Орчин үеийн дотоод шаталтат хөдөлгүүр болон дэвшилтэт сансрын хөдөлгүүрийн системийг үйлдвэрлэх нь шингэний хяналтын механизмын нарийн боловсруулалтаас ихээхэн хамаардаг. Эдгээр механизмуудын дотроос хамгийн чухал зүйл бол түлш шахах бүрэлдэхүүн хэсгүүд бөгөөд тэдгээр нь хэт их даралтанд ажилладаг бөгөөд зөв ажиллахын тулд микроскопийн хүлцэл шаарддаг. Эдгээр хүлцэлд хүрэхийн тулд тусгай зүлгүүрийн боловсруулалтын процесс шаардлагатай. Энэхүү өндөр эрэлт хэрэгцээтэй үйлдвэрлэлийн орчинд CNC өнгөлгөө нь дотоод цилиндр гадаргууг өнгөлөх эцсийн шийдэл болж байна. CNC-ийн өнгөлгөөг хэрэгжүүлснээр поршений ханцуй, гидравлик хавхлага, форсункийн их бие нь орчин үеийн инженерийн стандартын дагуу геометрийн болон гадаргуугийн өнгөлгөөний хатуу шаардлагыг хангадаг. Үйлдвэрлэгчид зүлгүүрийн дэвшилтэт техникийг ашигласнаар хөдөлгүүрийн оновчтой гүйцэтгэл, хорт утаа ялгаруулалтыг хянахад шаардагдах нүхний геометр, гадаргуугийн өнгөлгөө, хэмжээсийн нарийвчлалын төгс тэнцвэрт байдалд хүрч чадна.
Түлш шахах систем, ялангуяа нийтлэг төмөр замын дизель шахах болон шууд шахах бензиний систем нь 30,000 psi-ээс хэтрэх даралттай ажилладаг. Эдгээр хэт их даралтын үед цооногийн геометр эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөөний өчүүхэн төдий хазайлт нь түлшний алдагдал, түлшний хэмжилтийн тогтмол бус байдал, сүйрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл эсвэл ялгаруулалтыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд форсунк доторх холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүд, тухайлбал поршен ба торх нь микроны фракцаар хэмжигдэх зайтай таарч байх ёстой. Энэ түвшний нарийвчлалыг стандарт цоолох, зүсэх, нунтаглах үйлдлээр найдвартай хийж чадахгүй. Үүний оронд орчин үеийн төхөөрөмжөөр хангагдсан тусгай кинематик болон зүлгүүрийн хяналтыг шаарддаг CNC Honing машин . Эдгээр машинууд нь зүлгүүрийн чулууг нарийн радиаль тэлэлттэй хослуулан эргүүлэх болон эргэх хөдөлгөөнийг хослуулан ашигладаг бөгөөд микроскопийн хэмжээний материалыг арилгаж, өмнөх боловсруулалтын үйл ажиллагаанаас үүссэн геометрийн гажуудлыг засдаг.
Түлш шахах систем дэх CNC Honing-ийн чухал үүрэг
Ямар ч өнгөлгөөний ажлын гол зорилго нь цооногийн макро геометрийг сайжруулахын зэрэгцээ тодорхой бичил гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгох явдал юм. Шатахуун шахах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд энэхүү давхар шаардлага нь туйлын чухал юм. Шулуун, бөөрөнхий, цилиндр хэлбэртэй зэрэг параметрүүдийг багтаасан макро геометр нь дотоод хөдөлгөөнт хэсгүүд нь өндөр даралтын түлшний эсрэг хэр сайн битүүмжлэхийг тодорхойлдог. Хэрэв цооног нь дугуйнаас гадуур эсвэл бага зэрэг шовгор байвал үүссэн цоорхой нь түлшийг бүлүүрийг тойрч гарах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь даралтыг алдаж, үр ашиггүй шаталтад хүргэдэг. CNC-ийн өнгөлгөө нь цооног дотор хөвж, өндөр толбыг арилгаж, дотоод гадаргууг бүхэлд нь аажмаар төгс цилиндр болгон авчрах, өөрөө тэгшлэх хэрэгслийг ашиглан эдгээр геометрийн алдааг засдаг.
Цаашилбал, CNC-ийн өнгөлгөөний үйл явц нь маш тодорхой тодорхойлогддог бөгөөд үр дүн нь олон мянган хэсгүүдэд маш их таамаглаж, давтагдах боломжтой гэсэн үг юм. Энэ нь огтлох параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд хянаж, тохируулдаг нарийн компьютерийн тоон хяналтын системийг ашигласнаар хүрдэг. Үйлдвэрлэгчид булны эргэлтийн хурд, цохилтын хурд, өргөсгөх хүчийг нарийн хянаснаар өндөр гүйцэтгэлтэй механик эд ангиудад шаардагдах IT5 түвшний нарийвчлалын стандартыг тогтмол хангасан эсвэл давсан хэмжээсийн нарийвчлалд хүрч чадна. Энэхүү хяналтын түвшин нь автомашины болон сансрын үйлдвэрлэлийн салбарт бөөнөөр үйлдвэрлэхэд энэ процессыг зайлшгүй шаардлагатай болгодог зүйл юм.
Цооногийн геометрийн хувьд CNC Honing яагаад зайлшгүй шаардлагатай вэ?
Цооногийн геометр нь түлш шахах эд ангиудыг үйлдвэрлэх явцад хатуу хяналтанд байх ёстой хэд хэдэн ялгаатай шинж чанаруудыг агуулдаг. Эхнийх нь дугуй хэлбэртэй бөгөөд цооногийн хөндлөн огтлолын төгс тойргоос хазайлтыг илэрхийлдэг. Бүр микроскопоор бөөрөнхий бус байх нь жигд бус элэгдэлд хүргэж, форсункийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Хоёрдахь шинж чанар нь цооногийн төв тэнхлэг нь муруйлт эсвэл шулуун шугамаас хазайхгүй байхыг баталгаажуулдаг шулуун байдал юм. Эцэст нь цилиндрт байдал нь дугуй ба шулуун байдлыг хослуулсан гурван хэмжээст параметр бөгөөд цооногийн гадаргуу дээрх бүх цэгүүд нь хоёр төвлөрсөн цилиндр дотор байх ёстойг заадаг. Төгс цилиндр хэлбэрт хүрэх нь өнгөлөх үйл явцын эцсийн зорилго юм.
Уламжлалт боловсруулалтын аргууд нь ихэвчлэн ажлын хэсэгт стресс, дулааныг оруулдаг бөгөөд энэ нь материалыг гажуудуулж, нүхний геометрийг зөрчихөд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, өнгөлгөө нь бага хурдтай зүлгүүрийн боловсруулалт бөгөөд маш бага дулаан ялгаруулж, үлдэгдэл стрессийг багасгадаг. Хэмжих чулуунуудын олон цэгт зүсэх үйлдэл нь зүсэх хүчийг цооногийн гадаргуу дээр жигд хуваарилж, хэсэг нь хазайх, муруйхаас сэргийлдэг. Энэ нь нимгэн ханатай эд анги эсвэл боловсруулахад хэцүү материалаар хийсэн эд ангиудыг дуусгахад тохиромжтой процесс юм. Дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид орчин үеийн түлш шахах системд шаардлагатай микроны геометрийн хүлцэлд тогтмол хүрч чадна.
Гадаргуугийн хамгийн оновчтой өнгөлгөө болон хөндлөн гулзайлтын загварт хүрэх
Макро геометр нь битүүмжлэлд чухал ач холбогдолтой хэдий ч бичил гадаргуугийн өнгөлгөө нь трибологийн гүйцэтгэлд, өөрөөр хэлбэл, нийлдэг хэсгүүдийн үрэлт, тосолгооны болон элэгдлийн шинж чанаруудад адил чухал юм. Хэт гөлгөр цооног нь тосолгооны тосыг хадгалахгүй бөгөөд энэ нь метал-металл шүргэлцэх, цайрах, хурдан элэгдэхэд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, хэт барзгар цооног нь хэт их үрэлт, хөдөлж буй эд ангиудын дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Шатахуун шахах цооногийн хамгийн тохиромжтой гадаргуугийн өнгөлгөө нь гүн, огтлолцсон хөндийгөөр тусгаарлагдсан харьцангуй гөлгөр тэгш өндөрлөгүүдээс бүрдэх тэгш өндөрлөг юм. Талбай нь хөдөлж буй хэсгүүдийг дэмжих том даацын талбайг хангадаг бол хөндий нь тосолгооны тосыг хадгалах усан сангийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Энэхүү өвөрмөц гадаргуугийн топографийг өнгөлгөөний үйл явцын өвөрмөц кинематик аргаар бий болгодог. Нэхмэлийн хэрэгсэл цооногийн дотор эргэлдэж, эргэлдэж байх үед зүлгүүрийн ширхэгүүд нь огтлолцсон мушгиа ховилыг материалын гадаргуу руу зүсдэг. Эдгээр ховилуудын огтлолцох өнцгийг хөндлөвчний өнцөг гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь анхааралтай хянах ёстой чухал параметр юм. Хөндлөн нүхний өнцөг нь цооногийн гадаргуу дээр тос хэрхэн тархаж, хэр хурдан урсахыг тодорхойлдог. Спиндлийн хурд ба харвалтын хурдны харьцааг тохируулснаар CNC удирдлага нь операторуудад хөндлөвчний өнцгийг нарийн зааж өгөх боломжийг олгож, оновчтой тосолгооны материалыг хангаж, түлш шахах эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Түлшний шахах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тулгарч буй гол бэрхшээлүүд
Түлшний шахах эд анги үйлдвэрлэх нь тусгай тоног төхөөрөмж, ур чадвар шаарддаг үйлдвэрлэлийн өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог. Гол бэрхшээлүүдийн нэг бол ашигласан материалын хэт хатуулаг юм. Орчин үеийн түлшний өндөр даралт, зүлгүүрийн шинж чанарыг тэсвэрлэхийн тулд форсункийн их бие ба поршений ханцуйвчийг ихэвчлэн өндөр бат бэх хайлш, унтрах ган эсвэл дэвшилтэт керамик эдлэлээр хийдэг. Эдгээр материалыг микроноос доош хүлцэл болгон боловсруулахад онцгой хатуу машин хэрэгсэл, өндөр бат бөх зүлгүүрийн чулуу, багаж ба ажлын хэсгийн нарийн төвөгтэй харилцан үйлчлэлийг удирдах чадвартай нарийн хяналтын систем шаардлагатай.
Өөр нэг чухал сорилт бол үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид эдгээр хэт хатуу хүлцлийг хадгалах хэрэгцээ юм. Масс үйлдвэрлэлийн орчинд багажийн элэгдэл, дулааны тэлэлт, материалын хатуулгийн өөрчлөлт зэрэг хүчин зүйлүүд нь хэмжээст шилжилтийг үүсгэдэг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд орчин үеийн гогцоо машинууд нь багажны элэгдлийг автоматаар нөхөх, дулааны удирдлагын нэгдсэн систем зэрэг дэвшилтэт функцээр тоноглогдсон байх ёстой. Эдгээр системүүд нь боловсруулах үйл явцыг тасралтгүй хянаж, үйлдвэрлэсэн эд анги бүр эхнийхтэй яг ижил үзүүлэлттэй байхын тулд бодит цагийн тохируулга хийдэг. Энэхүү процессын хяналтын түвшин нь автомашины болон сансарын салбарын эрэлт хэрэгцээтэй өндөр ургац, бага хаягдал хэмжээг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.
Материалын хатуулаг ба уян хатан чанар
Өндөр хатуулагтай материалыг өнгөлөхөд тохирох зүлгүүрийн материал ба холбох бодисыг сонгох нь чухал юм. Унтраасан ган, титан хайлш, зэвэрдэггүй ган зэрэг материалын хувьд хөнгөн цагаан исэл эсвэл цахиурын карбид зэрэг ердийн зүлгүүрүүд нь хэт хурдан элэгдэх эсвэл үр дүнтэй зүсэж чадахгүй байж болно. Эдгээр тохиолдолд куб бор нитрид (CBN) эсвэл синтетик алмаз зэрэг хэт зүлгүүрийг ихэвчлэн шаарддаг. Эдгээр хэт зүлгүүрүүд нь ердийн зүлгүүрээс илүү хатуулаг, дулаан дамжилтын шинж чанарыг санал болгодог бөгөөд тэдгээр нь зүсэх ирмэгийг илүү урт байлгаж, дулааныг илүү үр дүнтэй тараах боломжийг олгодог.
Цаашилбал, өнгөлөх процесс нь олон төрлийн материал, гадаргуугийн боловсруулалтыг зохицуулах чадвартай байх ёстой. Түлшний шахах олон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор никель бүрэх эсвэл хром бүрэх зэрэг тусгай бүрээстэй байдаг. Нэхмэлийн төхөөрөмж нь эдгээр бүрээсийг хальслах, хагарахгүй, задрахгүйгээр дуусгах чадвартай байх ёстой. Тохиромжтой чулуу, зүсэх шингэн, боловсруулах параметрүүдийг сайтар сонгосноор үйлдвэрлэгчид цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан хайлш, дэвшилтэт керамик зэрэг төрөл бүрийн материалыг амжилттай боловсруулж, эцсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гүйцэтгэл, бат бөх байдлын бүх шаардлагыг хангаж чадна.
Масс үйлдвэрлэлийн орчин дахь хүлцлийг зохицуулах
Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тууштай байх нь нарийвчлалтай адил чухал юм. Өдөрт хэдэн мянган түлш шахах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ үйлдвэрлэгчид хэсэг хэсгүүдийн хэмжээсийн өөрчлөлтийг үнэмлэхүй хамгийн бага хэмжээнд байлгах ёстой. Энэ нь зөвхөн машин хэрэгсэл өөрөө төдийгүй багаж хэрэгсэл, зүсэх шингэн, үйлдвэрлэлийн байгууламжийн хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлыг хамарсан үйл явцыг хянах цогц арга барилыг шаарддаг.
Масс үйлдвэрлэлд хатуу хүлцлийг хадгалах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг бол процессын хэмжигчийг ашиглах явдал юм. Өргөтгөсөн дэвшилтэт системүүд нь цооногийн диаметрийг боловсруулж байх үед тасралтгүй хянадаг онлайн агаарын хэмжүүрээр тоноглох боломжтой. Энэхүү бодит цагийн санал хүсэлт нь CNC хяналтын системд чулууг өргөсгөх хүчийг автоматаар тохируулж, зорилтот диаметрд хүрэх мөчид мөчлөгийг зогсоох боломжийг олгодог. Энэ нь гар аргаар шалгах шаардлагагүй бөгөөд орж ирж буй материалын өөрчлөлт, зүлгүүрийн чулууны нөхцөл байдлаас үл хамааран эд анги бүрийг зөв хэмжээгээр боловсруулах боломжийг олгодог. Энэхүү автоматжуулалтын түвшин нь дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх, гэмтэлтэй эд анги үйлдвэрлэх эрсдлийг багасгахад чухал ач холбогдолтой юм.
Процессын сонголт: CNC Honing машиныг зөв сонгох
Тохиромжтой нунтаглах төхөөрөмжийг сонгох нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр ашиг, чанар, ашигт байдалд гүнзгий нөлөө үзүүлэх чухал шийдвэр юм. Машины янз бүрийн тохиргооны сонголт нь ажлын хэсгийн хэмжээ, хэлбэр, шаардагдах үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хүрэх ёстой тодорхой геометрийн хүлцэл зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаарна. Түлшний шахах эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл хоёр тохируулга нь босоо болон хэвтээ хошуут машин юм. Тохиргоо бүр нь өөр өөр давуу талтай бөгөөд өөр өөр төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Машины янз бүрийн хувилбаруудыг үнэлэхдээ үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын тодорхой шаардлагыг анхааралтай авч үзэх ёстой. Машины хамгийн их диаметр, шаардлагатай харвалтын урт, ээрэх хурдны хүрээ зэрэг хүчин зүйлүүд нь машиныг сонгоход нөлөөлнө. Нэмж дурдахад үйлдвэрлэгчид шаардлагатай автоматжуулалтын түвшин, машиныг одоо байгаа материалтай харьцах системтэй нийцүүлэхийг харгалзан үзэх ёстой. Эдгээр хүчин зүйлсийг сайтар судалснаар үйлдвэрлэгчид өөрсдийн хэрэгцээнд нийцүүлэн нарийвчлал, бүтээмж, уян хатан байдлын оновчтой тэнцвэрийг хангахуйц нунтаглах системийг сонгох боломжтой.
CNC босоо өргөлтийн машины чадавхийг үнэлэх
Түлшний шахах ихэнх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд a CNC босоо Хонигч машин нь илүүд үздэг сонголт юм. Босоо тохиргоо нь өндөр нарийвчлал шаардсан жижиг болон дунд хэмжээний эд ангиудыг боловсруулахад хэд хэдэн чухал давуу талыг санал болгодог. Юуны өмнө булны босоо чиглэл нь таталцлын нөлөөгөөр нүхнээс чипс болон зүлгүүрийн хог хаягдлыг угаахад тусалдаг. Энэ нь нунтаглах чулуу болон ажлын хэсгийн хооронд чипс тээглэхээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь зураас үүсгэж, гадаргуугийн өнгөлгөөг алдагдуулж болзошгүй юм.
Цаашилбал, босоо машинууд нь ихэвчлэн хэвтээ тэнхлэгүүдээсээ бага талбайг санал болгодог тул хөл хөдөлгөөн ихтэй үйлдвэрлэлийн байгууламжид нэгтгэхэд хялбар болгодог. Тэд мөн автоматжуулалтад сайнаар нөлөөлдөг, учир нь босоо чиг баримжаа нь робот гар эсвэл хаалганы систем ашиглан эд ангиудыг ачих, буулгахад харьцангуй хялбар болгодог. Араа, холхивч, гидравлик хавхлага, поршений ханцуй зэрэг эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд босоо тэнхлэгийн машин нь нарийвчлал, үр ашиг, ашиглахад хялбар хослолыг хангадаг.
Хэзээ CNC хэвтээ Honing машин авч үзэх вэ
Босоо машиныг ихэвчлэн жижиг, өндөр нарийвчлалтай эд ангиудад илүүд үздэг боловч зарим хэрэглээ байдаг CNC хэвтээ Honing машин илүү тохиромжтой байж болох юм. Хэвтээ машиныг ихэвчлэн босоо байдлаар холбоход хэцүү эсвэл боломжгүй маш урт эсвэл хүнд ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг. Жишээлбэл, урт гидравлик цилиндр, бууны баррель эсвэл том хөдөлгүүрийн блокууд нь ихэвчлэн хэмжээ, жингээс шалтгаалан хэвтээ машин дээр бэхлэгддэг.
Түлшний шахах системийн хувьд хэвтээ машинууд бага түгээмэл боловч урт түлшний төмөр зам эсвэл тусгай түгээлтийн олон талт төхөөрөмжийг боловсруулахад ашиглаж болно. Хэвтээ тохиргоо нь бэлдэцийг бүхэл бүтэн уртын дагуу дэмжих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь боловсруулах явцад унжих, хазайхаас сэргийлдэг. Гэсэн хэдий ч хэвтээ машинууд нь ерөнхийдөө илүү их зай шаарддаг бөгөөд автоматжуулах нь босоо машинуудаас илүү хэцүү байдаг. Тиймээс хэвтээ машин ашиглах шийдвэрийг тухайн хэрэглээний тусгай шаардлага, үйлдвэрлэлийн орчны хязгаарлалттай харьцуулан сайтар нягталж үзэх хэрэгтэй.
Гүн шумбах: KULA өндөр нарийвчлалтай CNC босоо Honing машин MB цуврал
Шатахуун шахах эд ангиудын хамгийн дээд нарийвчлал, бүтээмжид хүрэхийн тулд KULA өндөр нарийвчлалтай CNC босоо нунтаглах машин MB цуврал нь орчин үеийн зүлгүүрийн боловсруулалтын технологийн оргилыг төлөөлдөг. Энэхүү цогц цувралд MB4250, MB4250-2C, MB42150, MB42200 гэх мэт олон загварууд багтсан бөгөөд тус бүр нь өөр өөр хэмжээтэй, үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцдэг. Автомашины хэрэглээнд зориулсан жижиг поршений ханцуй эсвэл үйлдвэрлэлийн машинд зориулсан том гидравлик хавхлага үйлдвэрлэхээс үл хамааран MB цуврал нь IT5 түвшний нарийвчлалын стандартыг тууштай биелүүлэхэд шаардагдах хатуулаг, хяналт, олон талт байдлыг хангадаг.
MB цувралын үндэс нь чичиргээ болон дулааны гажуудлыг багасгахын тулд бүтээгдсэн бат бөх машин бүтэц юм. Машинуудын жин нь авсаархан MB4250-ийн хувьд 1.8Т, хүнд даацын MB42150 болон MB42200 загваруудын хувьд 5Т хүртэл хэлбэлзэж, өндөр нарийвчлалтай боловсруулахад тогтвортой платформыг хангадаг. Энэхүү бүтцийн хөшүүн чанар нь хатуу геометрийн хүлцлийг хадгалах, гадаргуугийн өнгөлгөөг дээд зэргээр хангах, ялангуяа хатуурсан материал эсвэл тасалдсан цооног боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай.
Нарийвчилсан удирдлага ба автоматжуулалтын онцлогууд
MB цувралын гол цөм нь нарийн төвөгтэй CNC хяналтын систем бөгөөд операторуудад өнгөлөх процессыг урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй хяналтаар хангадаг. Энэхүү систем нь хэрэглэгчдэд ээлтэй USB интерфэйстэй бөгөөд параметрүүдийг хурдан бөгөөд хялбараар тохируулах, програмыг шилжүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь тохируулах хугацааг мэдэгдэхүйц багасгаж, өөр өөр хэсгүүдийн дугаар хооронд шилжих үед операторын алдаа гарах эрсдэлийг багасгадаг. CNC удирдлага нь эргэлтийн хурд, цохилтын хурд, чулуун тэлэлт зэрэг боловсруулах мөчлөгийн бүх талыг нарийн удирдаж, хэсэг бүр дээр хамгийн оновчтой хөндлөн нүхний өнцөг болон гадаргуугийн өнгөлгөөг баталгаажуулдаг.
Их хэмжээний үйлдвэрлэлийг дэмжихийн тулд MB цуврал нь автоматжуулалтын өргөн боломжоор бүтээгдсэн. Эдгээр машинууд нь гар болон автомат багажийн элэгдлийн нөхөн олговортой бөгөөд энэ нь зүлгүүрийн элэгдлийг тооцоолохын тулд чулууг өргөсгөх хэмжээг тасралтгүй тохируулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид гар аргаар хөндлөнгийн оролцоогүйгээр цооногийн хэмжээ тогтвортой байх болно. Цаашилбал, MB цуврал нь автоматжуулалтын өргөтгөлийг дэмждэг бөгөөд автоматаар ачих, буулгах роботын системтэй саадгүй нэгдэх боломжийг олгодог. Хамгийн их дамжуулах чадварын хувьд MB4250-2C загвар нь өндөр үр ашигтай хос булны, дөрвөн станцтай хийцтэй бөгөөд нэгэн зэрэг боловсруулалт хийх, эд ангиудыг дамжуулах боломжийг олгодог.
Нарийвчилсан тэжээл, шүүлтүүр, дулааны менежмент
Дэд микроны хүлцэлд хүрэхийн тулд гайхалтай нарийн тохируулга хийх чадвартай тэжээлийн систем шаардлагатай. MB цуврал нь бүх загварт 0.1 μм тэжээлийн нягтралыг хангадаг хамгийн сүүлийн үеийн серво мотор ба бөмбөг шураг системийг ашигладаг. Энэхүү хэт нарийн тэжээлийн механизм нь CNC удирдлагад чулууг жижигрүүлэн өргөжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд эцсийн цооногийн диаметрийг туйлын нарийвчлалтайгаар, хүлцлийн хязгаарыг хэтрүүлэхгүй байх боломжийг олгодог.
Боловсруулах үйл явцтай адил чухал зүйл бол дулаан, зүлгүүрийн хог хаягдлыг зохицуулах явдал юм. MB цуврал нь механик боловсруулалтын оновчтой нөхцлийг хадгалахад зориулагдсан хөргөлт, шүүлтүүр, тосолгооны цогц системээр тоноглогдсон. Энэхүү систем нь соронзон тусгаарлагч болон цаасан соронзон хальсны шүүлтүүртэй бөгөөд тэдгээр нь зүсэх шингэнээс бичил металлын чипс болон зүлгүүрийн тоосонцорыг зайлуулж, ≤ 25 μм шүүлтүүрийн нарийвчлалд хүрдэг. Нэмж дурдахад, нэгдсэн тосны хөргөгч нь зүсэх шингэнийг тогтмол температурт байлгаж, ажлын хэсгийн дулааны тэлэлтээс сэргийлж, боловсруулах үйл явцын хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр машинууд нь чиглүүлэгч төмөр зам, эрэг шурагны механик элэгдлийг багасгах зориулалттай автомат тосолгооны системтэй бөгөөд урт хугацааны найдвартай, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Техникийн үзүүлэлтүүд ба загварын өөрчлөлтүүд
KULA MB цуврал нь маш олон талт бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэгцээг хангах олон төрлийн техникийн үзүүлэлтүүдийг санал болгодог. Цуврал нь цооног, сохор цооног, завсарлагатай нүх, шаталсан цооног зэрэг янз бүрийн цооногийг боловсруулах чадвартай. Энэ нь мөн агаарын хэмжүүр бүхий онлайнаар хэмжих хэрэгсэл, босоо нэг туузан хутгагч саваа, босоо хайчны төрөл, босоо олон туузан хутгагч саваа, босоо зүсэгч ханцуй зэрэг олон төрлийн багаж хэрэгслийн сонголттой нийцдэг. Энэхүү өргөн хүрээтэй нийцтэй байдал нь үйлдвэрлэгчид үйл явцыг өөрсдийн хэрэглээний тусгай шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжийг олгодог.
Загваруудын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь янз бүрийн эд ангиудын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр тохирох эсэхийг тодорхойлдог. Тохиромжтой загварыг сонгосноор үйлдвэрлэгчид хөрөнгө оруулалтаа оновчтой болгож, үйлдвэрлэлийн зорилгодоо хүрэхийн тулд шаардлагатай чадавхитай байх боломжтой.
MB4250 ба MB4250-2C техникийн үзүүлэлтүүд
MB4250 ба түүний олон булны хувилбар болох MB4250-2C нь жижиг болон дунд хэмжээний эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтай боловсруулахад зориулагдсан. Стандарт MB4250 нь ∅3-∅50мм-ээс ∅30-∅100мм хүртэлх диаметрийг боловсруулдаг бол MB4250-2C нь ∅3-∅50мм диаметртэй байхаар оновчтой байдаг. Хоёр загвар нь 1.5 кВт-ын ээрэх мотор ашигладаг. MB4250 нь 100-2000р/мин хурдны өргөн хүрээг санал болгодог бол MB4250-2C нь 11-2000 эрг/мин хурдыг санал болгодог.
Цус харвалтын чадварын хувьд MB4250 нь 200мм, 500мм, эсвэл 1000мм урт харвалтын уртыг санал болгож, өөр өөр урттай хэсгүүдийн уян хатан байдлыг хангадаг. MB4250-2C нь 200 мм-ийн хамгийн их цохилтоор тохируулагдсан. Энэ хоёр загвар хоёулаа өндөр хурдтай эргэлдэх чадвартай бөгөөд хамгийн ихдээ 40м/мин ээрэх эргэлтийн хурдтай бөгөөд материалыг үр ашигтайгаар зайлуулах, хөндлөн ангаахайг оновчтой болгох боломжийг олгодог. MB4250 нь 1.8Т жинтэй бол давхар булны MB4250-2C нь 3Т жинтэй.
MB42150 ба MB42200 техникийн үзүүлэлтүүд
Хүнд даацын гидравлик хавхлага эсвэл том холбогч саваа зэрэг том хэсгүүдийн хувьд MB42150 ба MB42200 загварууд нь шаардлагатай хүч чадал, хүчин чадлыг хангадаг. MB42150 нь ∅15-∅150мм-ийн боловсруулах диаметрийг багтаасан бол их хэмжээний MB42200 нь ∅50-∅200мм-ийн диаметрийг зохицуулдаг. Эдгээр машинууд нь 5.5 кВт-ын хүчин чадалтай MB42150, 7.5 кВт-ын хүчин чадалтай MB42200 хөдөлгүүр бүхий том оврын багажуудыг жолоодох хүчирхэг ээрэх мотороор тоноглогдсон.
Эдгээр том загваруудын ээрэх хурд нь илүү өндөр эргэлтэнд зориулагдсан бөгөөд MB42150 нь 125-500 эрг/мин, MB42200 нь 50-200 эрг/мин хурдтай ажилладаг. Хамгийн их харвалтын урт нь MB42150-ийн хувьд 600мм, MB42200-ийн хувьд 800мм байна. Энэ хоёр загвар нь хамгийн ихдээ 30м/мин эргүүлэх хурдыг санал болгодог ба 5Т жинтэй машины жинг хуваалцаж, хүнд даацын боловсруулалтын үед дээд зэргийн тогтвортой байдлыг хангадаг.
Багаж хэрэгслийн нийцтэй байдал ба үйл явцыг оновчтой болгох
Сайжруулах аливаа үйл ажиллагааны эцсийн амжилт нь зөвхөн машин хэрэгсэлээс гадна зөв багажийг сонгох, ашиглахаас хамаарна. KULA MB цуврал нь үйлдвэрлэлийн тодорхой сорилтуудыг шийдвэрлэхийн тулд өргөн хүрээний багаж хэрэгслийн тохиргоог дэмждэг өндөр дасан зохицох чадвартай байхаар бүтээгдсэн. Хэмжээний хяналтыг дээд зэргээр шаарддаг программуудын хувьд агаарын хэмжүүрийн онлайн толгойнууд нь бодит цагийн санал хүсэлтийг өгч, хэсэг бүрийг зорилтот диаметртэй нарийн боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ нь хэрэгжүүлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм Түлшний шахах эд ангиудын хувьд хүлцэл нь маш хатуу байдаг CNC .
Янз бүрийн цооногийн геометр болон материалын төрлүүдийн хувьд операторууд босоо нэг туузан бэхэлгээний саваа, босоо хайчны төрлийн саваа, босоо олон туузан бэхэлгээний саваа эсвэл босоо зүсэгч ханцуйнаас сонгож болно. Нэг тууз бүхий багажийг ихэвчлэн дугуйрсан байдлыг засахад ашигладаг бол олон туузтай багаж нь материалыг илүү хурдан арилгаж, гадаргууг илүү сайн болгодог. Жижиг диаметртэй цооног эсвэл сохор нүхийг дуусгахын тулд реймер хэлбэрийн багаж хэрэгсэл, ханцуйвч нь өндөр үр дүнтэй байдаг. MB цувралын өргөн хүрээний багаж хэрэгслийн нийцтэй байдлыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид оёдлын машины эд анги, хэвний чиглүүлэгчээс эхлээд сансар огторгуйн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүртэлх өргөн хүрээний хэрэглээний мөчлөгийн хугацаа, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, эд анги чанарын төгс тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд процессоо оновчтой болгож чадна.
KULA өндөр нарийвчлалтай CNC босоо өргөгч машин MB цуврал нь цооног өнгөлгөөний нарийвчлал, үр ашигтай байдлыг шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд онцгой үнэ цэнийг өгдөг. Өндөр хатуу бүтцийг 0.1 μм тэжээлийн нягтралтай серво систем болон дэвшилтэт CNC удирдлагатай хослуулснаар эдгээр машинууд нь хатууруулсан ган, титан, керамик зэрэг өргөн хүрээний материалд IT5 түвшний нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Дулааны иж бүрэн удирдлага, 25 μм-ээс доош шүүлтүүр, багаж хэрэгслийн элэгдлийн автомат нөхөн олговрыг нэгтгэх нь масс үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээтэй орчинд тогтвортой, давтагдах гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. 3мм-ээс 200мм хүртэлх диаметртэй, роботын автоматжуулалтыг дэмждэг загваруудын хамт MB цуврал нь автомашин, сансарын болон гидравлик эд анги үйлдвэрлэгчдэд цооногийн төгс геометр, гадаргуугийн оновчтой өнгөлгөөнд хүрэх өндөр найдвартай, өргөтгөх боломжтой шийдлээр хангадаг.
