ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອຸກອັ່ງທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ. ອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງ grinders ພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ອຸທິດຕົນ, ແນະນໍາການປ່ຽນແປງຂອງການຍຶດ, ຄວາມຜິດພາດ stack-up, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາຕາຍ. ການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງທໍ່ເຈາະກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ-ເຊັ່ນ: +/- 0.0002' ຫຼືດີກວ່າ - ອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫຼາຍ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຖອດຊິ້ນວຽກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼື ການຈັດຮຽງປ່ຽນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ. ການລົບກວນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍເວລາການຜະລິດ ແລະເວລາຂອງເຄື່ອງອັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ. ໂດຍການລວມການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີ seamless ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດວິທີການປະຕິບັດ ການຂັດໃບໜ້າ OD ID ໃນການຕິດຕັ້ງອັນດຽວ ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຮ້ານຄ້າເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາດ້ານວິຊາການ, ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ, ແລະຄວາມສ່ຽງການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ spindle.
Key Takeaways
ການລວມເອົາ OD, ID, ແລະການຂັດໃບໜ້າໃນການຕິດຕັ້ງອັນດຽວຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດກຳຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ stack-up ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ໃກ້ ແລະ perpendicularity.
ເຄື່ອງ grinders ປະສົມ CNC ປ່ຽນສົມຜົນ ROI ຈາກ 'ຄວາມໄວຕໍ່ການດໍາເນີນງານ' ເປັນ 'ຜົນຜະລິດແລະເວລາຮອບວຽນທັງຫມົດ,' ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບການຜະລິດປະສົມສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາ (HMLV).
ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການຈັດການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ (ເຄື່ອງເຢັນ, 68°F ambient) ແລະໂປໂຕຄອນການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການປະເມີນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກປະສົມຕາມລວງນອນ ແລະເຄື່ອງຕັດແນວຕັ້ງ CNC ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວສ່ວນໜຶ່ງ, ນ້ຳໜັກ, ແລະຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ.
ກໍລະນີທາງທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງຈິ່ງລວມເອົາການດຳເນີນງານການບີບອັດ?
ການຈັດເສັ້ນທາງຫຼາຍເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມສ້າງເປັນຄໍຂວດໜັກຢູ່ຊັ້ນຮ້ານ. ເຈົ້າອາດຈະເລີ່ມສ່ວນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງກลึง. ຕໍ່ໄປ, ມັນໄປຫາເຄື່ອງປັ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຍ້າຍໄປຢູ່ໃນເຄື່ອງ grinder ພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ມັນສໍາເລັດຮູບໃນເຄື່ອງ grinder ດ້ານ. ທຸກໆໄລຍະ unclamping ແລະ reclamping ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງ. debris ກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື chip ສາມາດ wedge ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບຄາງກະໄຕ chuck. ການຈັດຮຽງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະທໍາລາຍຄວາມທົນທານຍ່ອຍ micron ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນຮອບຕໍ່ໄປ.
ເລຂາຄະນິດການຍຶດດຽວຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ. spindle ຖືພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຫນຶ່ງຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າ workpiece ບໍ່ເຄີຍອອກຈາກ chuck, ການພົວພັນລະຫວ່າງດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຍັງຄົງເປັນຄະນິດສາດທີ່ສົມບູນແບບ. ເຄື່ອງຈັກຍັງຮັກສາຄວາມສີ່ຫລ່ຽມທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະ perpendicularity ກັບຫນ້າດິນ. ທ່ານເອົາຄວາມຜິດພາດ stack-up ທັງຫມົດອອກ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກສາມເຄື່ອງຈັກຮອຍຕີນທີ່ອຸທິດຕົນໄປສູ່ເຄື່ອງດຽວ CNC OD ແລະ ID ເຄື່ອງ Grinding ຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ທ່ານທັນທີຫຼຸດຜ່ອນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ຕ້ອງການໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງໄດ້ເພີ່ມຈໍານວນຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຊ່າງກົນຈັກຄົນໜຶ່ງສາມາດຈັດການເຊລອັດຕະໂນມັດອັນດຽວແທນທີ່ຈະຕິດຕາມ batches ທົ່ວສາມພະແນກຕ່າງໆ.
ການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງແຮງ. ການລົບລ້າງການຍົກຍ້າຍຂອງພາກສ່ວນຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຖິ້ມໂລຫະປະສົມນິກເກິລສູງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດທີ່ມີລາຄາແພງ, ໄລຍະທ້າຍ, ທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານ. ການລວມຂະບວນການຢ່າງປອດໄພເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທາງວິຊາການ: ເຄື່ອງຈັກ CNC Composite Grinder ເຮັດວຽກແນວໃດ
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍອັນພ້ອມກັນແນວໃດ? ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງການວິພາກກົນຈັກພາຍໃນ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຫົວລໍ້ດັດສະນີອັດສະລິຍະ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ turrets. ພວກມັນມັກຈະມີການຕັ້ງຄ່າແກນ B ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຖືຫຼາຍລໍ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ເຈົ້າອາດຈະຕິດລໍ້ຊື່, ລໍ້ຈອກ, ແລະລໍ້ມຸມໃນປ້ອມດຽວກັນ. ເຄື່ອງ rotates turret ເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບຍຸດທະສາດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຮອບດຽວ.
ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຂັດທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດແລ່ນຮູບແບບລໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມລໍາດັບໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ພິຈາລະນາ shaft aerospace ສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນອາດຈະມີລັກສະນະການເຄືອບ tungsten carbide ເທິງແຜ່ນຮອງເຫຼັກ. ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການລໍ້ເພັດເພື່ອແຕ່ງກາຍ carbide ແຂງ. ທັນທີຫຼັງຈາກນັ້ນ, turret indexes ອັດຕະໂນມັດ. ລໍ້ CBN (Cubic Boron Nitride) ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດສໍາເລັດສ່ວນເຫຼັກທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບຄົງທີ່. ເຄື່ອງສໍາຜັດແບບປະສົມປະສານວັດແທກຄວາມທົນທານຍ່ອຍໄມໂຄຣນໂດຍກົງພາຍໃນເຄື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດເບິ່ງເຈາະຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງນອກກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຊົດເຊີຍມິຕິທີ່ບິນໄດ້. ຊອບແວຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດກະຕຸ້ນຮອບນຸ່ງຖ້າຫາກວ່າມັນກວດພົບການສວມຂອງລໍ້.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການຫຼັກໃນຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມມາດຕະຖານ:
ການສໍາຜັດສໍາຜັດວັດແທກຫຼັກຊັບດິບເພື່ອສ້າງຈຸດສູນທີ່ຊັດເຈນ.
ລໍ້ຂັດຫຍາບຈະເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາໂດຍການຂັດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຄົມຊັດຂອງລໍ້.
ລໍ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະປະຕິບັດການສົ່ງໄຟອອກສຸດທ້າຍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງດຽວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຊັ້ນຂອງທ່ານບໍ?
ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂຢ່າງໂປ່ງໃສທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ດີເລີດແລະບ່ອນທີ່ມັນອາດຈະ overkill. ການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຄວາມສໍາເລັດໃນອະນາຄົດຂອງເຈົ້າ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານປະສົມສູງ, ປະລິມານຕໍ່າ (HMLV). ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈັດການອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ. ຄິດເຖິງ shafts aerospace, ເຊື້ອຊາດ bearing ພິເສດ, ຫຼື cylinders ບົບໄຮໂດຼລິກ custom. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດຽວຈະກໍາຈັດການວາງເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່ດ້ວຍມືຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພິຈາລະນາຫຼາຍລ້ານ pins ມາດຕະຖານ, ສະລັບສັບຊ້ອນຕ່ໍາ. ເຄື່ອງ grinders ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືເຄື່ອງຈຸດປະສົງດຽວທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ PLC ຍັງຄົງສະຫນອງການຜະລິດວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
shafts ມາດຕະຖານແລະອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາປານກາງເຫມາະຢ່າງສົມບູນໃນເຄື່ອງຈັກແນວນອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນັກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ມີການປ່ຽນແປງຟີຊິກທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນທີ່ງຸ່ມງ່າມກັບ chuck ເຊັ່ນວົງແຫວນຍານອາວະກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການ a ເຄື່ອງຕັດແນວຕັ້ງ CNC . ໃນການຕິດຕັ້ງແນວຕັ້ງ, ກາວິທັດກາຍເປັນພັນທະມິດຂອງເຈົ້າ. ມັນຊ່ວຍໃນການນັ່ງສ່ວນທີ່ຫນັກແຫນ້ນກັບບ່ອນເຮັດວຽກ. ນີ້ຕາມທໍາມະຊາດປ້ອງກັນການ sag spindle ຮ້າຍແຮງທົ່ວໄປໃນການຕັ້ງຄ່າແນວນອນ.
ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັບລະບົບການໂຫຼດຫຸ່ນຍົນ. ມັນສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບ gantry ຫຼືແຂນ articulated? ການປ່ຽນແສງອອກ, ບໍ່ມີການເບິ່ງແຍງຕ້ອງການການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານຕ້ອງການ ejection ພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະກົນໄກປະຕູອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ grinding ໂດຍບໍ່ມີການເອົາໃຈໃສ່ເປັນໄປໄດ້.
ໃຊ້ຕາຕະລາງການປຽບທຽບໄວນີ້ເພື່ອແນະນໍາການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ:
ສ່ວນໂປຣໄຟລ໌ |
ປະລິມານການຜະລິດ |
ທາງເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຊັບຊ້ອນ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ມີຄຸນຄ່າສູງ |
ຕ່ຳຫາປານກາງ (HMLV) |
Grinder Composite ຕາມແນວນອນ |
ໜັກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ຮູບວົງມົນ |
ຕ່ຳຫາປານກາງ |
CNC Vertical Grinder |
ເຂັມຂັດເຄື່ອງແບບງ່າຍດາຍ, ກະບອກສູບຂະຫນາດນ້ອຍ |
ສູງ (ລ້ານຫນ່ວຍ) |
Grinder ກາງ |
ແຜ່ນແປ, ແມ່ພິມ, ຕັນສີ່ຫຼ່ຽມ |
ຕົວແປ |
ເຄື່ອງຂັດຜິວ |
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມສ່ຽງການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສຽບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນແລະຄາດຫວັງວ່າສົມບູນແບບ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແລະການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການດໍາເນີນງານອຸປະກອນຫຼາຍ spindle.
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ spindle ສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ໂລຫະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານ 0.0002' ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຮ້ານຂອງທ່ານຢູ່ທີ່ 68 ° F (+/- 2 ° F) ຕະຫຼອດປີ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນລະດັບສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອສະກັດຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດຕັດ. ຊອກຫາຕຽງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກຄອນກີດໂພລີເມີຫຼື epoxy granite. ທາດເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍແກນມີອັນຕະລາຍທາງຮ່າງກາຍທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ພິຈາລະນາເປັນ stationary , porous ລໍ້. ຖ້າເຈົ້າປ່ອຍທໍ່ນໍ້າເຢັນລົງໃສ່ມັນຄືນ, ໄພພິບັດລໍຖ້າຢູ່. ລໍ້ດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ. ນີ້ສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນ້ໍາຫນັກຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນເວລາ spin-up ໃນຕອນເຊົ້າມື້ຕໍ່ມາ, ທ່ານປະເຊີນກັບການສັ່ນສະເທືອນອອກຈາກການດຸ່ນດ່ຽງຮ້າຍແຮງ. ໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງລໍ້ໄພພິບັດ. ປິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງສະເໝີ ແລະແລ່ນຮອບວຽນແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປິດເຄື່ອງ.
ການຫັນປ່ຽນຊ່າງກົນຈັກຈາກເຄື່ອງກຶງໄປຫາເຄື່ອງຂັດ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແບບແຜນ. ການຫັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດຊິບທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະແຜ່ນສຽບແຂງ. ການບີບອັດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຂົ້າໃຈການສົ່ງຜ່ານ spark-out. ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊໍານິຊໍານານຕົວແປການແຕ່ງຕົວແລະພຶດຕິກໍາການຕິດລໍ້. ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ໃຫ້ຊອກຫາຕົວຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂປຣແກຣມການສົນທະນາ. ການໂຕ້ຕອບແບບສາຍຕາຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເຫດຜົນການຂັດໄດ້ໄວ.
ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດທົ່ວໄປ:
ຢ່າລະເລີຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຮ້ານໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ.
ສະເຫມີ dynamically ດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ grinding ຫຼັງຈາກ dressing ຫນັກໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ສູດຂອງ coolant ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງ glazes ເມັດພືດຂັດ.
ອີງໃສ່ການສືບສວນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະເອົາພາກສ່ວນອອກສໍາລັບການກວດກາຄູ່ມື.
Shortlisting Logic: ເລືອກ CNC OD ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແລະເຄື່ອງຕັດ ID
ອີງໃສ່ການເລືອກເຄື່ອງຂອງທ່ານໃນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໜັກທີ່ສຸດ, ແລະທົນທານທີ່ສຸດ. ຢ່າຊື້ເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ພາກສ່ວນສະເລ່ຍຂອງທ່ານ. ຖ້າສ່ວນທີ່ຫນັກທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າເຮັດໃຫ້ spindle deflection, ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ເຈົ້າລົ້ມເຫລວ. ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ swing ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານແລະຄວາມຍາວສ່ວນສູງສຸດກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າກັບຜູ້ຂາຍ.
ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ spindle ທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງສອງ spindle ພື້ນຖານບໍ? ຫຼືທ່ານຕ້ອງການຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼາຍສະຖານີທີ່ສັບສົນບໍ? A ການຕັ້ງຄ່າສູງ CNC Composite Grinder ສາມາດປະຕິບັດການ roughing, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະໃບຫນ້າ grinding ໃນໄລຍະຢ່າງວ່ອງໄວ. ຈັບຄູ່ການນັບ spindle ແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງລໍ້ໂດຍກົງກັບການພິມສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
ຮາດແວ outlasts ຊອບແວ. ປະເມີນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ກໍ່ສ້າງດ້ວຍອະນາຄົດຢູ່ໃນໃຈ. ມັນເປັນກ່ອງດໍາທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ຫຼືລະບົບ Siemens ຫຼື Fanuc ມາດຕະຖານ? ລະບົບມາດຕະຖານສະຫນອງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນແລະຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ກວ້າງຂວາງ. ກວດເບິ່ງຄວາມພ້ອມຂອງຊອບແວການສົນທະນາສໍາລັບວົງຈອນການແຕ່ງຕົວທີ່ງ່າຍດາຍ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບສາມາດສົ່ງອອກຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບດິຈິຕອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການສ້າງສະຖິຕິ Cpk ໂດຍກົງຈາກການຄວບຄຸມພິສູດຄວາມສາມາດຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທາງອາກາດ.
ສະຫຼຸບ
ການປະຕິບັດ OD, ID, ແລະການຂັດໃບຫນ້າໃນການຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງແມ່ນຍຸດທະສາດການຜະລິດກ້າວຫນ້າ. ມັນຊື້ຂາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນລ່ວງຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍສໍາລັບຜົນປະໂຫຍດທາງລຸ່ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຮັບປະກັນຜົນຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ພິເສດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງແຮງງານ. ໂດຍການຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ຍຶດໄວ້ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ທ່ານປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາແທນທີ່ຈະເປັນຕົວປະຕິບັດການ.
ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຄະນະກໍາມະການຊື້ຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຫຼັກຖານກ່ອນການຊື້. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາລະອຽດຈາກຜູ້ຜະລິດ. ດີກວ່າ, ແລ່ນເຄື່ອງທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມສ່ວນສະເພາະຂອງເຈົ້າ. ກວດສອບເວລາຮອບວຽນແລະການຮຽກຮ້ອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງ. ການເບິ່ງພາກສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານຕີຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈສູງສຸດກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້.
FAQ
Q: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຂັດໃບຫນ້າ OD ID ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວແມ່ນຫຍັງ?
A: ມັນຫມົດກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດ stack-up ຄວາມທົນທານທີ່ເກີດຈາກການ re-chucking ສ່ວນ. ໂດຍການຮັກສາຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດຄັ້ງດຽວ, ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ ແລະຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດການດ້ວຍມື.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນເລືອກເຄື່ອງ grinder ຕັ້ງ CNC ໃນໄລຍະເຄື່ອງ grinder ປະສົມແນວນອນ?
A: ເຄື່ອງ grinders ຕັ້ງແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຫນັກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືພາກສ່ວນສັ້ນ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍປັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງປອດໄພຕໍ່ກັບ chuck. ບ່ອນນັ່ງແບບທໍາມະຊາດນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spindle sag ຫຼືການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນ spindle ລວງນອນທີ່ມີອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່.
Q: ເຄື່ອງ grinder ປະສົມ CNC ສາມາດຈັດການໄດ້ທັງ roughing ແລະລະອຽດ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການນໍາໃຊ້ຫົວລໍ້ດັດສະນີ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືຫຼາຍລໍ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ທ່ານສາມາດໂຫຼດລໍ້ grit ຫຍາບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍຜ່ານການຂັດ plunge. ຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດດັດສະນີເປັນລໍ້ລະອຽດ ຫຼື CBN ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນໃນວົງຈອນດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ.
Q: ເຄື່ອງ grinder ຫຼາຍຂະບວນການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງ grinders ຫນ້າດິນບໍ?
A: ສໍາລັບ rotational, cylindrical ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ perpendicular, ແມ່ນ. ເຄື່ອງປະສົມຈັດການການຂັດໃບຫນ້າຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແຜ່ນຮາບພຽງ, molds ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼືຕັນຮຽບຮ້ອຍ, ເຄື່ອງ grinder ພື້ນຜິວທີ່ອຸທິດຕົນຍັງຄົງຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ.
