Өндөр хүчин чадалтай дамжуулах эд ангиудыг үйлдвэрлэх нь нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, геометрийн нарийвчлал зэрэгт үл нийцэх хандлагыг шаарддаг. Автомашин, сансар огторгуй, хүнд үйлдвэрийн хэрэглээний хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг нь араа болон роторын босоо ам юм. Эдгээр хэсгүүд нь асар их эргэлт, өндөр эргэлтийн хурд, тасралтгүй механик стрессийг тэсвэрлэх ёстой бөгөөд энэ нь туйлын хатуурсан материалыг шаарддаг. Эдгээр хатууруулсан материалын эцсийн хэмжээс, гадаргуугийн чанарт хүрэх нь уламжлалт байдлаар тэгшлэх бэрхшээл, хуримтлагдсан алдаатай олон үе шаттай үйл явц байсаар ирсэн. Гэсэн хэдий ч хатуу эргэлт, нунтаглалтын нэгдмэл, нэгдмэл боловсруулалтын платформыг нэгтгэсэн нь үйлдвэрлэлийн ландшафтыг өөрчилсөн. Эдгээр үйлдлүүдийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчид эргэлтийн хугацааг эрс багасгаж, янз бүрийн машинуудын хооронд эд ангиудыг хөдөлгөхтэй холбоотой алдаануудыг арилгаж, төвлөрсөн байдал, урсацын хүлцэлийг дээд зэргээр хангаж чадна. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь эдгээр үйл явцыг хослуулах техникийн нюансууд, үүнийг боломжтой болгодог машин механизмын хувьсал, босоо амны үйлдвэрлэлд дэвшилтэт нийлмэл нунтаглах системийг ашиглах онцлог давуу талуудыг судалсан болно.
Хатуу эргэлт ба нунтаглалтын хувьсал
Түүхээс харахад хатууруулсан ган эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд эргэлт ба нунтаглах үйл ажиллагааны хооронд тодорхой тусгаарлах шаардлагатай байдаг. Зөөлөн эргэлт нь үндсэн геометрийг бий болгож, дараа нь материалыг хатууруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийнэ. Уламжлалт зүсэгч багажаар хатуурсан ганг боловсруулахад хэтэрхий хэцүү байсан тул нунтаглах нь эцсийн өнгөлгөөний цорын ганц боломжтой арга байв. Поликристал куб бор нитрид (PCBN) болон дэвшилтэт керамик зэрэг дэвшилтэт хэт хатуу зүсэх материалыг хөгжүүлснээр энэ парадигм өөрчлөгдсөн. Эдгээр материалууд нь 45 HRC-ээс дээш хатуулагтай ганг эргүүлэх боломжийг олгосон бөгөөд энэ процессыг одоо хатуу эргэлт гэж нэрлэдэг.
Босоо амны хатуу эргэлт, нунтаглалт яагаад чухал вэ?
Хатуу эргэлт нь материал зайлуулах онцгой хурд, уян хатан байдлыг санал болгодог ч өндөр хурдны роторын босоо амны холхивчийн гинж болон араа бэхэлгээний гадаргууд шаардагдах гадаргуугийн хэт өнгөлгөө, хатуу хэмжээст хүлцлийг үргэлж хангаж чадахгүй. Нунтаглах нь микроноос доогуур өнгөлгөө, төгс цилиндр хэлбэрт хүрэх алтан стандарт хэвээр байна. Хоёр үйл явц нь харилцан адилгүй, нэмэлт хүч чадалтай гэдгийг ойлгосон нь эрлийз машиныг хөгжүүлэхэд хүргэсэн. Нэг платформ дээр хатуу эргүүлэх, нунтаглах ажлыг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэгчдэд материалыг хурдан задлах, нарийн төвөгтэй профиль хийх зорилгоор хатуу эргэлтийг ашиглах боломжийг олгодог бол нунтаглах дугуйг эцсийн, хэт нарийвчлалтай өнгөлгөөнд зориулж нөөцлөх боломжийг олгодог. Энэхүү хамтын ажиллагаа нь нунтаглах хүрдний багажийн элэгдлийг багасгаж, эргэлтийн нийт хугацааг багасгаж, эргэх болон газрын гадаргуугийн геометрийн харьцааг төгс хадгалах боломжийг олгодог.
Араа болон роторын босоо амны нарийн төвөгтэй байдлыг шийдвэрлэх
Араа болон роторын босоо ам нь угаасаа нарийн төвөгтэй ажлын хэсгүүд юм. Тэдгээр нь ихэвчлэн олон диаметртэй, гулсуур, голын суваг, холхивчийн журнал, урсгалтай хэсгүүдтэй байдаг. Эдгээр босоо амууд өндөр хурдтай ажиллах үед төвлөрлийн микроскопийн хазайлт нь чичиргээ, холхивчийн дутуу эвдрэл, системийн сүйрэлд хүргэдэг. Тиймээс боловсруулах үйл явц нь бүх чухал шинж чанаруудын хооронд үнэмлэхүй нийцлийг баталгаажуулах ёстой.
Босоо амны үйлдвэрлэлийн бүтцийн сорилтууд
Урт, нарийхан босоо амыг боловсруулахад тулгардаг гол бэрхшээлүүдийн нэг бол хазайлтыг зохицуулах явдал юм. Зүсэх хэрэгсэл эсвэл нунтаглах дугуй нь ажлын хэсэгт хүч хэрэглэх үед гол нь багажнаас, ялангуяа түүний голын ойролцоо бөхийх хандлагатай байдаг. Энэ хазайлт нь төгс цилиндр биш харин баррель хэлбэртэй профилийг үүсгэдэг. Уламжлалт олон машины тохируулга нь энэ асуудлыг улам хүндрүүлдэг, учир нь хэсэг нь хавчаарыг тайлах, зөөх, эргүүлэх шаардлагатай тул үе шат бүрт шинэ тэгшлэх алдаануудыг нэвтрүүлдэг. Эргэлтийн үйл ажиллагаанд ашигласан дата цэгүүд нь нунтаглах үйл ажиллагаанд ашигласан дата цэгүүдтэй төгс тохирохгүй байж болох бөгөөд энэ нь эцсийн хэсгийг эвдэх хүлцлийн давхаргыг бий болгодог.
Илүү нарийвчлалтай болгохын тулд үйлдлүүдийг нэгтгэх
Бүх өнгөлгөөний үйлдлүүдийг нэг тохиргоонд хийснээр датумын шилжилтийн эрсдэл бүрэн арилна. Энэ хэсгийг нэг удаа хавчих ба мөрөө эргүүлэх, үзүүрийг нь тулгах, тээглүүр нунтаглах зэрэг дараагийн бүх үйлдлүүдийг нэг хавчих байрлалаас иш татдаг. Энэ бол мэргэшсэн газар юм араа тэнхлэгийг хатуу эргүүлэх, нунтаглах нь үнэлж баршгүй чухал юм. Энэ хоёр үйлдлийг гүйцэтгэхэд зориулагдсан машин нь оператор хэзээ ч тэнхлэгээ онгойлгохгүй, арын хэсгийг тохируулахгүйгээр бүхэл бүтэн эд ангиудыг барзгар болгож дуусгах боломжтой. Энэхүү дан тохируулгын арга нь араа бэхэлгээний диаметр ба холхивчийн хонгилын хоорондох урсацыг үнэмлэхүй хамгийн бага хэмжээнд байлгах хамгийн үр дүнтэй арга юм.
Орчин үеийн боловсруулалт дахь CNC нийлмэл нунтаглагчийн үүрэг
Нэг тохируулгатай боловсруулах эрэлт хэрэгцээ нь маш нарийн төвөгтэй машин хэрэгслийг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. Нийлмэл нунтаглагч нь нэг ажлын дугтуйн дотор олон зүлгүүр, зүсэх процессыг хослуулахын тулд тусгайлан бүтээгдсэн. Эдгээр машинууд нь нарийн нунтаглахад шаардлагатай чичиргээ сааруулагч шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ хатуу эргэлтийн өндөр зүсэх хүчийг даван туулахын тулд онцгой хатуугаар бүтээгдсэн.
Алдааг багасгахын тулд тохиргоог нэгтгэж байна
Үнэн CNC Composite Grinder нь үйлдвэрлэлийн философи дахь парадигмын өөрчлөлтийг илэрхийлдэг. Тухайн эд ангиудыг тусгай машинуудын дарааллаар шилжүүлэхийн оронд тусгай процессыг тухайн хэсэгт авчирдаг. Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн шаардлагатай бол янз бүрийн багаж хэрэгсэл, нунтаглах дугуйг байрлуулах боломжтой олон булны эсвэл цамхаг системтэй байдаг. Нарийн төвөгтэй роторын босоо амны хувьд машин нь эхлээд төгсгөлийг нь харж, үндсэн диаметрийг барзгар болгохын тулд PCBN эргүүлэх хэрэгслийг байрлуулж болно. Дараа нь холхивчийг эцсийн хэмжээтэй ойртуулахын тулд барзгар нунтаглах дугуй руу индексжүүлж болно. Эцэст нь шаардлагатай гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангахын тулд энэ нь нарийн өнгөлгөөний хүрдийг индексжүүлнэ. Хэсэг нь машинаас хэзээ ч салдаггүй тул эргэлдэх нүүр ба газардуулгын журналуудын хоорондох төвлөрсөн байдал нь бараг төгс бөгөөд зөвхөн машины тэнхлэг ба булны төрөлхийн нарийвчлалаар хязгаарлагддаг.
Тусгай тоног төхөөрөмж: CNC цилиндр нунтаглагчаас эхлээд нийлмэл систем хүртэл
Нийлмэл машинууд нь дээд зэргийн уян хатан чанарыг санал болгодог ч тэдгээрийг боломжтой болгодог үндсэн технологийг ойлгох нь чухал юм. Цилиндр нунтаглах нь босоо амны үйлдвэрлэлийн гол үндэс байсаар ирсэн. Эдгээр машинууд нь цилиндр хэсгүүдийн гаднах диаметрийг боловсруулахад зориулагдсан.
Эргэлтийн болон нунтаглалтын хоорондох ялгааг арилгах
Зориулалтын CNC цилиндр нунтаглагч нь шулуун, нарийссан, контуртай гаднах гадаргууг үйлдвэрлэхдээ гарамгай. Гэсэн хэдий ч уламжлалт цилиндр нунтаглагч нь тусгай хавсралт, нарийн төвөгтэй тохиргоогүйгээр дотоод нунтаглах эсвэл нүүрний нунтаглах чадвараараа хязгаарлагдмал байдаг. Стандарт цилиндр нунтаглагчаас нийлмэл системд шилжих хувьсал нь олон тэнхлэгт хөдөлгөөн, багаж барих олон талт чадавхийг нэмж оруулдаг. В тэнхлэгт эргэдэг дугуйны толгой эсвэл олон станцын цамхагийг нэгтгэснээр машин нь гаднах цилиндр нунтаглалтаас дотоод нүхний нунтаглалт эсвэл нүүрний нунтаглалт руу саадгүй шилжих боломжтой. Энэхүү хувьсал нь орчин үеийн үйлдвэрлэгчдэд арааны гол, түүний дотор дотоод цооног болон гадна талын тэнхлэгийг тасралтгүй нэг мөчлөгт бүрэн боловсруулах боломжийг олгодог.
Босоо тэнхлэгийн боловсруулалтын босоо ба хэвтээ хандлага
Боловсруулах явцад ажлын хэсгийн чиг баримжаа нь үйл явцын динамик байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэвтээ машинууд нь урт босоо амны уламжлалт сонголт бөгөөд голын хоорондох хэсгийг дэмжихийн тулд тэнхлэг ба арын хэсгийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч босоо боловсруулалтын платформууд нь тодорхой төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд тодорхой давуу талыг санал болгодог.
CNC босоо нунтаглагчийг хэзээ ашиглах вэ
А CNC босоо нунтаглагч нь ялангуяа хүнд, том диаметртэй хэсгүүд эсвэл богино, бүдүүн босоо ам, дискний хувьд давуу талтай. Босоо тохиргоонд таталцлын хүч нь эсрэг биш харин хавчих системтэй ажилладаг. Хэсгийн жин нь түүнийг тэнхлэг эсвэл бэхэлгээнд сайн суулгахад тусалдаг бөгөөд шаардлагатай хавчих хүчийг бууруулж, гажуудлыг багасгадаг. Босоо машинууд нь чип болон хөргөлтийн шингэнийг маш сайн нүүлгэн шилжүүлэх боломжийг олгодог, учир нь таталцал нь зүсэх бүсээс хог хаягдлыг татдаг. Урт, нарийхан роторын босоо ам нь ихэвчлэн сүүлний тулгууртай хэвтээ машинд хамгийн тохиромжтой байдаг бол босоо нунтаглагч нь дамжуулалтын систем дэх босоо амны угсралтыг дагалддаг арааны хоосон зай, ханцуйвч, диск хэлбэртэй эд ангиудад өндөр үр дүнтэй байдаг.
Гүн шумбах: KULA CNC нийлмэл нунтаглагч SSG3
Хатуу эргэлт, нунтаглалтын нарийн төвөгтэй стратегийг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ машины багажийн тусгай чадавхийг чухалчлан үздэг. KULA CNC нийлмэл нунтаглагч SSG3 нь орчин үеийн босоо ам, дискний үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн шаардлагыг хангахад зориулагдсан платформын тод жишээ юм. Тусгай зориулалтын CNC нийлмэл нунтаглагчийн хувьд энэ нь нэг удаагийн боловсруулалтын зарчмуудыг агуулсан бөгөөд олон тооны нарийн ажиллагаа шаарддаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найдвартай шийдлийг санал болгодог.
Үндсэн үзүүлэлтүүд ба чадавхи
Нунтаглах машины физик хүчин чадал нь түүний боловсруулж чадах хэсгүүдийн хүрээг тодорхойлдог. KULA CNC нийлмэл нунтаглагч SSG3 нь 320 мм-ийн хамгийн их диаметртэй ажлын хэсгүүдийг багтаах зориулалттай. Энэ хүчин чадал нь олон төрлийн арааны хоосон зай, ханцуйвч, дунд оврын роторын босоо амыг зохицуулах боломжийг олгодог. Урт эд ангиудыг дэмжихийн тулд машин нь хамгийн их нунтаглах уртыг 1000 мм, төвүүдийн хоорондох зайг 1100 мм-ээр хангадаг. Төвийн өндрийг 175 мм-ээр тогтоож, ажлын хэсэг болон багаж хэрэгслийг хангалттай зайтай болгоно. Нарийвчлал нь аливаа нунтаглалтын үйл ажиллагааны тодорхойлогч шинж чанар бөгөөд SSG3 нь 0.001 мм-ийн CNC нягтралтай өндөр нарийвчлалтай хяналтын системээр дамжуулан үүнийг хийдэг. Энэхүү хяналтын түвшин нь машин нь сансар огторгуйн болон автомашины хэрэглээнд шаардагдах хатуу хүлцлийг тогтмол давах боломжийг олгодог.
Цамхаг хэлбэрийн ээрэх ба нэг хавчих
KULA CNC нийлмэл нунтаглагч SSG3-ийн гол онцлог нь түүний багажийн тохиргоо юм. Уг машин нь шууд хөтлөгчтэй цамхаг хэлбэрийн гурван станцтай нунтаглах ээрэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Энэхүү боловсронгуй цамхагийн загвар нь түүний нийлмэл чадварын түлхүүр юм. Нэг индексжүүлэгч цамхаг дээр гурван ялгаатай нунтаглах булны тусламжтайгаар машин нь гар ажиллагаагүйгээр янз бүрийн нунтаглах дугуй хооронд хурдан шилжих боломжтой. Энэхүү тохиргоо нь SSG3-ийг нэг хавчихад гаднах гадаргуу, дотоод нүх, төгсгөлийн гадаргуу, профиль зэргийг нунтаглах чадвартай болгодог. Энэхүү дан тохируулгын чадвар нь бүх боловсруулсан функцүүдийн төгс төвлөрсөн байдал, перпендикуляр байдлыг хадгалахад маш чухал юм. Үйлдлийн хооронд уг хэсгийг салгаж, нөхөн сэргээгээгүй тул дотоод цооног, гадна холхивчийн журнал ба түлхэлтийн гадаргуу хоорондын геометрийн хамаарлыг туйлын үнэнчээр хадгалдаг. Энэхүү машин нь босоо ам, диск, ханцуйны эд ангиудыг нунтаглахад тохиромжтой гэж онцгойлон тэмдэглэсэн бөгөөд энэ нь эргэлтийн нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэдэг аливаа байгууламжид олон талын ашиг тустай болгодог.
Хатуу эргэлт ба нунтаглалтын хэрэгжилтийн шилдэг туршлага
Хатуу эргүүлэх, нунтаглах ажлыг амжилттай нэгтгэх нь зөвхөн дэвшилтэт машин механизм шаарддаггүй; энэ нь процессын инженерчлэлийн цогц арга барилыг шаарддаг. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд зүсэх хэрэгсэл, нунтаглах дугуй, ажлын хэсгийн материал, машины бүтэц хоорондын харилцан үйлчлэлийг сайтар зохицуулах шаардлагатай.
Процессын оновчлол ба багаж хэрэгсэл
Нийлмэл машинд зориулсан процессыг төлөвлөхдөө инженерүүд эргүүлэх, нунтаглах үйл ажиллагааны хоорондох ачааллыг сайтар тэнцвэржүүлэх ёстой. Материалын дийлэнх хэсгийг зайлуулж, торны ойролцоо хэлбэрийг тогтоохын тулд хатуу эргэлтийг ашиглах хэрэгтэй. Эргэлтийн процесс нь нунтаглах дугуйг арилгахад тогтвортой, хамгийн бага хэмжээний нөөц үлдээх ёстой. Хэрэв эргэлт хийх явцад хэт их нөөц үлдээвэл нунтаглах дугуй нь эрт элэгдэж, эргэлтийн хугацаа нэмэгдэнэ. Хэрэв эргэлтийн явцад жигд бус хэмжээний нөөц үлдсэн бол нунтаглах дугуй нь янз бүрийн хүчийг мэдэрч, хэмжээсийн алдаа, гадаргуугийн өнгөлгөөний өөрчлөлтөд хүргэдэг. Нунтаглахад зориулсан зөв ПХБН оруулга болон зүлгүүрийн тохирох үзүүлэлтүүдийг (шилжүүлсэн CBN эсвэл алмаазан дугуй гэх мэт) сонгох нь процессын тогтвортой байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.
Чанарын хяналт ба хэмжилт
Үйл явцын хэмжилт нь дэвшилтэт нунтаглалтын үйл ажиллагааны чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Нийлмэл машинууд нь нэг тохиргоонд бэлэн эд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг тул шалгах, хэмжих системийг машины дугтуйнд шууд оруулах нь маш ашигтай байдаг. Мэдрэгч мэдрэгчийг ашиглан боловсруулалт эхлэхээс өмнө ажлын хэсгийн яг байрлалыг тогтоож, хавчихад бага зэргийн өөрчлөлтийг нөхөж болно. Процессын явцад хэмжих хэмжүүр нь холхивчны голчийг газардаж байх үед бодит цаг хугацаанд нь хянах боломжтой бөгөөд CNC удирдлага нь зорилтот хэмжээст хүрэх мөчид дугуйг эргүүлэх дохио өгдөг. Энэхүү хаалттай хэлхээний санал хүсэлтийн систем нь дугуйны элэгдэл болон дулааны хэлбэлзлээс үл хамааран хэсэг бүр нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Нарийвчилсан боловсруулалт дахь дулааны менежмент
Хатуу эргэлт, нунтаглалтын аль алинд нь тулгардаг хамгийн чухал бэрхшээлүүдийн нэг бол дулаан үүсгэх явдал юм. Хатуу ганг боловсруулах үед зүсэлтийн бүсийн хэт үрэлт ба хуванцар деформаци нь өндөр температур үүсгэдэг. Хэрэв энэ дулааныг зохих ёсоор зохицуулаагүй бол энэ нь ажлын хэсгийн дулааны тэлэлт үүсгэж, хэсэг хөргөсний дараа хэмжээсийн алдаа гарахад хүргэдэг. Илүү хүндээр хэлбэл, хэт халалт нь материалын гадаргуугийн дулааны гэмтэл, тухайлбал, нунтаглах түлэгдэлт эсвэл тогтворгүй мартенсит үүсэх зэрэг нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ядрах хугацааг ихээхэн доройтуулдаг.
Хөргөлтийн бодис хэрэглэх ба шүүлтүүр
Үр дүнтэй дулааны менежмент нь хөргөлтийн системээс ихээхэн хамаардаг. Өндөр даралтын хөргөлтийн шингэн нь багаж ба ажлын хэсгийн хоорондох интерфейсийг тослох, чипс, ороолтыг зайлуулж, үүссэн дулааныг шингээхийн тулд зүсэх бүсэд яг чиглүүлэх ёстой. Нийлмэл машинуудын хөргөлтийн систем нь эргүүлэх явцад үүссэн урт, нялцгай чипс болон нунтаглах явцад үүссэн нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг зохицуулахад хангалттай олон талт байх ёстой. Цаашилбал, хөргөлтийн шингэнийг сайтар шүүж байх ёстой. Хөргөлтийн шингэнд үлдсэн зүлгүүрийн тоосонцорыг хайчлах бүс рүү буцааж аваачиж, холхивчийн гинж болон лацны диаметрд шаардагдах өндөр өнгөлсөн гадаргууг зурж болно. Соронзон тусгаарлагч, нарийн цаасан зөөгчийг ихэвчлэн ашигладаг дэвшилтэт шүүлтүүрийн системүүд нь хөргөлтийн шингэний тунгалаг байдлыг хадгалах, гадаргуугийн жигд өнгөлгөөг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Материалыг зайлуулах физик
Материалыг зайлуулах үндсэн физикийг ойлгох нь нийлмэл боловсруулалтын процессыг оновчтой болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Хатуу эргүүлэх, нунтаглах нь материалыг огт өөр механизмаар арилгадаг бөгөөд тус бүрийн давуу талыг ашиглах нь процессын үр ашгийн түлхүүр юм.
Зүсэх ба үрэлт
Хатуу эргэлт нь тодорхой зүсэх процесс юм. Тодорхой геометр бүхий нэг цэгийн зүсэх хэрэгсэл нь ажлын хэсгийг холбож, материал нь хуванцараар хэв гажиж, чип болж хуваагддаг зүсэлтийн бүсийг үүсгэдэг. Энэ процесс нь их хэмжээний материалыг зайлуулах өндөр үр ашигтай бөгөөд нарийн төвөгтэй профайлыг хурдан үүсгэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч зүсэх хүч нь харьцангуй өндөр бөгөөд гадаргуугийн өнгөлгөө нь тэжээлийн тэмдгийн тодорхой хэв маягаар тодорхойлогддог. Нөгөө талаас нунтаглах нь тодорхойгүй зүсэх процесс юм. Нунтаглах дугуй нь олон мянган микроскоп зүлгүүрийн үр тарианаас бүрдэх бөгөөд тус бүр нь жижиг зүсэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Дугуй эргэх үед эдгээр мөхлөгүүд нь ажлын хэсгийн гадаргууг үрж, бичил харуурын чипс хэлбэрээр материалыг арилгадаг. Энэхүү зүлгүүрийн үйлдэл нь нэг ширхэгийг огтлох хүч бага шаарддаг бөгөөд энэ нь маш нарийн ширхэгтэй материалыг арилгаж, холхивчийн хэрэглээнд тосолгооны материалыг хадгалахад тохиромжтой, онцгой гөлгөр, хөндлөн ангалзсан гадаргууг бүтээх боломжийг олгодог.
Хатуу эргэлт ба нунтаглалтын технологийн ирээдүйн чиг хандлага
Үйлдвэрлэлийн салбар тасралтгүй хөгжиж, хатуу эргэлт, нунтаглах технологи хурдацтай хөгжиж байна. Өндөр үр ашиг, илүү хатуу хүлцэл, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд машин дизайн, багаж хэрэгсэл, хяналтын системд инновацийг түлхэж байна.
Автоматжуулалт ба ухаалаг үйлдвэрлэл
Автоматжуулалтын нэгдмэл байдал нь нийлмэл нунтаглагчийг хэрхэн байрлуулахыг өөрчилдөг. Робот ачиж буулгах систем нь эдгээр машинуудыг удаан хугацаагаар хараа хяналтгүй ажиллуулах боломжийг олгож, нэвтрүүлэх чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Цаашилбал, аж үйлдвэрийн 4.0 болон ухаалаг үйлдвэрлэлийн технологи гарч ирснээр машинууд өөрсдийн эрүүл мэнд, гүйцэтгэлийг хянах боломжтой болж байна. Машины бүтэц, буланд суулгагдсан мэдрэгч нь чичиргээ, температурын хэлбэлзэл, эрчим хүчний хэрэглээний гажиг зэргийг илрүүлэх боломжтой. Энэхүү өгөгдөл нь багажийн элэгдлийг урьдчилан таамаглах, мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэх, огтлох параметрүүдийг оновчтой болгох зорилгоор дэвшилтэт алгоритмаар бодит цаг хугацаанд дүн шинжилгээ хийдэг. Эдгээр технологиуд боловсорч гүйцэхийн хэрээр нийлмэл нунтаглах системүүд нь бие даасан, өөрөө оновчтой болж, хүний оролцоо багатай төгс эд анги үйлдвэрлэх чадвартай болно.
KULA CNC нийлмэл нунтаглагч SSG3 нь эргэлтийн нарийн эд ангиудын үйлдвэрлэлийг оновчтой болгохыг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулсан өндөр чадвартай шийдэл юм. Энэхүү CNC нийлмэл нунтаглагч нь шууд хөтлөгчтэй цамхаг хэлбэрийн гурван станцтай нунтаглагч ээрмэлүүдийг нэгтгэснээр гадна гадаргуу, дотоод нүх, төгсгөлийн гадаргуу, профилийг нэг хавчихаар боловсруулах боломжийг олгодог. Ажлын хэсгийн хамгийн их диаметр нь 320 мм, нунтаглах хамгийн их урт нь 1000 мм, төв хоорондын зай 1100 мм, төвийн өндөр нь 175 мм бөгөөд их хэмжээний бэлдэцийг боловсруулах физик хүчин чадалтай. SSG3 нь 0.001 мм-ийн нарийвчлалтай CNC нягтралтай хослуулан босоо ам, диск, ханцуйны хэсгүүдийг нунтаглахад шаардагдах нарийвчлал, олон талт байдлыг хангаж, олон машины тохируулгатай холбоотой тэгшлэх алдааг үр дүнтэй арилгаж, үйлдвэрлэлийн процессыг ихээхэн хялбаршуулдаг.
