ການຜະລິດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແລະການສະຫນອງປະລິມານສູງ. ໃນບັນດາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນຂະແຫນງການທີ່ຕ້ອງການນີ້ແມ່ນການຂັດສູນ CNC. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດແບບພິເສດນີ້ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຂອງເຄື່ອງເຮັດກະບອກສູບໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງ spindle ຫຼືສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານຍົນແລະຍານອະວະກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຂອງລໍາຕົ້ນວາວ, camshafts, ແລະອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ grinding ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະອາຍຸຍືນ. ການສ້າງລາຍການກວດສອບການຜະລິດຜ່ານຟີດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການເຮັດຊ້ໍາໃນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ພື້ນຖານຂອງ CNC ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງໃນການຜະລິດລົດຍົນ
ເພື່ອຮັບຮູ້ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈກົນໄກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຂັດແບບຮູບທໍ່ກົມແບບດັ້ງເດີມ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງສູນກາງຫຼືໃນ chuck, ການຂັດກາງແມ່ນອີງໃສ່ສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແລະເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ: ລໍ້ຂັດ, ລໍ້ຄວບຄຸມ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກ. ລໍ້ grinding, rotating ໃນຄວາມໄວສູງ, ປະຕິບັດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕົວຈິງ. ລໍ້ຄວບຄຸມ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານຂັດຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງ ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີແຮງສຽດສີສູງ, ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຫຼາຍ ແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວການຫມຸນ ແລະອັດຕາອາຫານຂອງຊິ້ນວຽກ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ລະຫວ່າງສອງລໍ້. ປະຕິສໍາພັນແບບເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງສາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ມີຈຸດສູນກາງຂອງຕົວມັນເອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມ. ການອອກແບບພື້ນຖານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເວລາຮອບວຽນຕ້ອງຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເປັນຫຍັງການຂັດສູນ CNC ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ລໍາຕົ້ນວາວ, ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງລໍາຕົ້ນວາວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນຫົວກະບອກສູບ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈາກຫົວວາວໄປຫາບລັອກເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນກ້ອງຈຸລະທັດໃນຮອບຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນຫຼຸດລົງ, ຫຼືການປ່ອຍອາຍພິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງຂະບວນການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີ (CNC), ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ທັນສະໄໝ CNC Centerless Grinder ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ programmable ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ປັບອັດຕາອາຫານໃນເວລາບິນ, ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນໃນທົ່ວພັນຂອງຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ, ບ່ອນທີ່ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ ISO / TS 16949 ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ບັນຊີລາຍການການຜະລິດຜ່ານອາຫານສໍາລັບ Valve Stems
ການປະຕິບັດລາຍການກວດສອບການຜະລິດຜ່ານຟີດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກປ່ຽງລໍາຕົ້ນ. ການຂັດຜ່ານອາຫານແມ່ນວິທີການທີ່ມັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຊື່, ບ່ອນທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະລະບຽບການ. ລໍ້ຄວບຄຸມແມ່ນ tilted ໃນມຸມເລັກນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍ້ grinding, imparting axial thrust ທີ່ຂັບພາກສ່ວນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຕົວແປແມ່ນຄິດໄລ່ກ່ອນ, ໃນລະຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກການຜະລິດ.
ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ປັບການຕັ້ງເຄື່ອງກ່ອນການຂັດ
ໄລຍະທໍາອິດຂອງລາຍການກວດກາປະກອບດ້ວຍການກະກຽມເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດສອບວ່າພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະລະດັບ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder, ມີພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກໂຄງປະກອບການຫລໍ່ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຂັ້ນສອງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນ dampening ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາມາດ manifest ເປັນ chatter ເທິງຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້. ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສູງແລະມຸມຂອງແຜ່ນໃບມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຮອບຂອງຂະບວນການ. ສໍາລັບລໍາຕົ້ນວາວ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຖືກຕັ້ງໄວ້ໂດຍປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນສູນກາງຂອງຊິ້ນວຽກຢູ່ເຫນືອເສັ້ນສູນກາງຂອງລໍ້ຂັດແລະຄວບຄຸມເລັກນ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງກວດສອບສະພາບຂອງທິດທາງຄວາມກົດດັນສະຖິດ. ເຄື່ອງ KULA ນໍາໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກເອກະລາດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນທິດທາງຄວາມກົດດັນສະຖິດເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວລໍ້ທີ່ລຽບ, ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ. ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນການຂັດ.
ການເລືອກລໍ້ແລະການແຕ່ງຕົວພາລາມິເຕີ
ການເລືອກລໍ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບລໍາວາວ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມເຫຼັກແຂງຫຼື titanium, ລໍ້ grinding ຕ້ອງມີເມັດຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ຫຼື cubic boron nitride), ຂະຫນາດ grit, ແລະປະເພດພັນທະບັດເພື່ອບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ລໍ້ຕ້ອງໄດ້ນຸ່ງເສື້ອທີ່ຊັດເຈນ. ການແຕ່ງຕົວບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອເປີດເຜີຍເມັດພືດທີ່ສົດ, ແຫຼມ. ໃນ ກ ເຄື່ອງ grinder CNC ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ , ຂະບວນການແຕ່ງຕົວແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງໃສ່ຕົວກໍານົດການແຕ່ງຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ - ລວມທັງຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ອັດຕາການຜ່ານ, ແລະຄວາມຖີ່ - ເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄວບຄຸມ CNC. ເຄື່ອງ KULA ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມ Mitsubishi Q CNC ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດ HMI, ຊ່ວຍໃຫ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີ intuitive ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະການແຕ່ງຕົວ. ການແຕ່ງຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລໍ້ຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ, ຍ້ອນວ່າໂປຣໄຟລ໌ຂອງມັນຕ້ອງເປັນຮູບຊົງ hyperboloid ເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັກສາການຕິດຕໍ່ກັບເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງກັບເຄື່ອງເຮັດກະບອກທໍ່ທີ່ມັນຜ່ານເຄື່ອງຈັກ.
Deep Dive: ເຕັກໂນໂລຍີຂັ້ນສູງໃນລະບົບການຂັດທີ່ທັນສະໄຫມ
ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຈຸນລະພາກທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງຂັດຕ້ອງລວມເອົາເທັກໂນໂລຍີກົນຈັກ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ. ການປະສົມປະສານຂອງການອອກແບບ spindle ກ້າວຫນ້າ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຍົກລະດັບຂະບວນການຕັດຂັ້ນສູນກາງຈາກສິລະປະຄູ່ມືໄປສູ່ວິທະຍາສາດຂໍ້ມູນທີ່ມີການຄາດຄະເນສູງ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການສັ່ນສະເທືອນ Dampening
ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສັດຕູຂອງການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ແລະປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະດັບສູງໃຊ້ພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີການປິ່ນປົວການແກ່ອາຍຸຂັ້ນສອງ. ຂະບວນການສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນນີ້ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນການຫລໍ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ microscopic warping ຫຼືບິດເບືອນຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມະຫາຊົນຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ດູດຊຶມແລະ dissipate ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂະບວນການ grinding ແລະປັດໃຈສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ຮັບປະກັນວ່າການພົວພັນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງລໍ້ grinding, ລໍ້ຄວບຄຸມ, ແລະ workpiece ຍັງ rigid ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ເຕັກໂນໂລຊີ Spindle ແລະ Bearing ຂັ້ນສູງ
ການປະຕິບັດຂອງ spindles ລໍ້ grinding ແລະລະບຽບການໂດຍກົງ dictates ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder ແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນສອງເທົ່າສໍາລັບລໍ້ grinding, ໂດຍມີລູກປືນຮູບເງົານ້ໍາມັນແລະພຸ່ມໄມ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບສັ້ນ. ການອອກແບບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ friction, ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຫນອງການຍົກເວັ້ນ radial ແລະແກນແຂງ. ຮູບເງົານ້ໍາມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ wedge hydrodynamic, ສະຫນັບສະຫນູນ spindle ທີ່ມີສູນການຕິດຕໍ່ໂລຫະກັບໂລຫະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງແປວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນທີ່ດີກວ່າແລະຊີວິດ spindle ຂະຫຍາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, spindle ລໍ້ຄວບຄຸມໃຊ້ການອອກແບບສະຫນັບສະຫນູນສອງເທົ່າທີ່ມີລູກປືນມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ AC ທີ່ສະຫນອງລະບຽບການຄວາມໄວ stepless, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້ປັບປຸງການດໍາເນີນການ grinding ແລະບັນລຸໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອັດຕະໂນມັດ
ຫົວໃຈຂອງທີ່ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດ CNC ແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງມັນ. ອາຫານຫົວລໍ້ຂັດໃນເຄື່ອງ KULA ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ຕອບສະຫນອງສູງພ້ອມກັບກົນໄກການຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງບານສະກູ. ສະພາແຫ່ງນີ້ເຄື່ອນຍ້າຍໄປຕາມທິດທາງຄວາມກົດດັນສະຖິດ, ກໍາຈັດປະກົດການຕິດຂັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຈຸນລະພາກຂອງຫົວລໍ້ທີ່ຊັດເຈນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂເສັ້ນຜ່າສູນກາງດີກ່ວາ 0.00005 ນິ້ວ (1.27 microns). ລະບົບການຄວບຄຸມ Mitsubishi Q CNC orchestrates ການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້, ການປະມວນຜົນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກເສັ້ນເກັດແລະເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດ rotary ເພື່ອຮັກສາຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນ. ໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານງ່າຍຂຶ້ນ, ສະໜອງການເບິ່ງເຫັນຂໍ້ມູນແບບສົດໆ, ການຈັດການພາລາມິເຕີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ.
Plunge-Cut vs. Throughfeed: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ
ໃນຂະນະທີ່ການຂັດຜ່ານທາງຟີດແມ່ນເໝາະສຳລັບທໍ່ປ່ຽງຊື່, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນມີລັກສະນະເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນ, ທໍ່ກົມ, ຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍອັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຫຼໍ່ຫຼອມ (ຫຼື infeed). ຄວາມເຂົ້າໃຈເມື່ອໃດ ແລະວິທີການນຳໃຊ້ແຕ່ລະວິທີແມ່ນສ່ວນປະກອບສຳຄັນຂອງການວາງແຜນການຜະລິດ.
ການຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ
ໃນການຕັດດ້ວຍການຕັດ, ຊິ້ນວຽກຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກຕໍ່ກັບຈຸດຢຸດ, ແລະລໍ້ຂັດຈະຖືກປ້ອນດ້ວຍ radially ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ. ລໍ້ຄວບຄຸມແລະລໍ້ຂັດແມ່ນແຕ່ງຕົວເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອົງປະກອບ. ເຄື່ອງ KULA ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ສາມາດຕັດໄດ້ທັງການປ້ອນຜ່ານອາຫານ ແລະການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຮູບທໍ່ກົມ, ຂັ້ນຕອນ, ແລະຮູບຈວຍ rotating ຫນ້າດິນ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເວທີເຄື່ອງຈັກດຽວສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກ shafts ງ່າຍດາຍແລະທໍ່ກັບສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອົງປະກອບສາຍສົ່ງ. ໃນເວລາທີ່ການສ້າງຕັ້ງສໍາລັບ plunge grinding, ບັນຊີລາຍການກວດກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍເພື່ອປະກອບມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງການຢຸດທ້າຍ, ການກວດສອບຂອງ profile ລໍ້ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການຂຽນໂປລແກລມຂອງອັດຕາອາຫານຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະ spark-out) ເພື່ອຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
ບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຍ່ອຍໄມໂຄຣໃນການຜະລິດ
ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ການຂັດສູນ CNC ສໍາລັບລໍາຕົ້ນວາວ ແມ່ນຜົນສໍາເລັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານຄວາມກົມແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ການບັນລຸຄວາມກົມທີ່ສົມບູນແບບໃນການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ຖ້າການຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການສາມາດສ້າງ lobing - ເງື່ອນໄຂທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງມີເສັ້ນຜ່າກາງຄົງທີ່ແຕ່ບໍ່ຮອບແທ້ໆ (ຄ້າຍຄືກັບສາມຫຼ່ຽມ Reuleaux). ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກແລະມຸມຂອງລໍ້ຄວບຄຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ແລະກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ KULA ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາລະດັບຄວາມຮອບຂອງ 0.001mm ຫາ 0.006mm, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບເຖິງ 0.00004 ນິ້ວ (1.02 microns). ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງສາມາດຈັດການລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງປັ່ນຈາກ 0.5mm ເຖິງ 400mm, ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 0.002mm ຫາ 0.008mm. ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ; ເຄື່ອງ grinder KULA ສາມາດຜະລິດຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕັ້ງແຕ່ Ra0.016 ຫາ Ra0.64, ຮັບປະກັນວ່າລໍາຕົ້ນວາວມີສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະນຶກແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີລາຍການກວດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບັນຫາການຜະລິດສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຂັດທົ່ວໄປແລະສາເຫດຮາກຂອງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ.
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສາຍອາຫານກ້ຽວວຽນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ (ການເຜົາໄຫມ້) ແມ່ນໃນບັນດາບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຂັດກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຈາກລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ສົມດູນ, ລູກປືນ spindle ທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ຄືນໃໝ່, ການກວດສອບການໂຫຼດຂອງລູກປືນໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກການສັ່ນສະເທືອນຈາກພາຍນອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເສັ້ນຟີດກ້ຽວວຽນໃນການຕັດຜ່ານຟີດມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການນຸ່ງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງລໍ້ຄວບຄຸມ ຫຼືການຈັດຮຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນຄູ່ມື. ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນເຂດການຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເນື່ອງມາຈາກອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຮຸກຮານເກີນໄປ, ລໍ້ຂັດຈືດໆ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ. ລະບົບ KULA CNC ປະກອບມີຟັງຊັນການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຊ່ວຍຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນຫາອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຄື່ອງແລະການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ
ອາຍຸຍືນແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງຫຼຸດລົງແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ລະບົບນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນ ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃດໆ. ເຄື່ອງ grinder KULA ມີລະບົບການຫລໍ່ລື່ນເອກະລາດສໍາລັບ spindle grinding ແລະ screws ບານ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງນ້ໍາ viscous ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດກາລະດັບນ້ໍາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ກວດກາການກັ່ນຕອງ, ແລະຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກເອກະລາດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທິດທາງຄວາມກົດດັນສະຖິດຍັງຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການປົນເປື້ອນໃດໆໃນນ້ໍາໄຮໂດຼລິກສາມາດໃຫ້ຄະແນນຄໍາແນະນໍາ, ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການວິເຄາະນ້ ຳ ມັນທີ່ເປັນປົກກະຕິແລະການປ່ຽນແປງຂອງນ້ ຳ ທີ່ ກຳ ນົດເວລາແມ່ນບັງຄັບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, KULA ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ສະຫນອງການມອບຫມາຍໃນສະຖານທີ່, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຫລັງການຂາຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການວິນິດໄສ. ເຄື່ອງຈັກຕົວຢ່າງການສັ່ງລ່ວງໜ້າຍັງມີຢູ່, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນອົງປະກອບສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ.
KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຖືກມອບຫມາຍໃນການຜະລິດລໍາວາວ, ແຫວນ, shafts, ທໍ່, ແລະອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ. ໂດຍການລວມໂຄງສ້າງການຫລໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ອາຍຸມັດທະຍົມກັບເຕັກໂນໂລຢີ spindle ສະຫນັບສະຫນູນສອງຊັ້ນ, ເບກຫນັງນ້ໍາມັນ, ແລະທິດທາງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ເຄື່ອງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດພິເສດແລະການຂັດຂວາງການສັ່ນສະເທືອນ. ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບ Mitsubishi Q CNC, screws ບານ servo-driven, ແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະ lubrication ເອກະລາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ຊ້ໍາຊ້ອນໃນການດໍາເນີນງານທັງສອງໂດຍຜ່ານອາຫານແລະການຕັດ plunge. ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຮອບໄດ້ເຖິງ 1.02 microns, ການແກ້ໄຂເສັ້ນຜ່າສູນກາງດີກວ່າ 1.27 microns, ແລະພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບລົງໄປ Ra0.016 ໃນທົ່ວລະດັບເສັ້ນຜ່າກາງກວ້າງຂອງ 0.5mm ກັບ 400mm, ເຄື່ອງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການເຮັດວຽກພິເສດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງ. ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄະນະກໍາມະການຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສທາງໄກ, ແລະຫນ້າທີ່ການວິນິດໄສດ້ວຍຕົນເອງ, ມັນສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, versatility, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດທີ່ທັນສະໄຫມ.
