ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນທີ່ທັນສະ ໄໝ ແລະລະບົບ propulsion ຍານອາວະກາດທີ່ກ້າວ ໜ້າ ແມ່ນຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກກົນຈັກຄວບຄຸມນ້ ຳ ທີ່ຊັດເຈນ. ໃນບັນດາສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເຊິ່ງດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດພິເສດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງນີ້, CNC honing ຢືນອອກເປັນການແກ້ໄຂສຸດທ້າຍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫນ້າກະບອກພາຍໃນ. ການປະຕິບັດຂອງ CNC honing ຮັບປະກັນວ່າແຂນ plunger, ປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ແລະອົງການຈັດຕັ້ງ injector ຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດ geometric ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ dictated ໂດຍມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຂັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບຂອງເລຂາຄະນິດເຈາະ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ.
ລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ໂດຍສະເພາະລະບົບສີດກາຊວນແບບທົ່ວໄປແລະລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແບບສີດໂດຍກົງ, ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດເກີນ 30,000 psi. ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນເລຂາຄະນິດເຈາະຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫລຂອງນໍ້າມັນ, ການວັດແທກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄພພິບັດ, ຫຼືການປ່ອຍອາຍພິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບການຫາຄູ່ພາຍໃນຫົວສີດ - ໂດຍສະເພາະທໍ່ລະບາຍອາກາດແລະຖັງ - ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນກັບການເກັບກູ້ທີ່ວັດແທກເປັນສ່ວນຂອງໄມຄຣອນ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍຜ່ານການເຈາະມາດຕະຖານ, reaming, ຫຼື grinding ການດໍາເນີນງານ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ kinematics ພິເສດແລະການຄວບຄຸມ abrasive ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍທີ່ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງ CNC Honing . ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນແລະ reciprocating, ສົມທົບກັບການຂະຫຍາຍ radial ທີ່ຊັດເຈນຂອງແກນ abrasive, ເພື່ອເອົາຈໍານວນ microscopic ຂອງວັດສະດຸແລະແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທາງເລຂາຄະນິດທີ່ປະໄວ້ໂດຍການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງ CNC Honing ໃນລະບົບສີດນໍ້າມັນ
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການດໍາເນີນການ honing ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງ macro-geometry ຂອງ bore ໃນຂະນະທີ່ພ້ອມກັນສ້າງສໍາເລັດຮູບຈຸນລະພາກສະເພາະ. ໃນສະພາບການຂອງອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄູ່ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ເລຂາຄະນິດມະຫາພາກ—ເຊິ່ງລວມມີພາລາມິເຕີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື່, ຄວາມກົມ, ແລະຄວາມຊົງກະບອກ—ກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນຈະຜະນຶກເຂົ້າກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປານໃດ. ຖ້າທໍ່ເຈາະບໍ່ຮອບຫຼືມີ taper ເລັກນ້ອຍ, ຊ່ອງຫວ່າງຜົນໄດ້ຮັບຈະຊ່ວຍໃຫ້ນໍ້າມັນຜ່ານທໍ່ plunger, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນແລະການເຜົາໃຫມ້ທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. CNC honing ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍຕົນເອງທີ່ລອຍຢູ່ພາຍໃນຂຸມ, ເອົາຈຸດສູງແລະຄ່ອຍໆນໍາເອົາພື້ນຜິວພາຍໃນທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບທີ່ສົມບູນແບບ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການ CNC honing ແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນທົ່ວຫລາຍພັນພາກສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບຕົວກໍານົດການການຕັດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແກນ honing, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼືເກີນມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ IT5 ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ.
ເປັນຫຍັງ CNC Honing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຈາະ Geometry
Boe geometry ກວມເອົາລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ທໍາອິດແມ່ນຮອບ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການ deviation ຂອງພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ bore ຈາກວົງທີ່ສົມບູນແບບ. ແມ້ແຕ່ຄວາມຮອບນອກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຫົວສີດ. ລັກສະນະທີສອງແມ່ນຄວາມຊື່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າແກນກາງຂອງທໍ່ບໍ່ໂຄ້ງຫຼື deviate ຈາກເສັ້ນຊື່. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມເປັນທໍ່ກົມແມ່ນຕົວກໍານົດການສາມມິຕິລະດັບທີ່ລວມທັງຄວາມກົມແລະຄວາມຊື່, ກໍານົດວ່າຈຸດທັງຫມົດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຈາະຕ້ອງນອນຢູ່ໃນສອງຮູບທໍ່ກົມ concentric. ການບັນລຸການເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ honing.
ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ workpiece, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການບິດເບືອນແລະປະນີປະນອມຂອງເລຂາຄະນິດເຈາະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, honing ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການແນະນໍາຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ການປະຕິບັດການຕັດຫຼາຍຈຸດຂອງແກນ honing ແຈກຢາຍກໍາລັງການຕັດເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງເຈາະ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການ deflecting ຫຼື warping. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອົງປະກອບບາງໆຝາຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານ geometric ຍ່ອຍ micron ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບສີດນໍ້າມັນທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຮູບແບບຂ້າມ Hatch
ໃນຂະນະທີ່ macro-geometry ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະນຶກ, ການສໍາເລັດຮູບ micro-surface ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການປະຕິບັດ tribological - ນັ້ນຄື, friction, lubrication, ແລະການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນການຫາຄູ່. ຮູເຈາະທີ່ລຽບເກີນໄປຈະບໍ່ຮັກສານໍ້າມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ຈາກໂລຫະ, ໜິ້ວ ແລະ ການສວມໃສ່ໄວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູເຈາະທີ່ຫຍາບເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເກີດການສຽດສີຫຼາຍເກີນໄປແລະການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນການສໍາເລັດຮູບທີ່ພູພຽງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍພູພຽງກ້ຽງຂ້ອນຂ້າງແຕກແຍກໂດຍເລິກ, ຮ່ອມພູທີ່ຕັດກັນ. ພູພຽງໃຫ້ພື້ນທີ່ຮັບໜ້າທີ່ໃຫຍ່ເພື່ອຮອງຮັບພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຮ່ອມພູເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອ່າງເກັບນ້ຳເພື່ອເກັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ.
ພູມສັນຖານພື້ນຜິວສະເພາະນີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານ kinematics ເປັນເອກະລັກຂອງຂະບວນການ honing. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື honing rotates ແລະ reciprocates ພາຍໃນເຈາະ, ເມັດພືດ abrasive ຕັດຮ່ອງ helical intersecting ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ມຸມທີ່ຮ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕັດກັນເອີ້ນວ່າມຸມຂ້າມ, ແລະມັນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມຸມຂ້າມຕົວກໍານົດວິທີການກະຈາຍນ້ໍາມັນໄປທົ່ວຫນ້າດິນຂອງເຈາະແລະວິທີການທີ່ຈະລະບາຍອອກຢ່າງໄວວາ. ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະອັດຕາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ການຄວບຄຸມ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດມຸມຂ້າມ hatch ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເພີ່ມອາຍຸສູງສຸດຂອງອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ
ການຜະລິດອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສະເຫນີຊຸດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສິ່ງທ້າທາຍການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະຄວາມຊໍານານເພື່ອເອົາຊະນະ. ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະລັກສະນະຂັດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ທັນສະໄຫມ, ຮ່າງກາຍຫົວສີດແລະແຂນ plunger ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຫຼັກ quenched, ຫຼື ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ເຄື່ອງຈັກອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຍ່ອຍ micron ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດ, ແກນຂັດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຈັດການປະຕິສໍາພັນສະລັບສັບຊ້ອນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດສົມຮູ້ຮ່ວມຄິດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນມິຕິ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ເຄື່ອງຈັກ honing ທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນນະສົມບັດແບບພິເສດເຊັ່ນການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເຮັດການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໄດ້ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຄືກັນກັບຄັ້ງທໍາອິດ. ລະດັບການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸອັດຕາຜົນຜະລິດສູງແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ.
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ Honing
ການເລືອກວັດສະດຸຂັດທີ່ ເໝາະ ສົມແລະສານຜູກມັດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍເມື່ອໃສ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ. ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງຂັດທໍາມະດາເຊັ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊຫຼືຊິລິໂຄນຄາໄບອາດຈະສວມໄວເກີນໄປຫຼືບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ປະສິດທິພາບ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, superabrasives ເຊັ່ນ cubic boron nitride (CBN) ຫຼືເພັດສັງເຄາະແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ. superabrasives ເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄວາມແຂງພິເສດແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາແຄມຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ດົນກວ່າແລະ dissipate ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຂັດທໍາມະດາ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການ honing ຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍແລະການປິ່ນປົວດ້ານ. ອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນຫຼາຍອັນມີລັກສະນະການເຄືອບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ nickel ຫຼື ແຜ່ນ chromium, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼືປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ອຸປະກອນ honing ຈະຕ້ອງສາມາດສໍາເລັດຮູບການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາ flake, chip, ຫຼື delaminate. ໂດຍການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຫີນ honing ທີ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການ machining, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົບຜົນສໍາເລັດຂະບວນການຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸ, ລວມທັງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະ ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານທັງຫມົດ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມະຫາຊົນ
ໃນສະພາບການຂອງການຜະລິດປະລິມານສູງ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເມື່ອຜະລິດອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼາຍພັນຊະນິດຕໍ່ມື້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິຈາກສ່ວນຫນຶ່ງໄປຫາສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍສຸດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການແບບລວມເພື່ອການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ກວມເອົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຄື່ອງມື, ນ້ໍາຕັດ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດ.
ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍແມ່ນຜ່ານການນໍາໃຊ້ການວັດແທກໃນຂະບວນການ. ລະບົບ honing ຂັ້ນສູງສາມາດຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫົວ honing ການວັດແທກອາກາດອອນໄລນ໌ທີ່ຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າມັນກໍາລັງຖືກເຄື່ອງຈັກ. ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ປັບອັດຕະໂນມັດການຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແກນ honing ແລະຢຸດວົງຈອນໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປົ້າຫມາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການກວດກາຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ machined ກັບຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຫຼືສະພາບຂອງແກນ abrasive ໄດ້. ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ການຄັດເລືອກຂະບວນການ: ການເລືອກເຄື່ອງ CNC Honing ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກອຸປະກອນ honing ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະກໍາໄລຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດສະເພາະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ. ສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ສອງການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຈັກ honing ຕັ້ງແລະແນວນອນ. ແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເຫມາະສົມກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເມື່ອປະເມີນທາງເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຈັກສູງສຸດ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະລະດັບຄວາມໄວ spindle ທີ່ມີຢູ່ທັງຫມົດຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່. ໂດຍການວິເຄາະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກລະບົບ honing ທີ່ຈະສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Vertical Honing
ສໍາລັບອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນສ່ວນຫຼາຍ, ກ CNC Vertical Honing Machine ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ. ການຕັ້ງຄ່າແນວຕັ້ງສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ທິດທາງແນວຕັ້ງຂອງ spindle ອະນຸຍາດໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ຈະຊ່ວຍໃນການລ້າງຂອງຊິບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ abrasive ຈາກເຈາະ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ເຂົ້າໄປໃນ trapped ລະຫວ່າງແກນ honing ແລະ workpiece ໄດ້, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປະນີປະນອມການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄູ່ຕາມແນວນອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ແອອັດ. ພວກເຂົາຍັງໃຫ້ຕົວເອງດີກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຍ້ອນວ່າທິດທາງແນວຕັ້ງເຮັດໃຫ້ມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍໃນການໂຫຼດແລະຖອນຊິ້ນສ່ວນໂດຍໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນຫຼືລະບົບ gantry. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເກຍ, bearings, ປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ແລະແຂນ plunger, ເຄື່ອງ honing ແນວຕັ້ງສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການນໍາໃຊ້.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະພິຈາລະນາເຄື່ອງ CNC Horizontal Honing
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມັກສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງທີ່ a CNC Horizontal Honing Machine ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງແນວນອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ຍາວຫຼາຍ ຫຼື ໜັກ ເຊິ່ງຈະເປັນການຍາກ ຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕິດໃນແນວຕັ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກຍາວ, ຖັງປືນ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະຖືກໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນເນື່ອງຈາກຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມັນ.
ໃນສະພາບການຂອງລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນແມ່ນຫນ້ອຍທົ່ວໄປແຕ່ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍາວຫຼື manifolds ການແຈກຢາຍພິເສດ. ການຕັ້ງຄ່າຕາມແນວນອນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນ sagging ຫຼື deflecting ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ machining ໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຈັກແນວນອນຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນຫຼາຍ ແລະສາມາດທ້າທາຍໃນການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
Deep Dive: KULA ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ CNC Vertical Honing Machine MB Series
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບບັນລຸໄດ້ສູງສຸດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນຜະລິດສໍາລັບອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, KULA High Precision CNC Honing Machine MB Series ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຊຸດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ປະກອບມີຫຼາຍແບບ - ໂດຍສະເພາະ MB4250, MB4250-2C, MB42150, ແລະ MB42200 - ແຕ່ລະແບບຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດແຂນ plunger ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນຫຼືວາວໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, MB Series ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດ, ການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ IT5 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ພື້ນຖານຂອງ MB Series ແມ່ນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແຕ່ 1.8T ສໍາລັບຂະຫນາດກະທັດລັດ MB4250 ເຖິງ 5T ສໍາລັບແບບຈໍາລອງ MB42150 ແລະ MB42200 ທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ສະຫນອງເວທີທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງຫຼືຂັດຂັດ.
ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ
ຫົວໃຈຂອງ MB Series ແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນຂະບວນການ honing. ລະບົບມີການໂຕ້ຕອບ USB ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໄວແລະງ່າຍດາຍແລະການໂອນໂຄງການ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາການຕິດຕັ້ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງຕົວເລກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ຊັດເຈນຄຸ້ມຄອງທຸກດ້ານຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ, ລວມທັງຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະການຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນ, ຮັບປະກັນວ່າມຸມຂ້າມທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນທຸກພາກສ່ວນ.
ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດປະລິມານສູງ, MB Series ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງຈັກມີທັງເຄື່ອງມືຄູ່ມືແລະອັດຕະໂນມັດການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່, ເຊິ່ງສືບຕໍ່ປັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຫີນ honing ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການສວມໃສ່ abrasive. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດເຈາະຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ, MB Series ສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍອັດຕະໂນມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານກັບລະບົບຫຸ່ນຍົນສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ, ຮູບແບບ MB4250-2C ມີ spindle double-spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການອອກແບບສີ່ສະຖານີ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກພ້ອມໆກັນແລະການຖ່າຍທອດສ່ວນຫນຶ່ງສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ.
ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ, ການຕອງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ
ການບັນລຸຄວາມທົນທານຍ່ອຍ micron ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບອາຫານທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. MB Series ນຳໃຊ້ລະບົບມໍເຕີເຊີໂວເວີ ແລະສະກູບານທີ່ທັນສະໄໝທີ່ໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານ 0.1 μm ພິເສດໃນທົ່ວທຸກລຸ້ນ. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຄວບຄຸມ CNC ເພື່ອຂະຫຍາຍແກນ honing ໃນ microscopic increments, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະສຸດທ້າຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງແລະໂດຍບໍ່ມີການ overshooting ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານ.
ຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດ. MB Series ແມ່ນມີລະບົບຄວາມເຢັນ, ການຕອງ, ແລະລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແບບປະສົມປະສານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາສະພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກແລະຕົວກອງ tape ເຈ້ຍທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເອົາຊິບໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດແລະອະນຸພາກຂັດອອກຈາກນ້ໍາຕັດ, ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕອງຂອງ ≤ 25 μm. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນແບບປະສົມປະສານຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຕັດຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກຢູ່ໃນແຖບຄູ່ມືແລະສະກູບານ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ
KULA MB Series ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ສະເໜີໃຫ້ມີຄວາມສະເພາະເຈາະຈົງເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຊຸດດັ່ງກ່າວສາມາດປຸງແຕ່ງປະເພດເຈາະຕ່າງໆ, ລວມທັງຮູເຈາະ, ຮູຕາບອດ, ຂຸມທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັນ, ແລະເຈາະຂັ້ນໄດ. ມັນຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທາງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຫົວ honing ວັດແທກອາກາດອອນໄລນ໌, ເຊືອກຜູກສາຍດຽວຕາມແນວຕັ້ງ, ເຊືອກມ້ວນປະເພດ reamer ແນວຕັ້ງ, ເຊືອກຜູກຫຼາຍເສັ້ນຕັ້ງ, ແລະແຂນ reamer ຕັ້ງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຂະບວນການຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ຂໍ້ກໍາຫນົດປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະຕົວແບບກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຂະຫນາດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະລິມານການຜະລິດ. ໂດຍການເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ MB4250 ແລະ MB4250-2C
MB4250 ແລະຕົວແປຫຼາຍແກນຂອງມັນ, MB4250-2C, ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ມາດຕະຖານ MB4250 ຈັດການເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແຕ່ ∅3-∅50 ມມ ເຖິງ ∅30-∅100 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ MB4250-2C ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ∅3-∅50 ມມ. ທັງສອງຮຸ່ນໃຊ້ມໍເຕີ spindle 1.5KW. MB4250 ສະຫນອງຄວາມໄວ spindle ກວ້າງຂອງ 100-2000r / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ MB4250-2C ສະຫນອງລະດັບຂອງ 11-2000rpm.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມສາມາດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, MB4250 ສະຫນອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສູງສຸດຂອງ 200mm, 500mm, ຫຼື 1000mm, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. MB4250-2C ຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຈັງຫວະສູງສຸດ 200mm. ທັງສອງແບບແມ່ນມີຄວາມສາມາດ reciprocation ຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມໄວສູງສຸດ spindle reciprocating ຂອງ 40m / ນາທີ, ຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດ cross-hatch ທີ່ດີທີ່ສຸດ. MB4250 ມີນໍ້າໜັກ 1.8T, ໃນຂະນະທີ່ສອງ spindle MB4250-2C ມີນໍ້າໜັກ 3T.
MB42150 ແລະ MB42200 ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍຫຼືທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແບບ MB42150 ແລະ MB42200 ສະຫນອງພະລັງງານແລະຄວາມອາດສາມາດທີ່ຈໍາເປັນ. MB42150 ຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ ∅15-∅150mm, ໃນຂະນະທີ່ MB42200 ຂະໜາດໃຫຍ່ຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ ∅50-∅200mm. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີ spindle ທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມື honing ຂະຫນາດໃຫຍ່, ດ້ວຍ MB42150 ປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ 5.5kw ແລະ MB42200 ນໍາໃຊ້ມໍເຕີ 7.5kw.
ຄວາມໄວຂອງ spindle ໃນຕົວແບບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແນໃສ່ແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ດ້ວຍ MB42150 ປະຕິບັດການຢູ່ທີ່ 125-500rpm ແລະ MB42200 ທີ່ 50-200rpm. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສູງສຸດແມ່ນ 600mm ສໍາລັບ MB42150 ແລະ 800mm ສໍາລັບ MB42200. ທັງສອງແບບມີຄວາມໄວໃນການສົ່ງຕໍ່ spindle ສູງສຸດ 30m/min ແລະແບ່ງປັນນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງທີ່ແຂງແຮງຂອງ 5T, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ
ຄວາມສໍາເລັດສູງສຸດຂອງການດໍາເນີນງານ honing ໃດແມ່ນຂຶ້ນກັບບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ. KULA MB Series ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ສູງ, ຮອງຮັບການກຳນົດຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດສະເພາະ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການລະດັບສູງສຸດຂອງການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ, ຫົວ honing ເຄື່ອງວັດແທກອາກາດອອນໄລນ໌ໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ machined ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດ CNC honing ສໍາລັບອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ , ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແມ່ນເຄັ່ງຄັດເປັນພິເສດ.
ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລືອກຈາກແຖບ honing ເສັ້ນດຽວແນວຕັ້ງ, rods honing ປະເພດ reamer ແນວຕັ້ງ, rods honing ຫຼາຍເສັ້ນຕັ້ງ, ຫຼືແຂນ reamer ຕັ້ງ. ເຄື່ອງມືແຜ່ນດຽວມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຮອບວຽນທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຫຼາຍແຖບໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ໄວຂຶ້ນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າ. ເຄື່ອງມືປະເພດ Reamer ແລະ sleeves ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຈາະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮູຕາບອດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ MB Series, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ສົມບູນແບບຂອງເວລາຮອບວຽນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໃນທົ່ວການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຫຍິບແລະຄູ່ມືແມ່ພິມໄປສູ່ອົງປະກອບທາງອາກາດທີ່ສໍາຄັນ.
KULA CNC Vertical Honing Machine MB Series ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ສະຫນອງຄຸນຄ່າພິເສດໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍໃນການສໍາເລັດຮູບເຈາະ. ໂດຍການລວມໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງກັບລະບົບ servo ຄວາມລະອຽດອາຫານ 0.1 μmແລະການຄວບຄຸມ CNC ຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ IT5 ໃນທົ່ວອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງເຫຼັກແຂງ, titanium, ແລະເຊລາມິກ. ການປະສົມປະສານຂອງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ, ການກັ່ນຕອງຍ່ອຍ 25 μm, ແລະການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຊ້ໍາກັນໃນຄວາມຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ດ້ວຍຕົວແບບທີ່ຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 3mm ຫາ 200mm ແລະສະຫນັບສະຫນູນອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, MB Series ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະໄຮໂດຼລິກທີ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ສົມບູນແບບແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ.
