அதிக துல்லியமான பாகங்களை எந்திரம் செய்வது பெரும்பாலும் பழக்கமான விரக்தியைக் கொண்டுவருகிறது. பிரத்யேக உள் மற்றும் வெளிப்புற கிரைண்டர்களுக்கு இடையே உள்ள கூறுகளை நகர்த்துவது, கிளாம்பிங் மாறுபாடுகள், ஸ்டேக்-அப் பிழைகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த இறந்த நேரத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. +/- 0.0002' அல்லது சிறந்த ஒரு துளைக்கும் வெளிப்புற விட்டத்திற்கும் இடையே இறுக்கமான செறிவை அடைவது மனித தலையீட்டைக் குறைப்பதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு பணிப்பொருளை அவிழ்க்கும்போது, நுண்ணிய குப்பைகள் அல்லது சீரமைப்பு மாற்றங்கள் இறுதி சகிப்புத்தன்மையை அச்சுறுத்துகின்றன. இந்த செயல்பாடுகளை ஒரு தடையற்ற பணிப்பாய்வுகளாக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் சுழற்சி நேரங்களை சுருக்கவும் ஒரு அமைப்பில் OD ஐடி முகத்தை அரைப்பது நவீன இயந்திர கடைகளுக்கு உறுதியான தீர்வாக செயல்படுகிறது. மல்டி ஸ்பிண்டில் எந்திரத்தில் உள்ள தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பு, மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு அபாயங்கள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
OD, ID மற்றும் முகத்தை ஒரு அமைப்பில் இணைப்பது, ஸ்டாக்-அப் சகிப்புத்தன்மை பிழைகளை திறம்பட நீக்குகிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட சரியான செறிவு மற்றும் செங்குத்தாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
CNC கலப்பு கிரைண்டர்கள் ROI சமன்பாட்டை 'செயல்பாட்டிற்கான வேகம்' என்பதிலிருந்து 'மகசூல் மற்றும் மொத்த சுழற்சி நேரத்திற்கு' மாற்றுகிறது, இதனால் அவை அதிக கலவை, குறைந்த அளவு (HMLV) உற்பத்திக்கு மிகவும் சாதகமாக இருக்கும்.
வெற்றிகரமான செயலாக்கத்திற்கு வெப்ப நிலைத்தன்மை மேலாண்மை (குளிர்ச்சிப்பாக்கிகள், 68°F சுற்றுப்புறம்) மற்றும் கடுமையான சக்கர சமநிலை நெறிமுறைகள் போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை.
கிடைமட்ட கலப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் CNC செங்குத்து கிரைண்டர் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மதிப்பீடு முதன்மையாக பகுதி நீளம், எடை மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் மைய இயக்கவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
வணிக வழக்கு: ஏன் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்?
பாரம்பரிய மல்டி-மெஷின் ரூட்டிங் கடைத் தளத்தில் கடுமையான இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு லேத்தில் ஒரு பகுதியை ஆரம்பிக்கலாம். அடுத்து, அது ஒரு உருளை சாணைக்கு செல்கிறது. பின்னர் அது ஒரு உள் சாணைக்கு நகர்கிறது. இறுதியாக, இது ஒரு மேற்பரப்பு சாணை மீது முடிகிறது. ஒவ்வொரு அன்க்ளாம்பிங் மற்றும் ரிக்ளாம்பிங் கட்டமும் ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நுண்ணிய குப்பைகள் அல்லது சில்லுகள் சக் தாடைகளுக்கு எதிராக எளிதில் ஆப்பு வைக்கும். இந்த சிறிய சீரமைப்பு மாற்றங்கள் நீங்கள் அடுத்த சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே துணை-மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கின்றன.
ஒற்றை-கிளாம்பிங் வடிவியல் உள் விட்டம் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள செறிவை இயல்பாகவே உத்தரவாதம் செய்கிறது. சுழல் பகுதியை சரியாக ஒரு முறை வைத்திருக்கிறது. பணிப்பகுதி ஒருபோதும் சக்கை விட்டு வெளியேறாததால், உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான உறவு கணித ரீதியாக சரியானதாக இருக்கும். இயந்திரம் கடுமையான சதுரம் மற்றும் தரை முகத்திற்கு செங்குத்தாக பராமரிக்கிறது. ஸ்டாக்-அப் பிழையை முழுவதுமாக நீக்குகிறீர்கள்.
மூன்று பிரத்யேக கால்தட இயந்திரங்களில் இருந்து ஒற்றைக்கு மாறுதல் CNC OD மற்றும் ID அரைக்கும் இயந்திரம் உங்கள் செயல்பாட்டை மாற்றுகிறது. உங்கள் வசதியில் தேவையான சதுர அடியை உடனடியாகக் குறைக்கிறீர்கள். ஆபரேட்டர்களின் எண்ணிக்கையையும் விடுவிக்கிறீர்கள். மூன்று வெவ்வேறு துறைகளில் தொகுதிகளைக் கண்காணிப்பதற்குப் பதிலாக ஒரு இயந்திர வல்லுநரால் ஒரு தானியங்கு கலத்தை நிர்வகிக்க முடியும்.
இயந்திரங்களுக்கு இடையில் நகரும் பாகங்கள் சேத அபாயங்களைக் கையாள்வதை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. பகுதிகளின் பரிமாற்றத்தை நீக்குவது உங்கள் ஸ்கிராப் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. விலையுயர்ந்த, தாமதமான உயர் நிக்கல் அலாய் அல்லது விண்வெளிப் பகுதியை கைவிடுவது உங்கள் லாப வரம்பைக் கெடுக்கிறது. செயல்முறையை ஒருங்கிணைப்பது, நுட்பமான கூறுகளை ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை பாதுகாப்பாகக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும்.
தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பு: CNC கலவை கிரைண்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
இந்த இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல சிக்கலான செயல்பாடுகளை எவ்வாறு சரியாக நிர்வகிக்கின்றன? உள் இயந்திர உடற்கூறியல் பற்றி பார்ப்போம்.
நவீன இயந்திரங்கள் புத்திசாலித்தனமான குறியீட்டு வீல்ஹெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக கோபுரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் வலுவான பி-அச்சு உள்ளமைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அமைப்பு ஒரே நேரத்தில் பல சக்கரங்களைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் ஒரு நேரான சக்கரம், ஒரு கோப்பை சக்கரம் மற்றும் ஒரு கோண சக்கரத்தை ஒரே கோபுரத்தில் ஏற்றலாம். இயந்திரமானது பல்வேறு பொருட்களை அகற்றும் உத்திகளுக்கு கோபுரத்தை ஒரு நிலையில் சுழற்றுகிறது. இவை அனைத்தும் ஒரு சுழற்சியில் தடையின்றி நடக்கும்.
நீங்கள் நம்பமுடியாத சிராய்ப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பெறுவீர்கள். இயந்திரம் வெவ்வேறு சக்கர சூத்திரங்களை நிறுத்தாமல் தொடர்ச்சியாக இயக்க முடியும். ஒரு சிக்கலான விண்வெளி தண்டு ஒன்றைக் கவனியுங்கள். இது ஒரு எஃகு அடி மூலக்கூறு மீது டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு கொண்டிருக்கும். கடினமான கார்பைடை அலங்கரிக்க நீங்கள் ஒரு வைர சக்கரத்தை நிரல் செய்யலாம். உடனடியாக, சிறு கோபுரம் தானாக குறியீடுகள். ஒரு CBN (கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு) சக்கரம் மென்மையான எஃகுப் பகுதிகளை நிறைவு செய்கிறது.
துல்லியமானது நிலையான சரிபார்ப்பைச் சார்ந்துள்ளது. ஒருங்கிணைந்த தொடு ஆய்வுகள் இயந்திரத்தின் உள்ளே நேரடியாக துணை-மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மையை அளவிடுகின்றன. ஃபினிஷ் பாஸ் செய்வதற்கு முன் அவர்கள் துளை அல்லது வெளிப்புற விட்டத்தை சரிபார்க்கிறார்கள். இது பறக்கும் போது பரிமாண இழப்பீட்டை செயல்படுத்துகிறது. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளானது, சக்கர தேய்மானத்தைக் கண்டறிந்தால், டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளைத் தானாகவே தூண்டுகிறது.
நிலையான கூட்டு பணிப்பாய்வுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப படிகள் இங்கே:
தொடு ஆய்வு ஒரு துல்லியமான பூஜ்ஜிய புள்ளியை நிறுவ மூலப்பொருளை அளவிடுகிறது.
கரடுமுரடான சிராய்ப்பு சக்கரம், ப்ளஞ்ச் கிரைண்டிங் மூலம் மொத்தப் பொருட்களை விரைவாக நீக்குகிறது.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சக்கர கூர்மையை மீட்டெடுக்க ஒரு தானியங்கி டிரஸ்ஸிங் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது.
ஃபைன்-கிரிட் வீல் உகந்த மேற்பரப்பு பூச்சுக்காக இறுதி தீப்பொறி-அவுட் பாஸை செயல்படுத்துகிறது.
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: உங்கள் மாடிக்கு ஒரு ஒற்றை-அமைப்பு இயந்திரம் சரியானதா?
இந்த தொழில்நுட்பம் எங்கு சிறந்து விளங்குகிறது மற்றும் எங்கு மிகையாக இருக்கலாம் என்பதை நாம் வெளிப்படையாகக் கூற வேண்டும். சரியான கட்டிடக்கலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் எதிர்கால வெற்றியை ஆணையிடுகிறது.
இந்த இயந்திரங்கள் அதிக கலவை, குறைந்த அளவு (HMLV) சூழல்களில் செழித்து வளரும். அவை மிகவும் சிக்கலான கூறுகளை எளிதில் கையாளுகின்றன. விண்வெளி தண்டுகள், சிறப்பு தாங்கி பந்தயங்கள் அல்லது தனிப்பயன் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். இந்த பாகங்கள் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு ஒற்றை அமைவு இயந்திரம் மணிநேர கைமுறை மறு-கருவியை நீக்குகிறது. மாறாக, மில்லியன் கணக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட, குறைந்த-சிக்கலான ஊசிகளைக் கவனியுங்கள். பிரத்யேக மையமற்ற கிரைண்டர்கள் அல்லது PLC-இயக்கப்படும் ஒற்றை-நோக்கு இயந்திரங்கள் இன்னும் சீரான பாரிய அளவிலான ஓட்டங்களுக்கு சிறந்த மூல த்ரோபுட்டை வழங்குகின்றன.
நிலையான தண்டுகள் மற்றும் மிதமான எடை கூறுகள் கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் செய்தபின் பொருந்தும். இருப்பினும், கனமான, பெரிய விட்டம் கொண்ட பாகங்கள் இயற்பியலை முழுவதுமாக மாற்றுகின்றன. பெரிய ஏரோஸ்பேஸ் வளையங்கள் போன்ற அசௌகரியமான பகுதிகள் தேவை a CNC செங்குத்து கிரைண்டர் . செங்குத்து அமைப்பில், ஈர்ப்பு உங்கள் கூட்டாளியாகிறது. பணியிடத்திற்கு எதிராக கனமான பகுதியை தட்டையாக அமர இது உதவுகிறது. இது இயற்கையாகவே கிடைமட்ட அமைப்புகளில் பொதுவான கடுமையான சுழல் தொய்வைத் தடுக்கிறது.
ரோபோ ஏற்றுதல் அமைப்புகளுடன் இயந்திரத்தின் இணக்கத்தன்மையை மதிப்பிடவும். இது ஒரு கேன்ட்ரி அல்லது ஒரு மூட்டு கையுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியுமா? லைட்-அவுட், கவனிக்கப்படாத மாற்றங்களுக்கு வலுவான ஆட்டோமேஷன் இடைமுகங்கள் தேவை. கவனிக்கப்படாத அரைப்பதை சாத்தியமாக்க உங்களுக்கு நம்பகமான பகுதி வெளியேற்றம் மற்றும் தானியங்கி கதவு வழிமுறைகள் தேவை.
உங்கள் ஆரம்ப மதிப்பீட்டிற்கு வழிகாட்ட இந்த விரைவான ஒப்பீட்டு விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தவும்:
பகுதி சுயவிவரம்
உற்பத்தி அளவு
சிறந்த இயந்திர தேர்வு
சிக்கலான, பல படிகள், உயர் மதிப்பு
குறைந்த முதல் நடுத்தர (HMLV)
கிடைமட்ட கூட்டு கிரைண்டர்
கனமான, பெரிய விட்டம், வளைய வடிவம்
குறைந்த முதல் நடுத்தர
CNC செங்குத்து கிரைண்டர்
எளிய சீரான பின்கள், சிறிய சிலிண்டர்கள்
அதிக (மில்லியன் யூனிட்கள்)
மையமற்ற கிரைண்டர்
பிளாட் தட்டுகள், அச்சுகள், சதுர தொகுதிகள்
மாறி
மேற்பரப்பு கிரைண்டர்
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு அபாயங்கள்
இந்த இயந்திரங்களை நீங்கள் வெறுமனே செருக முடியாது மற்றும் முழுமையை எதிர்பார்க்க முடியாது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. மல்டி-ஸ்பிண்டில் உபகரணங்களை இயக்குவதன் மறைக்கப்பட்ட உண்மைகளை நாம் கவனிக்க வேண்டும்.
பல சுழல் இயந்திரம் சிக்கலான வெப்ப வரைபடங்களை உருவாக்குகிறது. வெப்பம் உலோகத்தை எதிர்பாராத விதமாக விரிவடையச் செய்கிறது. 0.0002' சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்கள் தேவை. நீங்கள் உங்கள் கடையை ஆண்டு முழுவதும் 68°F (+/- 2°F) இல் பராமரிக்க வேண்டும். வெட்டு மண்டலத்தில் இருந்து வெப்பத்தைப் பிரித்தெடுக்க உயர்தர குளிரூட்டும் குளிர்விப்பான்கள் முற்றிலும் அவசியம். பாலிமர்ரான் கான்கிரீட் அல்லது எபோக்சி கிராஸ் அதிக கனமான இரும்புக் காங்கிரீட். சுமைகள்.
மல்டி-ஸ்பிண்டில் அமைப்புகள் குளிரூட்டி தொடர்பான தனிப்பட்ட உடல் அபாயங்களை முன்வைக்கின்றன. ஒரு நிலையான, நுண்துளை அரைக்கும் சக்கரத்தைக் கவனியுங்கள். குளிரூட்டும் முனையை ஒரே இரவில் அதன் மீது விட்டால், பேரழிவு காத்திருக்கிறது. சக்கரம் ஒரு பக்கத்தில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. இது ஒரு பெரிய எடை ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்குகிறது. மறுநாள் காலை ஸ்பின்-அப் செய்யும் போது, நீங்கள் கடுமையான சமநிலையற்ற அதிர்வுகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். மோசமான சூழ்நிலையில், நீங்கள் பேரழிவு தரும் சக்கர வெடிப்புகளுக்கு ஆபத்தில் இருக்கிறீர்கள். எப்போதும் குளிரூட்டியை சரியாக அணைத்துவிட்டு, ஷட் டவுன் செய்வதற்கு முன் உலர் சுழற்சியை இயக்கவும்.
மெஷினிஸ்டுகளை லேத்களில் இருந்து சிஎன்சி கிரைண்டிங்கிற்கு மாற்றுவதற்கு முன்னுதாரண மாற்றங்கள் தேவை. திருப்புதல் தனித்துவமான சிப் சுமைகள் மற்றும் கடினமான செருகல்களை நம்பியுள்ளது. அரைப்பது வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. ஸ்பார்க்-அவுட் பாஸ்களை ஆபரேட்டர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அவர்கள் டிரஸ்ஸிங் மாறிகள் மற்றும் வீல்-பாண்ட் நடத்தையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். இந்த இடைவெளியைக் குறைக்க, உரையாடல் நிரலாக்கத்துடன் கூடிய கட்டுப்படுத்திகளைத் தேடுங்கள். காட்சி இடைமுகங்கள் பாரம்பரிய இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு விரைவாக அரைக்கும் தர்க்கத்திற்கு ஏற்ப உதவுகின்றன.
பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க, இந்த சிறந்த நடைமுறைகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
கோடை மாதங்களில் சுற்றுப்புற கடை வெப்பநிலை மாற்றங்களை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள்.
ஆரம்ப ஹெவி டிரஸ்ஸிங்கிற்குப் பிறகு, அரைக்கும் சக்கரங்களை எப்போதும் மாறும் வகையில் சமநிலைப்படுத்தவும்.
சிராய்ப்பு தானியங்களை மெருகூட்டும் தவறான குளிரூட்டி கலவையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
கைமுறை ஆய்வுக்காக பகுதியை அகற்றுவதை விட இயந்திரத்தில் உள்ள ஆய்வுகளை நம்புங்கள்.
ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்: உங்கள் அடுத்த CNC OD மற்றும் ID கிரைண்டிங் மெஷினைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உங்கள் இயந்திரத் தேர்வை உங்கள் மிகப்பெரிய, கனமான மற்றும் இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களின் அடிப்படையில் அமைக்கவும். உங்கள் சராசரி பாகங்களின் அடிப்படையில் இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டாம். உங்கள் கனமான பகுதி சுழல் விலகலை ஏற்படுத்தினால், இயந்திரம் உங்களை தோல்வியடையச் செய்யும். விற்பனையாளர்களிடம் பேசுவதற்கு முன், உங்கள் மிகப்பெரிய ஸ்விங் விட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச பகுதி நீளத்தை அளவிடவும்.
உங்கள் உண்மையான சுழல் கட்டமைப்பு தேவைகளை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். உங்களுக்கு அடிப்படை இரட்டை சுழல் அமைப்பு தேவையா? அல்லது சிக்கலான பல-நிலைய கருவி மாற்றி தேவையா? மிகவும் கட்டமைக்கப்பட்டது CNC கலப்பு கிரைண்டர் ரஃபிங், ஃபினிஷிங் மற்றும் ஃபேஸ் கிரைண்டிங் போன்றவற்றை விரைவாகச் செயல்படுத்த முடியும். சுழல் எண்ணிக்கை மற்றும் சக்கர திறன்களை உங்கள் மிகவும் சிக்கலான பகுதி அச்சுடன் நேரடியாக பொருத்தவும்.
வன்பொருள் மென்பொருளை மிஞ்சுகிறது. எதிர்காலத்தை மனதில் கொண்டு பில்டரின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மதிப்பிடுங்கள். இது ஒரு தனியுரிம கருப்புப் பெட்டியா அல்லது நிலையான சீமென்ஸ் அல்லது ஃபானூக் அமைப்பா? நிலையான அமைப்புகள் எளிதான சரிசெய்தல் மற்றும் பரந்த ஆபரேட்டர் பரிச்சயத்தை வழங்குகின்றன. எளிதான டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளுக்கு உரையாடல் மென்பொருள் கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும். இறுதியாக, கணினி டிஜிட்டல் தரம் கண்டறியும் தரவை எளிதாக ஏற்றுமதி செய்வதை உறுதிசெய்யவும். கட்டுப்பாட்டில் இருந்து நேரடியாக Cpk புள்ளிவிவரங்களை உருவாக்குவது, விண்வெளி வாடிக்கையாளர்களைக் கோருவதற்கான உங்கள் திறனை நிரூபிக்கிறது.
முடிவுரை
OD, ID மற்றும் முகத்தை அரைப்பதை ஒரே அமைப்பில் செயல்படுத்துவது ஒரு மேம்பட்ட உற்பத்தி உத்தி. இது பாரிய கீழ்நிலை ஆதாயங்களுக்காக சற்றே அதிக முன்பணி உபகரண செலவுகளை வர்த்தகம் செய்கிறது. நீங்கள் விதிவிலக்கான பகுதி மகசூல், குறைபாடற்ற வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் இடையூறுகளைப் பாதுகாக்கிறீர்கள். பகுதியை ஒரு முறை இறுக்கமாக வைத்திருப்பதன் மூலம், இயக்குனரைக் காட்டிலும் இயந்திரத்தை துல்லியமாக ஆணையிட அனுமதிக்கிறீர்கள்.
வாங்குவதற்கு முன் ஆதாரங்களைக் கோர உங்கள் வாங்குதல் குழுவை ஊக்குவிக்கவும். உற்பத்தியாளரிடமிருந்து விரிவான நேர ஆய்வைக் கோரவும். இன்னும் சிறப்பாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி அச்சிட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு சோதனை-அரைப்பை இயக்கவும். அவற்றின் சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் செறிவு உரிமைகோரல்களை நேரடியாகச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் உண்மையான பகுதி தேவையான சகிப்புத்தன்மையை தாக்குவதைப் பார்ப்பது கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் இறுதி நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஒரு அமைப்பில் OD ஐடி முகத்தை அரைப்பதன் முக்கிய நன்மை என்ன?
ப: பகுதியை மீண்டும் சக் செய்வதால் ஏற்படும் ஸ்டாக்-அப் சகிப்புத்தன்மை பிழைகளை இது முற்றிலும் நீக்குகிறது. பணிப்பகுதியை ஒரு முறை இறுக்கமாக வைத்திருப்பதன் மூலம், உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் இடையே சரியான செறிவை உறுதிசெய்கிறீர்கள். இது ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தையும் கைமுறையாக கையாளும் அபாயங்களையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
கே: கிடைமட்ட கலவை கிரைண்டரை விட CNC செங்குத்து கிரைண்டரை நான் எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ப: கனமான, பெரிய விட்டம் அல்லது குறுகிய பகுதிகளுக்கு செங்குத்து கிரைண்டர்கள் சிறந்தவை. புவியீர்ப்பு சக்கிற்கு எதிராக பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக நிலைப்படுத்த உதவுகிறது. இந்த இயற்கையான இருக்கையானது பாரிய கூறுகளைக் கொண்ட கிடைமட்ட சுழலில் அடிக்கடி ஏற்படும் சுழல் தொய்வு அல்லது பகுதி சிதைவைத் தடுக்கிறது.
கே: ஒரு CNC கலவை கிரைண்டர் கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக முடித்தல் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?
ப: ஆம். குறியீட்டு வீல்ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி, இந்த இயந்திரங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல சக்கரங்களை வைத்திருக்கின்றன. ப்ளஞ்ச் கிரைண்டிங் மூலம் கனமான ஸ்டாக் அகற்றுவதற்கு கரடுமுரடான கட்ட சக்கரங்களை ஏற்றலாம். நீங்கள் துல்லியமான அதே சுழற்சியில் துல்லியமாக முடிப்பதற்காக ஃபைன்-கிரிட் அல்லது CBN சக்கரங்களுக்கு அட்டவணையிடலாம்.
கே: பல செயல்முறை கிரைண்டர் மேற்பரப்பு கிரைண்டர்களின் தேவையை நீக்குகிறதா?
A: முடிக்கப்பட்ட செங்குத்து முகம் தேவைப்படும் சுழற்சி, உருளை பகுதிகளுக்கு ஆம். கலப்பு இயந்திரம் முகத்தை அரைப்பதை சரியாக கையாளுகிறது. இருப்பினும், தட்டையான தட்டுகள், சிக்கலான அச்சுகள் அல்லது சதுரத் தொகுதிகளுக்கு, ஒரு பிரத்யேக மேற்பரப்பு கிரைண்டர் முற்றிலும் தேவைப்படுகிறது.
