Заманауи ішкі жану қозғалтқыштары мен озық аэроғарыштық қозғалыс жүйелерін өндіру сұйықтықты басқару механизмдерін дәл өңдеуге көп негізделген. Бұл механизмдердің ең маңыздыларының бірі - экстремалды қысымда жұмыс істейтін және дұрыс жұмыс істеу үшін микроскопиялық төзімділікті талап ететін отын бүрку компоненттері. Бұл төзімділікке қол жеткізу үшін арнайы абразивті өңдеу процестері қажет. Осы жоғары талап ететін өндірістік ортада CNC өңдеу ішкі цилиндрлік беттерді әрлеуге арналған соңғы шешім ретінде ерекшеленеді. CNC өңдеуді жүзеге асыру плунжер гильзаларының, гидравликалық клапандардың және инжектор корпустарының заманауи инженерлік стандарттармен белгіленген қатаң геометриялық және бетті өңдеу талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Жетілдірілген абразивті әдістерді қолдану арқылы өндірушілер қозғалтқыштың оңтайлы өнімділігі мен шығарындыларды бақылау үшін қажетті тесік геометриясының, бетінің әрлеуінің және өлшемдік дәлдіктің тамаша теңгеріміне қол жеткізе алады.
Жанармай бүрку жүйелері, әсіресе дизельдік айдау және тікелей айдау бензин жүйелері 30 000 psi асатын қысымда жұмыс істейді. Бұл төтенше қысымдарда ұңғыма геометриясындағы немесе бетінің әрлеуіндегі ең аз ауытқулар да жанармайдың ағып кетуіне, жанармайдың сәйкес келмеуін өлшеуге, құрамдас бөліктердің апатты істен шығуына немесе шығарындылардың айтарлықтай артуына әкелуі мүмкін. Бұл мәселелердің алдын алу үшін инжектордың ішіндегі түйісетін құрамдас бөліктер, атап айтқанда поршень және бөшкесі — микронның бөліктерімен өлшенетін саңылаулармен сәйкес келуі керек. Дәлдіктің бұл деңгейіне стандартты бұрғылау, оймалау немесе тегістеу операциялары арқылы сенімді түрде қол жеткізу мүмкін емес. Оның орнына, ол заманауи қамтамасыз ететін арнайы кинематика мен абразивті бақылауды қажет етеді CNC өңдейтін машина . Бұл машиналар материалдың микроскопиялық мөлшерін жою және алдыңғы өңдеу әрекеттерінен қалған кез келген геометриялық бұзушылықтарды түзету үшін абразивті тастардың дәл радиалды кеңеюімен үйлесетін айналмалы және кері қозғалыстардың комбинациясын пайдаланады.
Жанармай бүрку жүйелеріндегі CNC хонингтің маңызды рөлі
Кез келген хоштау операциясының негізгі мақсаты бір уақытта арнайы микробеттік өңдеуді жасау кезінде саңылаудың макрогеометриясын жақсарту болып табылады. Жанармай бүрку компоненттері контекстінде бұл қосарлы талап өте маңызды. Түзулік, дөңгелектік және цилиндрлік сияқты параметрлерді қамтитын макрогеометрия ішкі қозғалмалы бөліктердің жоғары қысымды отынға қаншалықты жақсы нығыздалатынын анықтайды. Егер тесік дөңгелектен тыс болса немесе аздап конусы болса, нәтижесінде пайда болатын саңылау отынның плунжерді айналып өтуіне мүмкіндік береді, бұл қысымның жоғалуына және тиімсіз жануға әкеледі. CNC өңдеу бұл геометриялық қателерді саңылау ішінде қалқып тұратын, жоғары дақтарды кетіретін және бүкіл ішкі бетті бірте-бірте тамаша цилиндрге келтіретін өздігінен туралау құралын пайдалану арқылы түзетеді.
Сонымен қатар, CNC өңдеу процесі өте детерминирленген, яғни нәтижелер мыңдаған бөліктерде жоғары болжамды және қайталанатын болады. Бұл нақты уақыт режимінде кесу параметрлерін бақылайтын және реттейтін күрделі компьютерлік сандық басқару жүйелерін пайдалану арқылы қол жеткізіледі. Шпиндельдің айналу жылдамдығын, соғу жылдамдығын және тегістеу тастарының кеңею күшін дәл бақылай отырып, өндірушілер өнімділігі жоғары механикалық бөлшектерге қажетті IT5 деңгейіндегі дәлдік стандарттарына сәйкес келетін немесе асатын өлшемдік дәлдіктерге қол жеткізе алады. Бұл бақылау деңгейі бұл процесті автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібіндегі жаппай өндіріс қолданбалары үшін қажет етеді.
Неліктен CNC Honing геометрия үшін өте маңызды
Саңылау геометриясы жанармай бүрку компоненттерін жасау кезінде қатаң бақылау қажет бірнеше ерекше сипаттамаларды қамтиды. Біріншісі - дөңгелектілік, ол ұңғыманың көлденең қимасының мінсіз шеңберден ауытқуын білдіреді. Тіпті микроскопиялық шеңберден шығу инжектордың біркелкі тозуына және мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін. Екінші сипаттама - ұңғыманың орталық осінің қисық емес немесе түзу сызықтан ауытқымауын қамтамасыз ететін түзу. Соңында, цилиндрлік - бұл дөңгелектікті де, түзуді де біріктіретін үш өлшемді параметр, саңылау бетіндегі барлық нүктелер екі концентрлі цилиндрдің ішінде болуы керек екенін айтады. Мінсіз цилиндрлікке қол жеткізу - тегістеу процесінің түпкі мақсаты.
Дәстүрлі өңдеу әдістері көбінесе дайындамаға кернеу мен жылуды енгізеді, бұл материалдың бұрмалануына және тесік геометриясының бұзылуына әкелуі мүмкін. Керісінше, ұнтақтау - бұл өте аз жылу шығаратын және қалдық кернеулерді енгізуді азайтатын төмен жылдамдықты абразивті өңдеу процесі. Өңдейтін тастардың көп нүктелі кесу әрекеті кесу күштерін саңылау бетіне біркелкі таратады, бұл бөліктің ауытқуын немесе майысуын болдырмайды. Бұл оны жұқа қабырғалы бөлшектерді немесе өңдеуге қиын материалдардан жасалған бөлшектерді өңдеу үшін тамаша процесс етеді. Жетілдірілген жабдықты пайдалана отырып, өндірушілер қазіргі заманғы отын бүрку жүйелеріне қажетті микрон асты геометриялық төзімділікке дәйекті түрде қол жеткізе алады.
Оңтайлы беттік әрлеуге және айқас штрих үлгілеріне қол жеткізу
Макрогеометрия тығыздау үшін өте маңызды болғанымен, микро-беттік өңдеу трибологиялық өнімділік үшін бірдей маңызды, яғни түйісетін бөліктердің үйкеліс, майлау және тозу сипаттамалары. Тым тегіс саңылау майлау майын ұстамайды, бұл металдың металға жанасуына, тозуына және тез тозуына әкеледі. Керісінше, тым өрескел саңылау шамадан тыс үйкеліс пен қозғалатын бөліктердің мерзімінен бұрын тозуына әкеледі. Жанармай бүрку саңылауының тамаша беткі қабаты терең, қиылысатын аңғарлармен бөлінген салыстырмалы тегіс үстірттерден тұратын үстірт қабаты болып табылады. Үстірттер жылжымалы бөліктерді ұстап тұру үшін үлкен тірек алаңын қамтамасыз етеді, ал аңғарлар майлау майды ұстап тұру үшін резервуар ретінде әрекет етеді.
Бұл спецификалық беттік топография өңдеу процесінің бірегей кинематикасы арқылы жасалады. Өңдеу құралы бұрылып, саңылау ішінде қайта қозғалғанда, абразивті дәндер материалдың бетіне қиылысатын бұрандалы ойықтарды кесіп тастайды. Бұл ойықтардың қиылысу бұрышы көлденең люк бұрышы ретінде белгілі және бұл мұқият бақылануы керек маңызды параметр. Көлденең люк бұрышы мұнайдың саңылау бетіне қалай таралатынын және оның қаншалықты тез ағып кететінін анықтайды. Шпиндельдің айналу жиілігі мен жүріс жылдамдығы арасындағы қатынасты реттей отырып, CNC басқару элементтері операторларға оңтайлы майлауды қамтамасыз етіп, жанармай бүрку компоненттерінің қызмет ету мерзімін барынша арттыра отырып, көлденең люктің бұрышын дәл анықтауға мүмкіндік береді.
Жанармай бүрку компоненттерін өндірудегі негізгі қиындықтар
Жанармай бүрку компоненттерін өндіру арнайы жабдықты және еңсеру үшін тәжірибені қажет ететін өндірістік қиындықтардың бірегей жиынтығын ұсынады. Негізгі қиындықтардың бірі - қолданылатын материалдардың өте қаттылығы. Заманауи отындардың жоғары қысымы мен абразивті сипатына төтеп беру үшін инжектор корпустары мен плунжер төлкелері әдетте жоғары берік қорытпалардан, сөндірілген болаттан немесе жетілдірілген керамикадан жасалады. Бұл материалдарды микроннан төмен төзімділікке дейін өңдеу үшін өте қатты станоктар, жоғары берік абразивті тастар және құрал мен дайындама арасындағы күрделі өзара әрекеттесуді басқаруға қабілетті күрделі басқару жүйелері қажет.
Тағы бір маңызды мәселе - бұл ұзақ өндірістік кезеңдердегі осы өте тығыз төзімділіктерді сақтау қажеттілігі. Жаппай өндіріс жағдайында құралдың тозуы, термиялық кеңею және материал қаттылығының өзгеруі сияқты факторлар өлшемдердің ауытқуын тудыруы мүмкін. Мұнымен күресу үшін заманауи хою машиналары құрал тозуын автоматты түрде өтеу және жылуды басқарудың интеграцияланған жүйелері сияқты жетілдірілген мүмкіндіктермен жабдықталуы керек. Бұл жүйелер өңдеу процесін үздіксіз қадағалап отырады және әрбір өндірілген бөлік біріншісі сияқты дәл техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нақты уақытта түзетулер жасайды. Процесті басқарудың бұл деңгейі автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібі талап ететін жоғары өнімділік пен төмен сынықтарға қол жеткізу үшін өте маңызды.
Материалдың қаттылығы және өңдеу үйлесімділігі
Тиісті абразивті материалды және байланыстырушы агентті таңдау қаттылығы жоғары материалдарды жонғанда өте маңызды. Сөндірілген болат, титан қорытпасы және тот баспайтын болат сияқты материалдар үшін алюминий оксиді немесе кремний карбиді сияқты әдеттегі абразивтер тым тез тозуы немесе тиімді кесілмеуі мүмкін. Мұндай жағдайларда текше бор нитриді (CBN) немесе синтетикалық алмас сияқты супер абразивтер жиі қажет. Бұл супер абразивтер әдеттегі абразивтерге қарағанда кескіш жиектерін ұзағырақ ұстауға және жылуды тиімдірек таратуға мүмкіндік беретін ерекше қаттылық пен жылу өткізгіштік береді.
Сонымен қатар, өңдеу процесі әртүрлі материалдар түрлерін және беттік өңдеулерді өңдеуге қабілетті болуы керек. Көптеген жанармай бүрку компоненттерінде тозуға төзімділікті арттыру немесе коррозияны болдырмау үшін қолданылатын никель немесе хромдау сияқты арнайы жабындар бар. Өңдеу жабдығы бұл жабындарды қабыршақтануды, жоңқалауды немесе деламинацияны тудырмай аяқтай алуы керек. Сәйкес хош иісті тастарды, кесу сұйықтықтарын және өңдеу параметрлерін мұқият таңдай отырып, өндірушілер соңғы құрамдастардың барлық өнімділік пен беріктік талаптарына сай болуын қамтамасыз ете отырып, шойын, алюминий қорытпасы және жетілдірілген керамика сияқты әртүрлі материалдарды сәтті өңдей алады.
Жаппай өндіріс ортасындағы төзімділікті басқару
Жоғары көлемді өндіріс жағдайында дәйектілік дәлдік сияқты маңызды. Тәулігіне мыңдаған жанармай бүрку компоненттерін шығарған кезде, өндірушілер бөліктен бөлікке өлшемдік ауытқудың абсолютті минимумға дейін сақталуын қамтамасыз етуі керек. Бұл тек станоктың өзін ғана емес, сонымен қатар құрал-сайманды, кесу сұйықтығын және өндіріс орнындағы қоршаған орта жағдайларын қамтитын процесті басқаруға тұтас көзқарасты талап етеді.
Жаппай өндірісте қатаң төзімділікті сақтаудың ең тиімді әдістерінің бірі - технологиялық өлшеуді қолдану. Жетілдірілген Хондалау жүйелері өңделіп жатқан кезде саңылау диаметрін үздіксіз бақылайтын онлайн ауаны өлшейтін жонғыш бастармен жабдықталуы мүмкін. Бұл нақты уақыттағы кері байланыс CNC басқару жүйесіне хош иісті тастардың кеңейту күшін автоматты түрде реттеуге және мақсатты диаметрге жеткен сәтте циклды тоқтатуға мүмкіндік береді. Бұл қолмен тексеру қажеттілігін болдырмайды және түсетін материалдағы өзгерістерге немесе абразивті тастардың күйіне қарамастан әрбір бөліктің дұрыс өлшемде өңделуін қамтамасыз етеді. Автоматтандырудың бұл деңгейі өткізу қабілеттілігін арттыру және ақаулы бөлшектерді шығару қаупін азайту үшін өте маңызды.
Процесті таңдау: дұрыс CNC өңдеу машинасын таңдау
Тиісті ұнтақтау жабдығын таңдау - бұл өндірістік операцияның тиімділігіне, сапасына және табыстылығына терең әсер ететін маңызды шешім. Машинаның әртүрлі конфигурациялары арасындағы таңдау дайындаманың өлшемі мен пішінін, қажетті өндіріс көлемін және қол жеткізуге тиіс нақты геометриялық рұқсаттарды қоса алғанда, әртүрлі факторларға байланысты. Жанармай бүрку компоненттерін өндіру үшін ең көп таралған екі конфигурация - тік және көлденең жонғыш машиналар. Әрбір конфигурация ерекше артықшылықтарды ұсынады және қолданбалардың әртүрлі түрлеріне сәйкес келеді.
Машинаның әртүрлі нұсқаларын бағалау кезінде өндірушілер өздерінің өндірістік процесінің нақты талаптарын мұқият қарастыруы керек. Ең үлкен өңдеу диаметрі, қажетті жүріс ұзындығы және қол жетімді шпиндель жылдамдығы диапазоны сияқты факторлардың барлығы машинаны таңдауға әсер етеді. Сонымен қатар, өндірушілер қажетті автоматтандыру деңгейін және машинаның материалды өңдеу жүйелерімен үйлесімділігін ескеруі керек. Осы факторларды мұқият талдай отырып, өндірушілер нақты қажеттіліктері үшін дәлдіктің, өнімділіктің және икемділіктің оңтайлы теңгерімін қамтамасыз ететін тазарту жүйесін таңдай алады.
CNC тік жонғыш машинасының мүмкіндіктерін бағалау
Жанармай бүрку компоненттерінің көпшілігі үшін, а CNC тік тегістеу машинасы таңдаулы таңдау болып табылады. Тік конфигурация жоғары дәлдік талаптары бар шағын және орташа өлшемді бөлшектерді өңдеу үшін бірнеше маңызды артықшылықтарды ұсынады. Ең алдымен, шпиндельдің тік бағыты ауырлық күшінің тесігінен чиптерді және абразивті қалдықтарды жууға көмектесуге мүмкіндік береді. Бұл жоңқалардың өңделетін тастар мен дайындама арасында қалып қоюына жол бермеу үшін өте маңызды, бұл сызаттарды тудыруы және бетінің әрлеуін бұзуы мүмкін.
Сонымен қатар, тік машиналар, әдетте, көлденең әріптестеріне қарағанда азырақ із ұсынады, бұл оларды толып жатқан өндіріс орындарына біріктіруді жеңілдетеді. Олар сондай-ақ автоматтандыруды жақсы пайдаланады, өйткені тік бағдар роботтық қолдар немесе портал жүйелері арқылы бөлшектерді тиеу және түсіруді салыстырмалы түрде жеңілдетеді. Тісті доңғалақтар, мойынтіректер, гидравликалық клапандар және плунжер төлкелері сияқты құрамдас бөліктерді жоғары көлемде өндіру үшін тік жонғыш машина дәлдіктің, тиімділіктің және пайдаланудың қарапайымдылығының тамаша үйлесімін қамтамасыз етеді.
CNC Көлденең тегістеу машинасын қашан қарастыру керек
Тік машиналар әдетте шағын, жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін таңдалғанымен, a CNC Көлденең тегістеу машинасы қолайлырақ болуы мүмкін. Көлденең машиналар әдетте тігінен орнату қиын немесе мүмкін емес өте ұзын немесе ауыр дайындамаларды өңдеу үшін қолданылады. Мысалы, ұзын гидравликалық цилиндрлер, зеңбірек оқпандары немесе үлкен қозғалтқыш блоктары өлшемдері мен салмағына байланысты көлденең машиналарда жиі өңделеді.
Жанармай бүрку жүйелері контекстінде көлденең машиналар сирек кездеседі, бірақ ұзын отын рельстерін немесе арнайы тарату коллекторларын өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. Көлденең конфигурация дайындаманы бүкіл ұзындығы бойынша ұстап тұруға мүмкіндік береді, бұл өңдеу процесінде оның салбырауын немесе ауытқуын болдырмайды. Дегенмен, көлденең машиналар әдетте көбірек еден кеңістігін қажет етеді және тік машиналарға қарағанда автоматтандыру қиынырақ болуы мүмкін. Сондықтан көлденең машинаны пайдалану туралы шешім қолданбаның нақты талаптарына және өндірістік ортаның шектеулеріне мұқият өлшенуі керек.
Терең сүңгу: KULA жоғары дәлдіктегі CNC тік өңдеу машинасы MB сериясы
Жанармай бүрку компоненттері үшін ең жоғары дәлдік пен өнімділікке қол жеткізуге келетін болсақ, KULA жоғары дәлдіктегі CNC тік хош иісті машина MB сериясы абразивті өңдеудің заманауи технологиясының шыңын көрсетеді. Бұл жан-жақты серия бірнеше үлгілерді қамтиды, атап айтқанда MB4250, MB4250-2C, MB42150 және MB42200 — әрқайсысы әртүрлі өлшем ауқымдары мен өндіріс талаптарын қанағаттандыруға арналған. Автокөлік құралдарына арналған шағын плунжерлі жеңдерді немесе өнеркәсіптік машиналарға арналған үлкен гидравликалық клапандарды өндіруге қарамастан, MB сериясы IT5 деңгейіндегі дәлдік стандарттарына дәйекті түрде жету үшін қажетті қаттылықты, басқаруды және әмбебаптылықты қамтамасыз етеді.
MB сериясының негізі діріл мен термиялық бұрмалануды азайту үшін жасалған оның берік машина құрылымы болып табылады. Станоктардың салмағы ықшам MB4250 үшін 1,8Т-дан бастап ауыр салмақты MB42150 және MB42200 үлгілері үшін 5Т-ға дейін ауытқиды, бұл жоғары дәлдікпен өңдеу үшін тұрақты платформаны қамтамасыз етеді. Бұл құрылымдық қаттылық қатаң геометриялық төзімділікті сақтау және беткі қабаттың жоғары әрлеуіне қол жеткізу үшін, әсіресе шыңдалған материалдарды немесе үзілген тесіктерді өңдеу кезінде өте маңызды.
Басқару және автоматтандырудың кеңейтілген мүмкіндіктері
MB сериясының негізінде операторларға тегістеу процесін бұрын-соңды болмаған бақылауды қамтамасыз ететін күрделі CNC басқару жүйесі жатыр. Жүйеде параметрлерді жылдам және оңай орнатуға және бағдарламаны тасымалдауға мүмкіндік беретін пайдаланушыға ыңғайлы USB интерфейсі бар. Бұл орнату уақытын айтарлықтай қысқартады және әртүрлі бөлік нөмірлері арасында ауысу кезінде оператор қатесінің қаупін азайтады. CNC басқару құрылғысы өңдеу циклінің барлық аспектілерін, соның ішінде шпиндель жылдамдығын, жүріс жылдамдығын және тасты кеңейтуді дәл басқарады, бұл әр бөлікте оңтайлы көлденең люк бұрышы мен беттің әрлеуіне қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Жоғары көлемді өндірісті қолдау үшін MB сериясы кең автоматтандыру мүмкіндіктерімен жасалған. Машиналар абразивті тозуды есепке алу үшін ұнтақтау тастарының кеңеюін үздіксіз реттейтін қолмен де, автоматты түрде де құрал тозуын өтейді. Бұл қолмен араласуды қажет етпей, ұзақ өндірісте ұңғыма өлшемі тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, MB сериясы автоматтандырылған жүктеу және түсіру үшін роботты жүйелермен үздіксіз интеграциялауға мүмкіндік беретін автоматтандыруды кеңейтуді қолдайды. Ең жоғары өткізу қабілеттілігі үшін MB4250-2C моделі теңдесі жоқ өнімділік үшін бір уақытта өңдеуге және бөлшектерді тасымалдауға мүмкіндік беретін жоғары тиімді қос шпиндельді, төрт станциялы конструкцияны ұсынады.
Дәлдік беру, сүзу және термиялық басқару
Субмикрондық төзімділікке қол жеткізу үшін керемет жақсы реттеуге қабілетті беру жүйесі қажет. MB сериясы барлық үлгілерде ерекше 0,1 мкм беру ажыратымдылығын қамтамасыз ететін заманауи сервомотор мен шарикті бұрандалы жүйені пайдаланады. Бұл өте дәл беру механизмі CNC басқаруына ұсақтау тастарын микроскопиялық қадамдармен кеңейтуге мүмкіндік береді, бұл соңғы саңылау диаметріне абсолютті дәлдікпен және төзімділік шегінен асып кетпей қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Өңдеу процесінде жылу мен абразивті қалдықтарды басқару бірдей маңызды. MB сериясы өңдеудің оңтайлы шарттарын сақтауға арналған кешенді салқындату, сүзу және майлау жүйесімен жабдықталған. Бұл жүйеде ≤ 25 мкм фильтрация дәлдігіне қол жеткізе отырып, кесу сұйықтығынан микроскопиялық металл чиптері мен абразивті бөлшектерді кетіру үшін тандемде жұмыс істейтін магниттік сепаратор мен қағаз таспалы сүзгі бар. Бұған қоса, кіріктірілген май салқындатқышы кесу сұйықтығының тұрақты температурада сақталуын қамтамасыз етеді, дайындаманың термиялық кеңеюіне жол бермейді және өңдеу процесінің өлшемдік тұрақтылығын сақтайды. Сондай-ақ машиналарда ұзақ мерзімді сенімділік пен дәлдікті қамтамасыз ететін бағыттаушы рельстер мен шарикті бұрандалардың механикалық тозуын азайтуға арналған автоматты майлау жүйесі бар.
Техникалық сипаттамалар және үлгі нұсқалары
KULA MB сериясы әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін бірқатар техникалық сипаттамалар ұсынатын өте әмбебап. Серия әртүрлі саңылау түрлерін өңдеуге қабілетті, соның ішінде саңылаулар арқылы, соқыр тесіктер, үзік-үзік тесіктер және сатылы саңылаулар. Ол сондай-ақ желілік ауаны өлшейтін жонғыш бастиектермен, тік бір жолақты жонғыш шыбықтармен, тік рейктік түрдегі жонғыш шыбықтармен, тік көп жолақты жонғыш шыбықтармен және тік рейкті жеңдерді қоса алғанда, құрал-саймандардың кең ауқымымен үйлесімді. Бұл кеңейтілген үйлесімділік өндірушілердің процесті өздерінің арнайы қолданба талаптарына бейімдей алуына кепілдік береді.
Жеке үлгілердің өнімділік сипаттамалары олардың әртүрлі бөлік өлшемдері мен өндіріс көлеміне сәйкестігін белгілейді. Сәйкес үлгіні таңдай отырып, өндірушілер өздерінің күрделі салымдарын оңтайландыра алады және олардың өндірістік мақсаттарына жету үшін қажетті мүмкіндіктерге ие болуын қамтамасыз ете алады.
MB4250 және MB4250-2C техникалық сипаттамалары
MB4250 және оның көп шпиндельді нұсқасы MB4250-2C шағын және орташа өлшемді бөлшектерді жоғары дәлдікпен өңдеуге арналған. Стандартты MB4250 өңдеу диаметрі ∅3-∅50мм-ден ∅30-∅100мм-ге дейінгі диапазонды өңдейді, ал MB4250-2C ∅3-∅50мм диаметрлері үшін оңтайландырылған. Екі модель де 1,5 кВт шпиндельді қозғалтқышты пайдаланады. MB4250 100-2000р/мин шпиндельдің кең ауқымын ұсынады, ал MB4250-2C 11-2000айн/мин ауқымын қамтамасыз етеді.
Инсульт мүмкіндіктері тұрғысынан MB4250 әр түрлі ұзындықтар үшін икемділікті қамтамасыз ететін 200мм, 500мм немесе 1000мм максималды инсульт ұзындығын ұсынады. MB4250-2C 200 мм максималды инсультпен конфигурацияланған. Екі модель де 40 м/мин шпиндельдің максималды айналу жылдамдығымен, материалды тиімді кетіруді және оңтайлы көлденең люктерді генерациялауды қамтамасыз ете отырып, жоғары жылдамдықты өзара әрекеттесуге қабілетті. MB4250 салмағы 1,8Т, ал қос шпиндельді MB4250-2C салмағы 3Т.
MB42150 және MB42200 Техникалық сипаттамалары
Ауыр гидравликалық клапандар немесе үлкен шатундар сияқты үлкенірек құрамдас бөліктер үшін MB42150 және MB42200 үлгілері қажетті қуат пен қуатты қамтамасыз етеді. MB42150 өңдеу диаметрі ∅15-∅150мм, ал массивтік MB42200 диаметрі ∅50-∅200мм аралығында өңделеді. Бұл машиналар 5,5 кВт қозғалтқышы бар MB42150 және 7,5 кВ қозғалтқышты пайдаланатын MB42200 бар үлкен ұнтақтау құралдарын басқару үшін қуатты шпиндель қозғалтқыштарымен жабдықталған.
Бұл үлкенірек үлгілердегі шпиндельдің айналу жылдамдығы жоғарырақ моментке арналған, MB42150 125-500 айн/мин және MB42200 50-200 айн/мин. Ең көп инсульт ұзындығы MB42150 үшін 600 мм және MB42200 үшін 800 мм. Екі модель де шпиндельдің 30 м/мин максималды айналу жылдамдығын ұсынады және ауыр салмақты өңдеу операциялары кезінде максималды тұрақтылықты қамтамасыз ететін 5Т берік машина салмағын бөліседі.
Құралдың үйлесімділігі және процесті оңтайландыру
Кез келген ұнтақтау операциясының түпкілікті табысы тек станокқа ғана емес, сонымен қатар дұрыс құралды таңдауға және қолдануға байланысты. KULA MB сериясы нақты өндірістік қиындықтарды шешу үшін құрал конфигурацияларының кең ауқымын қолдайтын, жоғары бейімделу үшін жасалған. Өлшемді басқарудың ең жоғары деңгейін қажет ететін қолданбалар үшін желідегі ауаны өлшейтін жонғыш бастиектер нақты уақыттағы кері байланысты қамтамасыз етеді, бұл әрбір бөліктің нақты мақсатты диаметрге дейін өңделуін қамтамасыз етеді. Бұл іске асыру кезінде ерекше құнды Жанармай бүрку компоненттері үшін CNC өңдеу , мұнда рұқсат етілген шектеулер өте тығыз.
Әр түрлі ұңғыма геометриялары мен материал түрлері үшін операторлар тік бір жолақты хош иісті штангаларды, тік рейкті жонғыш шыбықтарды, тік көп жолақты жонғыш шыбықтарды немесе тік рейкті жеңдерді таңдай алады. Бір жолақты құралдар көбінесе қатты дөңгелектенуді түзету үшін қолданылады, ал көп жолақты құралдар материалды тезірек кетіруді және бетті жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді. Шағын диаметрлі саңылауларды немесе соқыр саңылауларды әрлеу үшін рейк тәрізді құралдар мен гильзалар өте тиімді. MB сериясының кең ауқымды құрал үйлесімділігін пайдалана отырып, өндірушілер тігін машинасының бөлшектері мен қалып бағыттағыштарынан бастап маңызды аэроғарыштық құрамдастарға дейінгі қолданбалардың кең ауқымында цикл уақытының, құралдың қызмет ету мерзімінің және бөлшек сапасының тамаша теңгеріміне қол жеткізу үшін өз процестерін оңтайландыра алады.
KULA жоғары дәлдіктегі CNC тік тегістеу машинасы MB сериясы ұңғыманы өңдеуде ымырасыз дәлдік пен тиімділікті қажет ететін өндірушілерге ерекше құндылық береді. Өте қатты құрылымды 0,1 мкм беру рұқсаты бар сервожүйемен және жетілдірілген CNC басқару элементтерімен үйлестіре отырып, бұл машиналар шынықтырылған болаттар, титан және керамика сияқты материалдардың кең ауқымында IT5 деңгейіндегі дәлдікке кепілдік береді. Кешенді жылуды басқару, 25 мкм-ден төмен сүзу және құрал тозуының автоматты компенсациясын біріктіру талап етілетін жаппай өндіріс орталарында тұрақты, қайталанатын өнімділікті қамтамасыз етеді. Диаметрі 3 мм-ден 200 мм-ге дейін болатын және біркелкі роботты автоматтандыруды қолдайтын модельдері бар MB сериясы автомобиль, аэроғарыштық және гидравликалық құрамдас өндірушілерді саңылаулардың тамаша геометриясына және оңтайлы бетті әрлеуге қол жеткізу үшін жоғары сенімді, масштабталатын шешіммен қамтамасыз етеді.
