CNC መሃል የለሽ መፍጨት ለቫልቭ ስቴምስ እና የሞተር አካላት፡-በመጋቢ ምርት ማረጋገጫ ዝርዝር

ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የሞተር ክፍሎች ማምረት እጅግ በጣም ትክክለኝነትን፣ የላቀ የገጽታ ማጠናቀቂያዎችን እና ከፍተኛ መጠን ያለው ፍሰትን በተከታታይ ሊያቀርቡ የሚችሉ የማሽን ሂደቶችን ይፈልጋል። በዚህ ተፈላጊ ዘርፍ ውስጥ ጥቅም ላይ ከዋሉት በጣም ወሳኝ ቴክኖሎጂዎች መካከል CNC መሃል የለሽ መፍጨት ነው። ይህ የላቀ የማሽን የማሽን ሂደት ከሲሊንደሪክ መሥሪያው ውጫዊ ዲያሜትር ላይ ያለውን ክፍል ያስወግዳል። ለአውቶሞቲቭ እና ለኤሮስፔስ አፕሊኬሽኖች፣ በተለይም የቫልቭ ግንዶች፣ ካሜራዎች እና የነዳጅ መወጫ ክፍሎችን በማምረት፣ የመፍጨት ሂደት አስተማማኝነት እና ትክክለኛነት የሞተርን ብቃትን፣ ልቀትን እና ረጅም ዕድሜን በቀጥታ ይጎዳል። እነዚህን ክንውኖች ለማመቻቸት፣ የቆሻሻ መጣያ ዋጋን ለመቀነስ እና እያንዳንዱ አካል ጥብቅ የሆነ የመጠን መቻቻልን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥብቅ የመኖ ምርት ማረጋገጫ ዝርዝር ማቋቋም አስፈላጊ ነው። እንደ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder ያሉ ዘመናዊ መሳሪያዎችን በመጠቀም አምራቾች በአምራች መስመሮቻቸው ውስጥ ከዚህ በፊት ታይቶ የማይታወቅ የቁጥጥር እና የመደጋገም ደረጃዎችን ማግኘት ይችላሉ።

በአውቶሞቲቭ ማምረቻ ውስጥ የCNC ማእከል አልባ መፍጨት መሰረታዊ ነገሮች

የማሽን ሞተር ክፍሎችን ውስብስብነት ሙሉ በሙሉ ለማድነቅ በመጀመሪያ መሃል የለሽ መፍጨት ሂደትን መሰረታዊ መካኒኮችን መረዳት አለበት። ከተለምዷዊ ሲሊንደሪካል መፍጨት በተለየ፣ የስራ ክፍሉ በማዕከሎች መካከል ወይም በቺክ ውስጥ ከተያዘ፣ መሃል የለሽ መፍጨት ክፍሉን ለመደገፍ እና ለማሽን በሦስት ዋና ዋና ክፍሎች ላይ ይመሰረታል-የመፍጫ ጎማ ፣ መቆጣጠሪያው እና የሥራው ቀሪው ምላጭ። የመፍጨት ጎማ, በከፍተኛ ፍጥነት መሽከርከር, ትክክለኛውን የቁሳቁስ ማስወገጃ ያከናውናል. ተቆጣጣሪው ጎማ፣በተለምዶ ከጎማ-ተያይዟል መጥረጊያ ወይም ተመሳሳይ ከፍተኛ-ግጭት ቁስ የተሰራው፣ በጣም ቀርፋፋ ፍጥነት ይሽከረከራል እና የስራ ክፍሉን የማዞሪያ ፍጥነት እና የምግብ ፍጥነት ይቆጣጠራል። የሥራው የእረፍት ምላጭ በሁለቱ ጎማዎች መካከል ያለውን የስራ ክፍል ይደግፋል. በእነዚህ ሶስት አካላት መካከል ያለው ተለዋዋጭ መስተጋብር እራስን ያማከለ ተጽእኖ ይፈጥራል, ፈጣን እና ተከታታይ የሲሊንደሪክ ክፍሎችን ማሽነን ያስችላል. ይህ መሰረታዊ ንድፍ ሂደቱን በከፍተኛ መጠን ለሚያመርቱ አካባቢዎች በጣም ተስማሚ የሚያደርገው ሲሆን የዑደት ጊዜዎች ትክክለኛነትን ሳያጠፉ መቀነስ አለባቸው።

ለምን CNC ማእከል አልባ መፍጨት ለሞተር አካላት አስፈላጊ ነው።

እንደ ቫልቭ ግንዶች ያሉ የሞተር ክፍሎች በሙቀት፣ ግፊት እና ሜካኒካዊ ጭንቀት ውስጥ ይሰራሉ። የቫልቭ ግንድ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ አጨራረስ በሲሊንደሩ ራስ ውስጥ ትክክለኛውን ማህተም ለማረጋገጥ፣ የዘይት መፍሰስን ለመከላከል እና ከቫልቭ ራስ ወደ ሞተሩ ብሎክ ውጤታማ የሆነ ሙቀትን ለማመቻቸት ወሳኝ ናቸው። በክብ ወይም በዲያሜትር ውስጥ በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታዩ ልዩነቶች እንኳን ወደ ቀድሞ የሞተር ውድቀት፣ የነዳጅ ቅልጥፍና መቀነስ ወይም ወደ ልቀት መጨመር ሊመሩ ይችላሉ። የመሃል-አልባ የመፍጨት ሂደት ተፈጥሯዊ መረጋጋት በተለይም በኮምፒዩተር አሃዛዊ ቁጥጥር (ሲኤንሲ) ሲጨመር አምራቾች ለእነዚህ ወሳኝ ክፍሎች የሚያስፈልጉትን ትክክለኛ ዝርዝሮች እንዲያገኙ ያስችላቸዋል። ዘመናዊ CNC ሴንተር አልባ ግሪንደር የጎማ መጎሳቆልን ለማካካስ፣ በበረራ ላይ ያለውን የምግብ መጠን ለማስተካከል እና በሺዎች በሚቆጠሩ ተከታታይ ዑደቶች ላይ ጥብቅ መቻቻልን ለመጠበቅ አስፈላጊውን ፕሮግራም ሊሰራ የሚችል ትክክለኛነት ያቀርባል። እንደ ISO/TS 16949 ያሉ የጥራት ደረጃዎች ጥብቅ የሂደት ችሎታ መስፈርቶችን በሚወስኑበት በዘመናዊ አውቶሞቲቭ ማምረቻ ውስጥ ይህ የአውቶሜሽን እና የቁጥጥር ደረጃ በጣም አስፈላጊ ነው።

ለቫልቭ ግንድ የማምረቻ ዝርዝር

የቫልቭ ግንዶችን በሚሠሩበት ጊዜ የሂደቱን መረጋጋት እና የምርት ጥራት ለመጠበቅ ደረጃውን የጠበቀ የመኖ ምርት ማረጋገጫ ዝርዝርን መተግበር አስፈላጊ ነው። የወፍጮ መፍጨት ቀጥ ያለ የሲሊንደሪክ ክፍሎች ተመራጭ ዘዴ ነው ፣ ይህም የሥራው ቁራጭ በመፍጨት እና በሚቆጣጠሩት ጎማዎች መካከል ባለው ክፍተት ያለማቋረጥ ይመገባል። ተቆጣጣሪው መንኮራኩር ከመፍጫ ጎማ አንፃር በትንሹ አንግል ላይ ዘንበል ይላል፣ ይህም ክፍሉን በማሽኑ ውስጥ የሚገፋውን የአክሲል ግፊት ይሰጣል። አጠቃላይ የፍተሻ ዝርዝር እያንዳንዱ ተለዋዋጭ ከምርቱ ሂደት በፊት፣በጊዜ እና በኋላ መያዙን ያረጋግጣል።

የቅድመ-መፍጨት ማሽን ማዋቀር እና ማስተካከል

የፍተሻ ዝርዝሩ የመጀመሪያ ደረጃ ጥብቅ የማሽን ዝግጅትን ያካትታል. ኦፕሬተሮች የማሽኑ መሰረቱ የተረጋጋ እና ደረጃ መሆኑን ማረጋገጥ አለባቸው። እንደ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder ያሉ የላቁ ማሽኖች የውስጥ ጭንቀቶችን ለማስወገድ ሁለተኛ ደረጃ የእርጅና ሕክምናን የሚያካሂድ የማሽን መሰረትን ከካስቲንግ መዋቅር የተሰራ ነው። ይህ ጠንካራ መሰረት በ workpiece ወለል ላይ የውይይት ምልክቶች ሊታዩ የሚችሉ ንዝረቶችን ለማርገብ ወሳኝ ነው። በመቀጠልም የሥራው እረፍት ምላጭ ለአለባበስ መፈተሽ እና በትክክል መስተካከል አለበት. የዛፉ ቁመት እና አንግል በሂደቱ የማዞሪያ ተግባር ላይ በእጅጉ ተጽዕኖ ያሳድራል። ለቫልቭ ግንዶች ፣ ምላጩ በተለምዶ ተዘጋጅቷል ስለዚህ የሥራው ማዕከላዊ መስመር ከመፍጫ እና ከሚቆጣጠሩት ጎማዎች ማዕከላዊ መስመሮች በላይ ትንሽ ነው። ኦፕሬተሮች የስታቲክ ግፊት መመሪያዎችን ሁኔታ ማረጋገጥ አለባቸው። የ KULA ማሽን እነዚህን የማይንቀሳቀስ የግፊት መመሪያዎችን ለመደገፍ ራሱን የቻለ የሃይድሮሊክ ሲስተም ይጠቀማል፣ ይህም ለስላሳ እና ከግጭት ነፃ የሆነ የመፍጨት ዊልሄል እንቅስቃሴን ያረጋግጣል። የመፍጨት ዑደት ከመጀመሩ በፊት ትክክለኛ የሃይድሮሊክ ግፊት እና የፈሳሽ ንፅህና መረጋገጥ አለባቸው።

የጎማ ምርጫ እና የአለባበስ መለኪያዎች

ተገቢውን የመፍጨት እና የመንኮራኩሮች መቆጣጠሪያ መምረጥ ቀጣዩ ወሳኝ እርምጃ ነው። ብዙውን ጊዜ ከጠንካራ የብረት ውህዶች ወይም ከቲታኒየም ለሚሰሩ የቫልቭ ግንዶች፣ የሚፈለገውን የቁሳቁስ የማስወገጃ መጠን እና የገጽታ አጨራረስ ለማሳካት የመፍጨት ተሽከርካሪው ትክክለኛውን የሚበላሽ እህል (እንደ አልሙኒየም ኦክሳይድ፣ ሲሊከን ካርቦራይድ፣ ወይም ኪዩቢክ ቦሮን ናይትራይድ ያሉ)፣ የጥራጥሬ መጠን እና የቦንድ አይነት መያዝ አለበት። ከተጫነ በኋላ መንኮራኩሮቹ በትክክል መልበስ አለባቸው. ትኩረትን ለማረጋገጥ መንኮራኩሩን መልበስ እውነትን ብቻ ሳይሆን የሚጎዳውን ወለል ትኩስ እና ሹል የመቁረጥ እህል እንዲያጋልጥ ያደርጋል። በ መሃል የለሽ CNC መፍጫ ፣ የአለባበስ ሂደት ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር ነው። ኦፕሬተሮች ትክክለኛውን የአለባበስ መመዘኛዎች—የአለባበስ ጥልቀት፣ የመተላለፊያ ፍጥነት እና ድግግሞሽን ጨምሮ— ወደ CNC ቁጥጥር ስርዓት ማስገባት አለባቸው። የ KULA ማሽን በሚትሱቢሺ Q CNC ቁጥጥር ስርዓት እና በንክኪ ስክሪን ኤችኤምአይ የተገጠመለት ሲሆን ይህም ሊታወቅ የሚችል መለኪያ ግብዓት እና በአለባበስ ዑደት ላይ ትክክለኛ ቁጥጥር እንዲኖር ያስችላል። የመቆጣጠሪያውን ጎማ በትክክል መልበስ አስፈላጊ ነው ፣ ምክንያቱም መገለጫው በማሽኑ ውስጥ በሚያልፍበት ጊዜ ከሲሊንደሪክ መስሪያው ጋር የማያቋርጥ የመስመር ግንኙነት እንዲኖር ለማድረግ መገለጫው በትንሽ hyperboloid ቅርፅ እውነት መሆን አለበት።

ጥልቅ ዳይቭ፡ የላቁ ቴክኖሎጂዎች በዘመናዊ መፍጨት ሲስተም

ለዘመናዊ ሞተር ክፍሎች የሚያስፈልጉትን የማይክሮ ኢንች መቻቻል በተከታታይ ለማሳካት መፍጨት ማሽኖች ዘመናዊ የሜካኒካል እና የኤሌክትሮኒክስ ቴክኖሎጂዎችን ማካተት አለባቸው። የላቁ ስፒንድል ንድፎችን፣ ትክክለኛ የምግብ አሠራሮችን፣ እና የተራቀቁ የቁጥጥር ሥርዓቶችን ማቀናጀት ማእከል አልባውን የመፍጨት ሂደት ከእጅ ጥበብ ወደ ከፍተኛ ሊተነበይ የሚችል፣ በመረጃ የሚመራ ሳይንስን ከፍ ያደርገዋል።

መዋቅራዊ ታማኝነት እና የንዝረት መደምሰስ

ንዝረት ትክክለኛ የመፍጨት ጠላት ነው። የገጽታ አጨራረስን ያዋርዳል፣ የዊል ርጅናን ያፋጥናል፣ እና የመጠን ትክክለኛነትን ይጎዳል። ስለዚህ የማሽን መሳሪያው መዋቅራዊ ጥንካሬ በጣም አስፈላጊ ነው. ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ማሽኖች ለሁለተኛ ደረጃ የእርጅና ሕክምናዎች የተደረጉትን ከባድ የብረት መሠረቶችን ይጠቀማሉ። ይህ የሙቀት ማረጋጊያ ሂደት በመውሰዱ ውስጥ የሚፈጠሩ ጭንቀቶችን ያስወግዳል፣በማሽኑ የስራ ጊዜ ላይ በአጉሊ መነጽር እንዳይፈጠር ወይም እንዳይዛባ ይከላከላል። የመውሰዱ ብዛት እንዲሁ በመፍጨት ሂደት እና በውጫዊ አካባቢያዊ ሁኔታዎች የሚመነጩትን ከፍተኛ ድግግሞሽ ንዝረትን ለመምጠጥ እና ለመበተን ያገለግላል።

የላቀ ስፒንድል እና ተሸካሚ ቴክኖሎጂ

የመፍጨት እና የመንኮራኩሮች መቆጣጠሪያ አፈፃፀም የማሽኑን አቅም በቀጥታ ይገልፃል። የ KULA ሊበጅ የሚችል ከፍተኛ ትክክለኛነት CNC ሴንተር አልባ ግሪንደር ዘይት ፊልም ተሸካሚዎች እና አጫጭር ተሸካሚ ቁጥቋጦዎች የተገጠመለት ለመፍጨት ጎማ ባለ ሁለት ድጋፍ መዋቅር በመጠቀም ይህንን ያስተናግዳል። ይህ ንድፍ ግጭትን ይቀንሳል፣ የሙቀት መስፋፋትን ይቀንሳል፣ እና ልዩ ራዲያል እና አክሲያል ጥንካሬን ይሰጣል። የዘይት ፊልሙ እንደ ሃይድሮዳይናሚክ ሽብልቅ ሆኖ ይሠራል ፣ በሚሠራበት ጊዜ ስፒልሉን ከዜሮ ከብረት ወደ ብረት ግንኙነት ይደግፋል ፣ ይህም ወደ የላቀ የማሽከርከር ትክክለኛነት እና የተራዘመ የእሾህ ህይወት ይተረጎማል። በተመሳሳይ፣ የሚቆጣጠረው የዊልስ ስፒል ባለ ሁለት ድጋፍ ንድፍ በከፍተኛ ትክክለኛነት የሚሽከረከሩ ተሽከርካሪዎችን ይጠቀማል። የሚንቀሳቀሰው በኤሲ ሞተር የሚንቀሳቀሰው stepless የፍጥነት መቆጣጠሪያን በሚያቀርብ ሲሆን ይህም ኦፕሬተሮች የመፍጨት ተግባርን ለማመቻቸት እና የሚፈለገውን የገጽታ አጨራረስ ለማሳካት የስራ ክፍሉን የማዞሪያ ፍጥነት በጥሩ ሁኔታ እንዲያስተካክሉ ያስችላቸዋል።

ትክክለኛነት ቁጥጥር እና አውቶማቲክ

የማንኛውም ዘመናዊ ልብ የ CNC መፍጨት ማሽን የቁጥጥር ስርዓቱ እና የምግብ ዘዴው ነው። በ KULA ማሽን ላይ ያለው የመፍጨት ዊልሄል ምግብ በከፍተኛ ምላሽ ሰጪ servo ሞተር የሚንቀሳቀሰው ከመቀነሻ ዘዴ እና ትክክለኛ የኳስ ሽክርክሪት ጋር ተጣምሮ ነው። ይህ ስብሰባ ከባህላዊ ሜካኒካል መንገዶች ጋር የተያያዘውን በዱላ የሚንሸራተቱትን ክስተት በማስወገድ በስታቲክ የግፊት መመሪያዎች ላይ ይንቀሳቀሳል። ይህ ውቅር በማይታመን ሁኔታ ትክክለኛ የሆነ የዊል ጭንቅላት ጥቃቅን አቀማመጥ እንዲኖር ያስችላል፣ ይህም ከ 0.00005 ኢንች (1.27 ማይክሮን) የተሻለ የዲያሜትር ጥራት እንዲኖር ያስችላል። የሚትሱቢሺ ኪው ሲኤንሲ ቁጥጥር ስርዓት እነዚህን እንቅስቃሴዎች ያቀናጃል፣ ትክክለኛ አቀማመጥን ለመጠበቅ ከመስመር ሚዛኖች እና ከ rotary encoders የተሰጡ አስተያየቶችን ያዘጋጃል። የንክኪ ስክሪን ኤችኤምአይ ስራን ያቃልላል፣ የእውነተኛ ጊዜ የውሂብ እይታን፣ የመለኪያ አስተዳደር እና ራስን የመመርመር ችሎታዎችን ያቀርባል፣ ይህም የስራ ጊዜን ለመቀነስ እና ፈጣን መላ መፈለግን ለማመቻቸት ነው።

Plunge-Cut vs. throughfeed፡ ሂደቱን ማመቻቸት

በቀጥታ ቫልቭ ግንድ ላይ የወፍጮ መፍጨት ተስማሚ ቢሆንም፣ ብዙ የሞተር ክፍሎች እንደ እርከን፣ ቴፐር ወይም ብዙ ዲያሜትሮች ያሉ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን ይዘዋል፣ እነዚህም የመጥለቅለቅ መቁረጥ (ወይም መመገብ) መፍጨት ያስፈልጋቸዋል። እያንዳንዱን ዘዴ መቼ እና እንዴት ማሰማራት እንደሚቻል መረዳት የምርት ዕቅድ ወሳኝ አካል ነው።

ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን አያያዝ

በመጥለቅለቅ በተቆረጠ መፍጨት ውስጥ ፣ የሥራው ቁራጭ በመጨረሻው ማቆሚያ ላይ በሚሠራው የማረፊያ ምላጭ ላይ ይቀመጣል ፣ እና የመፍጨት ጎማ ወደ ክፍሉ ራዲል ይመገባል። የሚቆጣጠረው መንኮራኩር እና መፍጫ ተሽከርካሪ ከክፍሉ ልዩ መገለጫ ጋር እንዲመጣጠን ለብሰዋል። የ KULA ማሽን በጣም ሁለገብ ነው፣ በመመገብ እና በመጥለቅለቅ መፍጨት የሚችል፣ ይህም ሲሊንደራዊ፣ ደረጃ እና ሾጣጣ የሚሽከረከሩ ንጣፎችን ለመስራት ተስማሚ ያደርገዋል። ይህ ተለዋዋጭነት አምራቾች አንድ ማሽን መድረክን ለብዙ የተለያዩ ክፍሎች ማለትም ከቀላል ዘንጎች እና ቱቦዎች እስከ ውስብስብ, ባለብዙ ዲያሜትር ማስተላለፊያ ክፍሎችን እንዲጠቀሙ ያስችላቸዋል. ለመጥለቅለቅ መፍጨት በሚዘጋጅበት ጊዜ የፍተሻ ዝርዝሩ የመጨረሻውን ማቆሚያ ትክክለኛ አሰላለፍ፣ የተወሳሰቡ የጎማ መገለጫዎችን ማረጋገጥ እና የባለብዙ-ደረጃ ምግብ ታሪፎችን (ሸካራማነት፣ ከፊል አጨራረስ፣ አጨራረስ እና ብልጭታ) በማካተት የተሻለውን የቁሳቁስ መወገድ እና የገጽታ ታማኝነት ለማረጋገጥ መስፋፋት አለበት።

በምርት ውስጥ ንዑስ-ማይክሮን ትክክለኛነትን ማሳካት

የማመቻቸት የመጨረሻ ግብ ለቫልቭ ግንዶች CNC መሀል የሌለው መፍጨት የንዑስ ማይክሮን ትክክለኛነት ወጥነት ያለው ስኬት ነው። የሞተር አምራቾች አፈፃፀሙን እና አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ በሚያስደንቅ ሁኔታ ጥብቅ መቻቻልን የሚያከብሩ ክፍሎችን ይፈልጋሉ።

ክብ እና ዲያሜትር መቻቻልን ማስተዳደር

መሃል በሌለው መፍጨት ውስጥ ፍጹም ክብነትን ማሳካት ውስብስብ የጂኦሜትሪክ ፈተና ነው። ማዋቀሩ የተሳሳተ ከሆነ, ሂደቱ ሎቢንግ (lobing) ሊያመነጭ ይችላል - ይህ ሁኔታ ክፍሉ ቋሚ ዲያሜትር ያለው ነገር ግን በትክክል ክብ ካልሆነ (የ Reuleaux ትሪያንግል ይመስላል). ይህንን ለመዋጋት የሥራው የእረፍት ምላጭ ቁመት እና የመቆጣጠሪያው ተሽከርካሪው አንግል በጥንቃቄ ተሰልቶ መቀመጥ አለበት. የKULA ማሽኑ ጠንካራ ዲዛይን እና ትክክለኛ የቁጥጥር ስርዓቶች ከ 0.001ሚሜ እስከ 0.006ሚ.ሜ ድረስ ያለውን የክብ ቅርጽ ክልል እንዲይዝ ያስችለዋል፣የክብነት መቻቻል እስከ 0.00004 ኢንች (1.02 ማይክሮን) ይደርሳል። ከዚህም ማሽኑ ከ 0.5mm እስከ 400mm ያለውን የመፍጨት ዲያሜትር ክልልን ማስተናገድ ይችላል, ከ 0.002mm እስከ 0.008mm የሆነ ዲያሜትር መቻቻልን ይጠብቃል. የላቀ የገጽታ አጨራረስ ማሳካት እኩል ወሳኝ ነው; የ KULA መፍጫ ከ Ra0.016 እስከ Ra0.64 ያሉ የወለል ንጣፎችን ዋጋዎችን ማምረት ይችላል ፣ ይህም የቫልቭ ግንዶች ለተሻለ መታተም እና ለመልበስ መከላከያ የሚያስፈልገውን እጅግ በጣም ለስላሳ አጨራረስ መያዙን ያረጋግጣል።

በምርት ውስጥ የተለመዱ ጉዳዮችን መላ መፈለግ

በጣም ጥብቅ በሆኑ የፍተሻ ዝርዝሮች እና የላቀ ማሽነሪዎች እንኳን, የምርት ችግሮች ሊፈጠሩ ይችላሉ. ከፍተኛ የምርት መጠንን ለመጠበቅ ስለ የተለመዱ የመፍጨት ጉድለቶች እና የእነሱ መንስኤዎች አጠቃላይ ግንዛቤ አስፈላጊ ነው።

የወለል ንጣፎችን ጨርስ

መሃከል በሌለው መፍጨት ወቅት ከሚያጋጥሟቸው የተለመዱ ጉዳዮች መካከል የቻተር ምልክቶች፣ ጠመዝማዛ መስመሮች እና የሙቀት መጎዳት (ማቃጠል) ናቸው። ቻተር በተለምዶ በንዝረት ይከሰታል፣ ይህም ሚዛኑን ካልጠበቀ የመፍጨት ጎማ፣ ከለበሰ ስፒንድል ማሰሪያዎች ወይም ያልተረጋጋ ማሽን መሰረት ሊመጣ ይችላል። ቻተርን ለማነጋገር መንኮራኩሮችን እንደገና ማመጣጠን፣የመሸከምያ ቅድመ ጭነትን ማረጋገጥ እና ማሽኑ በትክክል ከውጭ ንዝረቶች መገለሉን ማረጋገጥን ይጠይቃል። በመጠምጠዣ መፍጨት ውስጥ ያሉ ስፓይራል መኖ መስመሮች ብዙውን ጊዜ የሚቆጣጠሩት ጎማውን ተገቢ ባልሆነ ልብስ መልበስ ወይም የመመሪያው ሰሌዳዎች ትክክል ባልሆነ አሰላለፍ ምክንያት ነው። የሙቀት መጎዳት የሚከሰተው በመፍጨት ዞን ውስጥ በጣም ብዙ ሙቀት ሲፈጠር ነው፣ ይህም ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ ኃይለኛ በሆነ የምግብ መጠን፣ በደበዘዘ የመፍጨት ጎማ ወይም በቂ ያልሆነ ቀዝቃዛ አተገባበር ምክንያት ነው። የ KULA CNC ስርዓት ኦፕሬተሮች እነዚህን እና ሌሎች ጉዳዮችን ለመፍታት የሚያግዝ ራስን የመመርመር ተግባር ያካትታል, የማሽን ጊዜን እና ቆሻሻ ማመንጨትን ይቀንሳል.

ጥገና እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት

የአንድ ትክክለኛ የመፍጨት ማሽን ረጅም ጊዜ የመቆየት እና ተከታታይ አፈፃፀም በጥብቅ የመከላከያ ጥገና መርሃ ግብር ላይ ይመሰረታል። ጥገናን ችላ ማለት የክፍሉን ጥራት ከማበላሸት በተጨማሪ ወደ ከባድ የማሽን ውድቀትም ሊያመራ ይችላል።

ቅባት እና የሃይድሮሊክ ስርዓቶች

ትክክለኛው ቅባት የማንኛውም የማሽን መሳሪያ የህይወት ደም ነው። የ KULA መፍጫ (የ KULA መፍጫ) ለመፍጨት ስፒል እና የኳስ ብሎኖች ገለልተኛ የቅባት ስርዓቶችን ያሳያል፣ ይህም እነዚህ ወሳኝ አካላት ቀጣይነት ያለው ንፁህ ፣ ተገቢ የሆነ ዝልግልግ ዘይት አቅርቦት እንዲያገኙ ያረጋግጣል። ኦፕሬተሮች የፈሳሽ መጠንን በየጊዜው መፈተሽ፣ ማጣሪያዎችን መፈተሽ እና የስርዓት ግፊትን መከታተል አለባቸው። የስታቲክ ግፊት መመሪያዎችን የሚደግፈው ራሱን የቻለ የሃይድሮሊክ ስርዓትም ከፍተኛ ትኩረት ያስፈልገዋል. በሃይድሮሊክ ፈሳሽ ውስጥ ያለው ማንኛውም ብክለት የመመሪያዎቹን ውጤት ሊያመጣ ይችላል, የማሽኑን ትክክለኛነት ያጠፋል. መደበኛ የዘይት ትንተና እና የታቀዱ ፈሳሽ ለውጦች አስገዳጅ ናቸው. በተጨማሪም KULA የረጅም ጊዜ ተዓማኒነትን ለማረጋገጥ ፣በቦታው ላይ የኮሚሽን አገልግሎትን ፣ከሽያጭ በኋላ ቴክኒካል ድጋፍን እና የርቀት ተደራሽነት አቅሞችን ለእውነተኛ ጊዜ ድጋፍ እና ምርመራ ይሰጣል። የቅድመ-ትዕዛዝ ናሙና ማሽነሪም አለ፣ ይህም አምራቾች የካፒታል ኢንቨስትመንት ከማድረጋቸው በፊት የማሽኑን አቅም በልዩ ክፍሎቻቸው ላይ እንዲያረጋግጡ ያስችላቸዋል።

የ KULA Customizable High Precision CNC Centerless Grinder የቫልቭ ግንዶችን፣ ቀለበቶችን፣ ዘንጎችን፣ ቱቦዎችን እና ሌሎች ወሳኝ የሞተር ክፍሎችን በማምረት ለተሰማሩ አምራቾች ከፍተኛ ብቃት ያለው መፍትሄን ይወክላል። በሙቀት ደረጃ የተረጋጋ፣ ሁለተኛ ደረጃ ያረጀ የመውሰጃ መዋቅር ከላቁ ባለ ሁለት ድጋፍ ስፒልል ቴክኖሎጂዎች፣ የዘይት ፊልም ተሸካሚዎች እና የማይንቀሳቀስ የግፊት መመሪያዎች ጋር በማጣመር ማሽኑ ልዩ ግትርነት እና የንዝረት እርባታን ይሰጣል። የሚትሱቢሺ ኪው ሲኤንሲ ስርዓት፣ በሰርቮ የሚነዱ የኳስ ብሎኖች እና ገለልተኛ የሃይድሮሊክ እና የቅባት ስርዓቶች ውህደት በመመገብ እና በመጥለቅለቅ በሁለቱም ላይ ትክክለኛ እና ሊደገም የሚችል ቁጥጥርን ያረጋግጣል። ክብነት መቻቻል እስከ 1.02 ማይክሮን ፣ ከ1.27 ማይክሮን የሚበልጥ የዲያሜትር ጥራት እና ላዩን እስከ Ra0.016 ድረስ ከ0.5ሚሜ እስከ 400 ሚሜ ባለው ሰፊ ዲያሜትር ያለው ስፋት የማሳካት አቅም ያለው ይህ ማሽን ለሁለቱም ለአነስተኛ ባች ልዩ ስራ እና ለትልቅ ደረጃ ከፍተኛ መጠን ያለው የማምረቻ አከባቢዎች ተስማሚ ነው። በቦታው ላይ በመላክ፣ በርቀት የመመርመር ችሎታዎች እና በራስ የመመርመር ተግባራት የተደገፈ፣ የዘመናዊ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች ጥብቅ የጥራት ፍላጎቶችን ለማሟላት አስፈላጊውን አስተማማኝነት፣ ሁለገብነት እና ንዑስ-ማይክሮን ትክክለኛነት ያቀርባል።