စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်တိကျပြတ်သားမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ပမာဏကို တသမတ်တည်း ပေးစွမ်းနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤတောင်းဆိုမှုကဏ္ဍတွင်အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးဆုံးနည်းပညာများထဲတွင် CNC သည် ဗဟိုမရှိကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် abrasive machining လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို လုံခြုံစေရန် spindle fixtures သို့မဟုတ် centre များမလိုအပ်ဘဲ cylindrical workpiece ၏ ပြင်ပအချင်းမှ အရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် valve stems၊ camshafts နှင့် fuel injection components များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တင်းကျပ်သော အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းစာရင်းကို တည်ထောင်ခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တင်းကြပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder ကဲ့သို့သော ခေတ်မီစက်ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မကြုံစဖူးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် CNC ဗဟိုမရှိကြိတ်ခွဲခြင်း၏အခြေခံများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ရန်၊ ဗဟိုကင်းသော ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံစက်ပြင်များကို ဦးစွာနားလည်ရပါမည်။ သမားရိုးကျ cylindrical ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ workpiece ကို စင်တာများ သို့မဟုတ် chuck တစ်ခုကြားတွင် ဆုပ်ကိုင်ထားရာ၊ centerless grinding သည် အပိုင်းကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် စက်အတွက် အဓိက အစိတ်အပိုင်း (၃) ခုပေါ်တွင် မူတည်သည်- ကြိတ်ဘီး၊ ထိန်းညှိဘီးနှင့် work rest blade တို့ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ဘီးသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ကာ အမှန်တကယ် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းအား လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရော်ဘာချည်ထားသော ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် အလားတူ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထိန်းညှိဘီးသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် လှည့်ကာ အလုပ်ခွင်၏ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ အလုပ်ကျန်ဓါးသည် ဘီးနှစ်ခုကြားရှိ workpiece ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤဒြပ်စင်သုံးခုကြားတွင် ဒိုင်းနမစ်အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် တောက်လျှောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေခြင်းဖြင့် မိမိကိုယ်ကိုဗဟိုပြုသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအခြေခံဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်ချိန်များကို တိကျမှုမစွန့်ဘဲ လျှော့ချရမည့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွန်သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့် CNC ဗဟိုမကြိတ်ခွဲခြင်းသည်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
valve stems ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူ၊ ဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုလွန်ကဲသော အခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ ဆလင်ဒါခေါင်းအတွင်း သင့်လျော်သောတံဆိပ်တစ်ခုသေချာစေရန်၊ ဆီယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ရန်နှင့် valve ဦးခေါင်းမှ အင်ဂျင်ဘလောက်ဆီသို့ ထိရောက်သောအပူလွှဲပြောင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ အဝိုင်း သို့မဟုတ် အချင်းရှိ မိုက်ခရိုစကုပ်မှ သွေဖည်မှုများသည်ပင် အချိန်မတန်မီ အင်ဂျင်ချို့ယွင်းမှု၊ ဆီစားသက်သာမှု ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု တိုးလာစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) ဖြင့် တိုးမြှင့်သောအခါ၊ ဗဟိုမရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီသည်။ CNC Centerless Grinder သည် ဘီးပေါက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သော တိကျမှု၊ ပျံသန်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဝန်းများတစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ISO/TS 16949 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေး စံနှုန်းများသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ခေတ်မီမော်တော်ယာဥ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Valve Stems အတွက် ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းစာရင်း
အဆို့ရှင်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အစားအစာထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးစာရင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်းဘီးများကြားရှိ ကွာဟမှုမှတဆင့် workpiece ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စုပ်ယူပေးသည့် အဖြောင့်ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထိန်းညှိဘီးသည် ကြိတ်ဘီးနှင့် ဆက်စပ်နေသော ထောင့်အနည်းငယ်တွင် စောင်းကာ စက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းကို မောင်းနှင်ပေးသည့် axial thrust ကို ထုတ်ပေးသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးစာရင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမစမီ၊ ကာလအတွင်း၊ နှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကိန်းရှင်တစ်ခုစီတိုင်းကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
အကြိုကြိတ်စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
စစ်ဆေးရေးစာရင်း၏ ပထမအဆင့်တွင် ပြင်းထန်သော စက်ပြင်ဆင်မှု ပါဝင်သည်။ စက်အခြေခံသည် တည်ငြိမ်ပြီး အဆင့်ရှိကြောင်း အော်ပရေတာများက စစ်ဆေးရပါမည်။ KULA စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC Centerless Grinder ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်များတွင် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဆင့်ပွားအိုမင်းခြင်းကုသမှုကို ခံယူသည့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်အခြေခံကို ပါရှိသည်။ ဤခိုင်ခံ့သောအခြေခံအုတ်မြစ်သည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တနည်းတဖုံဖော်ပြနိုင်သည့် တုန်ခါမှုများကို စိုစွတ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့နောက် အလုပ်ကျန်ဓါးကို ဝတ်ဆင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဓါး၏ အမြင့်နှင့် ထောင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လှည့်ပတ်မှုအပေါ် သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အဆို့ရှင် ပင်မများအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်းဘီးများ၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းများထက် အနည်းငယ်သာရှိစေရန်အတွက် ဓါးကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် static pressure guideways ၏ အခြေအနေကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။ KULA စက်သည် ကြိတ်ဆုံဘီးခေါင်း၏ ချောမွေ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် ဤတည်ငြိမ်သောဖိအားလမ်းညွှန်လမ်းများကို ပံ့ပိုးရန် လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား အသုံးပြုထားသည်။ ကြိတ်စက်လည်ပတ်မှုမစတင်မီ သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် အရည်သန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုရပါမည်။
Wheel Selection နှင့် Dressing Parameters
သင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်းဘီးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏ မာကျောသော သံမဏိသတ္တုစပ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အဆို့ရှင်များအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးတွင် မှန်ကန်သော အညစ်ကြေးအစေ့များ (ဥပမာ အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်)၊ ကြိတ်အရွယ်အစားနှင့် ဘွန်းအမျိုးအစားတို့ကို လိုချင်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိရပါမည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ ဘီးများကိုတိကျစွာဝတ်ဆင်ရပါမည်။ ဝတ်စားဆင်ယင်ခြင်းသည် ဘီးကို စုစည်းမှုသေချာစေရုံသာမက လတ်ဆတ်ပြီး ပြတ်သားသော အစေ့အဆံများကို ဖော်ထုတ်ရန် အနုမျက်နှာပြင်ကို ညှိပေးပါသည်။ တစ်ထဲမှာ Centerless CNC Grinder ၊ ၀တ်စားဆင်ယင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ၀တ်စားဆင်ယင်မှုအတိမ်အနက်၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းအပါအဝင်—CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် မှန်ကန်သောဝတ်စားဆင်ယင်မှုဘောင်များကို ထည့်သွင်းရပါမည်။ KULA စက်တွင် Mitsubishi Q CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် touch-screen HMI တပ်ဆင်ထားပြီး အလိုလိုသိသော ကန့်သတ်ဘောင်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ၀တ်စားဆင်ယင်မှုသံသရာတစ်လျှောက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ စက်ကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဆက်မပြတ်အဆက်အသွယ်ရှိနေစေရန် ၎င်း၏ပရိုဖိုင်ကို ဟိုက်ပါဘိုနွိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှန်ကန်စေရန်အတွက် ထိန်းညှိဘီးကို မှန်ကန်စွာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။
Deep Dive- ခေတ်မီကြိတ်ခွဲစနစ်များတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ
ခေတ်မီအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော micro-inch ခံနိုင်ရည်များကို တသမတ်တည်းရရှိရန်၊ ကြိတ်စက်များသည် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရပါမည်။ အဆင့်မြင့် spindle ဒီဇိုင်းများ၊ တိကျသော feed ယန္တရားများနှင့် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် manual art မှ ဗဟိုကင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ ဒေတာမောင်းနှင်သည့် သိပ္ပံအဖြစ်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း။
တုန်ခါမှုသည် တိကျစွာ ကြိတ်ခြင်း၏ ရန်သူဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ကျဆင်းစေပြီး ဘီးပေါက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အလျှော့ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဆင့်ပွားအိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုများကို ခံယူထားသော အကြီးစားသွန်းသံအခြေခံများကို အဆင့်မြင့်စက်များအသုံးပြုသည်။ ဤအပူထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုတွင်းရှိကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး စက်၏လည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ထုတ်ပေးသော ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူပြီး သုတ်လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ကြိတ်ဘီး၊ ထိန်းညှိဘီးနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းကြားတွင် အရေးပါသော ဆက်နွယ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အဆင့်မြင့် Spindle နှင့် Bearing နည်းပညာ
ကြိတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းညှိခြင်း ဘီးဗိုင်းလိပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြသည်။ KULA စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC Centerless Grinder သည် ဆီဖလင်ဝက်ဝံများနှင့် တိုတောင်းသော ဝက်ဝံချုံများ တပ်ဆင်ထားသည့် ကြိတ်ဘီးအတွက် ပံ့ပိုးမှုနှစ်ထပ်တည်ဆောက်ပုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ထူးခြားသည့် အချင်းများ နှင့် axial တင်းမာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆီဖလင်သည် လည်ပတ်မှုအတွင်း သာလွန်သော လည်ပတ်တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသော ဗိုင်းလိပ်တံ၏သက်တမ်းကို ဘာသာပြန်ပေးသည့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုနှင့်သတ္တုအဆက်အသွယ် သုညဖြင့် ချည်မျှင်ကို ဟိုက်ဒရောနမစ်အသပ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အလားတူ၊ ထိန်းညှိဘီးဗိုင်းလိပ်တံသည် တိကျသောလှိမ့်လှည့်သည့်ဝက်ဝံများနှင့်အတူ နှစ်ထပ်ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းအား ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေရန် အော်ပရေတာများအား လည်ပတ်နေသောအမြန်နှုန်းကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေမည့် stepless speed regulation ပေးသည့် AC မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။
တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်
ခေတ်မီသော နှလုံးသား CNC ကြိတ်စက် သည် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အစာကျွေးသည့်ယန္တရားဖြစ်သည်။ KULA စက်ပေါ်ရှိ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးခေါင်းစာအား လျှော့ချယန္တရားနှင့် တိကျသောဘောလုံးဝက်အူဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဆာဗာမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ ဤစုဝေးမှုသည် ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော stick-slip phenomenon ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဘီးခေါင်း၏ သေးငယ်သောနေရာချထားမှုကို မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျစွာပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အချင်းကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.00005 လက်မ (1.27 မိုက်ခရို) ထက် ပိုကောင်းစေသည်။ Mitsubishi Q CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသောနေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လိုင်းနားစကေးများနှင့် rotary ကုဒ်နံပါတ်များမှ တုံ့ပြန်ချက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထိတွေ့စခရင် HMI သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာမြင်ယောင်နိုင်မှု၊ ကန့်သတ်ချက် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်စစ်ဆေးနိုင်စွမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေကာ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ရိုးရှင်းစေသည်။
Plunge-Cut vs. Throughfeed- လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။
ဖောက်ကြိတ်ခြင်းသည် ဖြောင့်သောအဆို့ရှင်များအတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း၊ များစွာသော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများသည် ခြေလှမ်းများ၊ အသွယ်သွယ်များ သို့မဟုတ် အချင်းများစွာကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီကို မည်သည့်အချိန်နှင့် မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသော Geometry များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။
ကြိတ်ခွဲကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ အလုပ်အပိုင်းကို အဆုံးရပ်တန့်ခြင်းအတွက် work rest blade ပေါ်တွင် ထားရှိပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးကို အပိုင်းထဲသို့ အလိုလို ဖြည့်သွင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ သီးခြားပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိန်းညှိဘီးနှင့် ကြိတ်ဘီးကို ဝတ်ဆင်ထားသည်။ KULA စက်သည် လွန်စွာစွယ်စုံရသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှစ်မျိုးစလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဆလင်ဒါပုံ၊ အဆင့်လိုက်၊ နှင့် conical rotating မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်သူသည် ရိုးရှင်းသော ရိုးတံများနှင့် ပြွန်များမှ ရှုပ်ထွေးပြီး အချင်းများစွာ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအထိ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် စက်ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုအား အသုံးချနိုင်စေပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စနစ်ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ အဆုံးမှတ်၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှု၊ ရှုပ်ထွေးသော ဘီးပရိုဖိုင်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်းနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိရှိစေရန်အတွက် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဖိဒ်နှုန်းများ (ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ တစ်ပိုင်းပြီးစ၊ နှင့် မီးပွားများထွက်ခြင်း) တို့ပါဝင်ရန် စာရင်းကို တိုးချဲ့ရပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် Sub-Micro Precision ကိုရရှိခြင်း။
အဆုံးစွန်သော ရည်မှန်းချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း valve stems အတွက် CNC centerless ကြိတ်ခြင်းသည် sub-micron precision ၏ တသမတ်တည်း အောင်မြင်မှုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံရန်အတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို လိုက်နာသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုကြသည်။
အဝိုင်းနှင့် အချင်း ခံနိုင်ရည်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
ဗဟိုကင်းသော ကြိတ်ခွဲမှုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းပုံရရှိရန်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှု မမှန်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အချင်းရှိသော်လည်း အမှန်တကယ် လုံးဝန်းခြင်းမရှိသည့် အခြေအနေတစ်ခု (Reuleaux တြိဂံကဲ့သို့) lobing ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ အလုပ်ကျန်ဓါး၏ အမြင့်နှင့် ထိန်းညှိဘီး၏ ထောင့်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် တွက်ချက်ပြီး သတ်မှတ်ရပါမည်။ KULA စက်၏ခိုင်ခံ့သောဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ၎င်းအား 0.001mm မှ 0.006mm အတွင်း အဝိုင်းပတ်မှုကို 0.00004လက်မ (1.02 microns) အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်သည် အချင်း 0.5mm မှ 400mm အထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး အချင်း 0.002mm မှ 0.008mm အထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ KULA ကြိတ်စက်သည် Ra0.016 မှ Ra0.64 အထိ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး အဆို့ရှင်များသည် အကောင်းမွန်ဆုံး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။
အခိုင်မာဆုံးစစ်ဆေးစာရင်းများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Surface Finish Irregularities
ချက်ခြင်းအမှတ်အသားများ၊ ခရုပတ်အစာလိုင်းများနှင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးခြင်း (မီးလောင်ခြင်း) တို့သည် ဗဟိုကင်းသောကြိတ်ခွဲစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသော အဖြစ်အများဆုံး ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Chatter သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဟန်ချက်မညီသော ကြိတ်ဘီး၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော spindle bearings သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော စက်အခြေခံမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းကို ဖြေရှင်းရာတွင် ဘီးများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်၊ ဝက်ဝံကြိုတင်အားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်အား ပြင်ပတုန်ခါမှုများမှ ကောင်းစွာခွဲထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်လိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ခရုပတ်အစာလိုင်းများသည် ထိန်းညှိဘီးကို မှားယွင်းစွာ ၀တ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ပြားများ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲဇုန်တွင် အပူလွန်ကဲစွာ ထုတ်ပေးသောအခါတွင်၊ များသောအားဖြင့် ပြင်းထန်လွန်းသော အစာစားနှုန်း၊ ကြိတ်မှိုင်းသောဘီး သို့မဟုတ် အအေးခံပလီကေးရှင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ KULA CNC စနစ်တွင် ဤနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အော်ပရေတာများအား ကူညီပေးသည့်၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည့် ကိုယ်ပိုင်ရောဂါရှာဖွေရေး လုပ်ဆောင်ချက် ပါဝင်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
တိကျသောကြိတ်စက်၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေရုံသာမက စက်ချို့ယွင်းမှုကိုပါ ဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
ချောဆီနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ
သင့်လျော်သော ချောဆီသည် စက်ကိရိယာတိုင်း၏ အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။ KULA ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ခွဲ spindle နှင့် ball screws များအတွက် သီးခြားချောဆီစနစ်များ ပါ၀င်ပြီး အဆိုပါ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းပြီး သင့်လျော်စွာ ပျစ်သောဆီ စဉ်ဆက်မပြတ်ရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အရည်ပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်၊ စစ်ထုတ်မှုများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စနစ်ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်ဖိအားလမ်းညွှန်လမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ထဲရှိ ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှသည် လမ်းညွှန်လမ်းများကို အမှတ်ပေးနိုင်ပြီး စက်၏တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ ပုံမှန်ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီစဉ်ထားသော အရည်ပြောင်းလဲမှုများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ KULA သည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ ဆိုဒ်တွင် ကော်မရှင်ပေးခြင်း၊ ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အကူအညီနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းများအတွက် အဝေးမှ ဝင်ရောက်နိုင်သော စွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အရင်းအနှီးမမြှုပ်နှံမီ စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သူများမှ ၎င်းတို့၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ စက်၏စွမ်းရည်များကို အတည်ပြုနိုင်စေမည့် ကြိုတင်မှာယူမှုနမူနာများကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။
KULA စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော High Precision CNC Centerless Grinder သည် valve stems, rings, shafts, tubes နှင့် အခြားအရေးကြီးသော engine အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စွမ်းရည်မြင့်ဖြေရှင်းချက်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ အဆင့်မြင့် နှစ်ထပ်ပံ့ပိုးမှု ဗိုင်းလိပ်တံနည်းပညာများ၊ ဆီဖလင်ဝက်ဝံများနှင့် တည်ငြိမ်ဖိအားလမ်းညွှန်များနှင့်အတူ အပူတည်ငြိမ်ပြီး အလယ်တန်းအရွယ် ကာက်စ်တည်ဆောက်ပုံအား ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်သည် ထူးထူးခြားခြား တောင့်တင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို စိုစွတ်စေပါသည်။ Mitsubishi Q CNC စနစ်၊ servo-driven ball screws နှင့် လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ချောဆီစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံးအပေါ် တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ 1.02 microns အထိ roundness tolerances ၊ အချင်းပြတ်သားမှု 1.27 microns ထက် ပိုကောင်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် 0.5mm မှ 400mm ကျယ်ဝန်းသော အချင်းအကွာအဝေးတွင် Ra0.016 အထိ ပြီးဆုံးနိုင်သည်၊ ဤစက်သည် အသေးစား အထူးပြုလုပ်ငန်းနှင့် အကြီးစား ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆိုက်တွင် ကော်မရှင်ပေးခြင်း၊ အဝေးမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း စွမ်းရည်များနှင့် မိမိကိုယ်ကို ဆန်းစစ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ၎င်းသည် ခေတ်မီမော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် မိုက်ခရိုခွဲပိုင်းတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
