli qismlar yoki qisqaroq, qattiq miller va disklar uchun foydalidir. Vertikal konfiguratsiyada tortishish kuchi unga qarshi emas, balki siqish tizimi bilan ishlaydi. Qismning og'irligi uni chuck yoki armatura ichiga mahkam o'rnatishga yordam beradi, zarur bo'lgan siqish kuchini kamaytiradi va buzilishlarni kamaytiradi. Vertikal mashinalar shuningdek, chip va sovutish suvini mukammal evakuatsiya qilishni taklif qiladi, chunki tortishish kesish zonasidan qoldiqlarni uzoqlashtiradi. Uzoq, ingichka rotorli vallar odatda quyruq tayanchiga ega gorizontal mashinalar uchun eng mos bo'lsa-da, vertikal maydalagichlar ko'pincha transmisyon tizimlarida mil yig'ishlari bilan birga keladigan tishli bo'shliqlar, gilzalar va diskga o'xshash komponentlar uchun juda samarali.
Chuqur sho'ng'in: KULA CNC aralash maydalagich SSG3
Qattiq burilish va silliqlashning murakkab strategiyalarini bajarish uchun zarur bo'lgan uskunani baholashda dastgohning o'ziga xos imkoniyatlari birinchi o'rinda turadi. KULA CNC aralash silliqlash mashinasi SSG3 zamonaviy mil va disk ishlab chiqarishning qat'iy talablarini qondirish uchun yaratilgan platformaning yorqin namunasidir. Maxsus CNC aralash silliqlash mashinasi sifatida u bir nechta aniq operatsiyalarni talab qiladigan komponentlar uchun mustahkam yechim taklif qiladigan bir martalik ishlov berish tamoyillarini o'zida mujassam etgan.
Asosiy texnik xususiyatlar va imkoniyatlar
Tegirmon mashinasining jismoniy sig'imi uning ishlov berishi mumkin bo'lgan qismlar oralig'ini belgilaydi. KULA CNC aralash silliqlash mashinasi SSG3 katta ish qismlarini joylashtirish uchun mo'ljallangan bo'lib, ish qismining maksimal diametri 320 mm. Bu sig'im unga turli xil tishli bo'shliqlar, gilzalar va o'rta o'lchamdagi rotor vallari bilan ishlash imkonini beradi. Uzoq komponentlarni qo'llab-quvvatlash uchun mashina maksimal silliqlash uzunligi 1000 mm va markazlar orasidagi masofa 1100 mm. Markaz balandligi 175 mm da o'rnatiladi, bu ishlov beriladigan qism va asboblar uchun keng bo'shliqni ta'minlaydi. Aniqlik har qanday silliqlash jarayonining o'ziga xos xususiyatidir va SSG3 bunga yuqori aniqlikdagi boshqaruv tizimi orqali erishadi, CNC o'lchamlari 0,001 mm. Ushbu nazorat darajasi mashinaning aerokosmik va avtomobil ilovalari uchun zarur bo'lgan qat'iy tolerantliklarga doimiy ravishda etib borishini ta'minlaydi.
Turret tipidagi shpindellar va bitta siqish
KULA CNC Compound Grinder SSG3 ning o'ziga xos xususiyati uning asbob konfiguratsiyasidir. Mashina to'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aluvchan turretli uch stantsiyali silliqlash millari bilan jihozlangan. Ushbu murakkab minora dizayni uning murakkab imkoniyatlarining kalitidir. Bitta indekslash minorasida uchta alohida silliqlash shpindelini joylashtirish orqali mashina qo'l aralashuvisiz turli silliqlash g'ildiraklari o'rtasida tezda almashishi mumkin. Ushbu konfiguratsiya SSG3 ni bitta qisishda tashqi yuzalarni, ichki teshiklarni, so'nggi yuzlarni va profillarni silliqlash qobiliyatiga ega qiladi. Ushbu yagona sozlash qobiliyati barcha ishlov berilgan xususiyatlar bo'yicha mukammal konsentriklik va perpendikulyarlikni saqlash uchun juda muhimdir. Qism olib tashlanmaganligi va operatsiyalar o'rtasida qayta tiklanmaganligi sababli, ichki teshik, tashqi rulman jurnallari va surish yuzlari o'rtasidagi geometrik munosabatlar mutlaq sodiqlik bilan saqlanadi. Mashina vallar, disklar va gilza qismlarini silliqlash uchun mos ekanligi alohida ta'kidlangan, bu uni murakkab aylanish komponentlarini ishlab chiqaradigan har qanday ob'ekt uchun ko'p qirrali aktivga aylantiradi.
Qattiq tornalash va silliqlashni amalga oshirish uchun eng yaxshi amaliyotlar
Qattiq tornalash va silliqlashni muvaffaqiyatli integratsiya qilish nafaqat ilg'or texnikani talab qiladi; texnologik injiniringga yaxlit yondashuvni talab qiladi. Optimal natijalarga erishish uchun kesish asbobi, silliqlash g'ildiragi, ishlov beriladigan material va mashina tuzilishi o'rtasidagi o'zaro ta'sirni diqqat bilan boshqarish kerak.
Jarayonni optimallashtirish va asboblar
Murakkab mashina uchun jarayonni loyihalashda muhandislar torna va silliqlash operatsiyalari o'rtasidagi ish yukini diqqat bilan muvozanatlashlari kerak. Materialning asosiy qismini olib tashlash va tarmoqqa yaqin shaklni o'rnatish uchun qattiq burilishdan foydalanish kerak. Burilish jarayoni silliqlash g'ildiragini olib tashlash uchun doimiy, minimal miqdordagi zaxirani qoldirishi kerak. Agar burilish jarayonida juda ko'p zaxiralar qolsa, silliqlash g'ildiragi muddatidan oldin eskiradi va aylanish vaqtlari ortadi. Agar burilish jarayonida bir-biriga mos kelmaydigan zaxira miqdori qolsa, silliqlash g'ildiragi turli xil kuchlarni boshdan kechirishi mumkin, bu esa o'lchamdagi noaniqliklarga va sirt qoplamasining o'zgarishiga olib keladi. Tornalash uchun to'g'ri PCBN qo'shimchalarini va silliqlash uchun tegishli abraziv xususiyatlarni (masalan, vitrifikatsiyalangan CBN yoki olmos g'ildiraklar) tanlash jarayonning barqarorligini saqlash uchun juda muhimdir.
Sifatni nazorat qilish va o'lchash
Jarayon davomida o'lchash ilg'or silliqlash operatsiyalarining muhim tarkibiy qismidir. Murakkab mashinalar tayyor qismlarni bitta sozlashda ishlab chiqarish uchun mo'ljallanganligi sababli, zondlash va o'lchash tizimlarini to'g'ridan-to'g'ri mashina konvertiga birlashtirish juda foydali. Sensorli zondlar ishlov berish boshlanishidan oldin ishlov beriladigan qismning aniq o'rnini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin, bu esa qisishdagi har qanday kichik o'zgarishlarni qoplaydi. Jarayon davomidagi o'lchov o'lchagichlari rulman jurnalining diametrini real vaqt rejimida kuzatib borishi mumkin, chunki u erga tegib, CNC boshqaruviga maqsadli o'lchamga erishilganda g'ildirakni qaytarib olish uchun signal beradi. Ushbu yopiq konturli qayta aloqa tizimi g'ildirakning aşınması yoki termal tebranishlardan qat'i nazar, har bir qismning talab qilinadigan texnik xususiyatlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Nozik ishlov berishda issiqlik boshqaruvi
Qattiq tornalashda ham, silliqlashda ham eng muhim muammolardan biri issiqlik hosil qilishdir. Qattiqlashtirilgan po'latlarni qayta ishlashda kesish zonasida haddan tashqari ishqalanish va plastik deformatsiya yuqori haroratni keltirib chiqaradi. Agar bu issiqlik to'g'ri boshqarilmasa, ishlov beriladigan qismning termal kengayishiga olib kelishi mumkin, bu qism soviganidan keyin o'lchov xatolariga olib keladi. Keyinchalik jiddiyroq, haddan tashqari issiqlik material yuzasiga termal shikast etkazishi mumkin, masalan, silliqlash kuyishi yoki haroratsiz martensit hosil bo'lishi, bu komponentning charchoq muddatini sezilarli darajada yomonlashtiradi.
Sovutgichni qo'llash va filtrlash
Samarali issiqlik boshqaruvi ko'p jihatdan sovutish tizimiga bog'liq. Yuqori bosimli sovutish moslamasi asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi interfeysni moylash, chiplar va parchalarni yuvish va hosil bo'lgan issiqlikni olish uchun aniq kesish zonasiga yo'naltirilishi kerak. Murakkab mashinalarda sovutish suvi tizimi burilish natijasida hosil bo'lgan uzun, ipli chiplarni ham, maydalash natijasida hosil bo'lgan mayda zarrachalarni ham qayta ishlash uchun ko'p qirrali bo'lishi kerak. Bundan tashqari, sovutish suvi qattiq filtrlanishi kerak. Sovutish suyuqligida qolgan har qanday abraziv zarralar rulman jurnallari va muhr diametrlari uchun zarur bo'lgan juda silliqlangan yuzalarni tirnab, chiqib ketish zonasiga qaytarilishi mumkin. Ko'pincha magnit separatorlar va nozik qog'ozli vositalardan foydalanadigan ilg'or filtrlash tizimlari sovutish suvi tiniqligini saqlab qolish va izchil sirt qoplamasini ta'minlash uchun zarurdir.
Materiallarni olib tashlash fizikasi
Materialni olib tashlashning asosiy fizikasini tushunish aralash ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish uchun juda muhimdir. Qattiq burish va silliqlash materialni butunlay boshqa mexanizmlar orqali olib tashlaydi va ularning har birining kuchli tomonlaridan foydalanish jarayon samaradorligining kalitidir.
Kesish va aşınma
Qattiq burilish - belgilangan kesish jarayoni. Muayyan geometriyaga ega bo'lgan bir nuqtali kesish asbobi ishlov beriladigan qismni o'ziga tortadi va material plastik deformatsiyaga uchragan va chip sifatida parchalanadigan kesish zonasini yaratadi. Ushbu jarayon ommaviy materiallarni olib tashlash uchun juda samarali va tezda murakkab profillarni yaratishi mumkin. Shu bilan birga, kesish kuchlari nisbatan yuqori va sirt qoplamasi aniq besleme belgisi naqsh bilan tavsiflanadi. Boshqa tomondan, silliqlash aniqlanmagan kesish jarayonidir. Silliqlash g'ildiragi minglab mikroskopik abraziv donalardan iborat bo'lib, ularning har biri mayda kesish vositasi sifatida ishlaydi. G'ildirak aylanayotganda, bu donalar ishlov beriladigan qismning sirtini siqib chiqaradi, mikroskopik chiplar ko'rinishidagi materialni olib tashlaydi. Ushbu abraziv harakat har bir don uchun kamroq kesish kuchini talab qiladi, bu juda nozik materiallarni olib tashlash va rulman ilovalarida moylashni saqlab qolish uchun ideal bo'lgan juda silliq, o'zaro shtrixlangan sirt qoplamalarini yaratishga imkon beradi.
Qattiq tornalash va silliqlash texnologiyasining kelajakdagi tendentsiyalari
Ishlab chiqarish sanoati doimiy ravishda rivojlanmoqda va qattiq tornalash va silliqlash bilan bog'liq texnologiyalar jadal rivojlanmoqda. Yuqori samaradorlik, qattiqroq bardoshlik va atrof-muhitga ta'sirni kamaytirishga intilish mashina dizayni, asboblari va boshqaruv tizimlarida innovatsiyalarga turtki bo'lmoqda.
Avtomatlashtirish va aqlli ishlab chiqarish
Avtomatlashtirishning integratsiyasi aralash maydalagichlarni qanday joylashtirishni o'zgartiradi. Robotik yuklash va tushirish tizimlari ushbu mashinalarning uzoq vaqt davomida qarovsiz ishlashiga imkon beradi, bu esa o'tkazish qobiliyatini maksimal darajada oshiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Bundan tashqari, Industry 4.0 va aqlli ishlab chiqarish texnologiyalarining paydo bo'lishi mashinalarga o'z sog'lig'i va ishlashini kuzatish imkonini beradi. Mashina tuzilishi va shpindellariga o'rnatilgan sensorlar tebranishlar, harorat o'zgarishi va quvvat sarfi anomaliyalarini aniqlay oladi. Ushbu ma'lumotlar asbobning eskirishini bashorat qilish, to'qnashuvlarning oldini olish va kesish parametrlarini optimallashtirish uchun ilg'or algoritmlar tomonidan real vaqtda tahlil qilinadi. Ushbu texnologiyalar etuklashgan sari, aralash silliqlash tizimlari tobora avtonom, o'z-o'zini optimallashtiradigan va insonning minimal aralashuvi bilan mukammal qismlarni ishlab chiqarishga qodir bo'ladi.
KULA CNC aralash silliqlash mashinasi SSG3 nozik aylanish komponentlarini ishlab chiqarishni optimallashtirishga intilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun yuqori qobiliyatli yechim bo'lib xizmat qiladi. To'g'ridan-to'g'ri qo'zg'aluvchan turret tipidagi uch stantsiyali silliqlash shpindellarini birlashtirgan holda, ushbu CNC aralash silliqlash mashinasi tashqi yuzalarni, ichki teshiklarni, so'nggi yuzlarni va profillarni bitta qisishda ishlov berishga imkon beradi. Ish qismining maksimal diametri 320 mm, silliqlashning maksimal uzunligi 1000 mm, markazlar orasidagi masofa 1100 mm va markaz balandligi 175 mm bo'lgan holda, u katta ish qismlarini qayta ishlash uchun jismoniy imkoniyatlarga ega. 0,001 mm aniq CNC ruxsati bilan birlashganda, SSG3 millar, disklar va gilza qismlarini silliqlash uchun zarur bo'lgan aniqlik va ko'p qirralilikni ta'minlaydi, ko'p dastgohlarni sozlash bilan bog'liq tekislash xatolarini samarali ravishda yo'q qiladi va ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi.
