वाल्व स्टेम और इंजन घटकों के लिए सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग: थ्रूफ़ीड उत्पादन चेकलिस्ट

उच्च-प्रदर्शन वाले इंजन घटकों के निर्माण के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जो लगातार अत्यधिक परिशुद्धता, बेहतर सतह फिनिश और उच्च-मात्रा थ्रूपुट प्रदान कर सकती हैं। इस मांग वाले क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली सबसे महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकियों में सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग है। यह उन्नत अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया भाग को सुरक्षित करने के लिए स्पिंडल फिक्स्चर या केंद्रों की आवश्यकता के बिना बेलनाकार वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटा देती है। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से वाल्व स्टेम, कैमशाफ्ट और ईंधन इंजेक्शन घटकों के उत्पादन में, पीसने की प्रक्रिया की विश्वसनीयता और सटीकता सीधे इंजन दक्षता, उत्सर्जन और दीर्घायु को प्रभावित करती है। इन परिचालनों को अनुकूलित करने, स्क्रैप दरों को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक कठोर आयामी सहनशीलता को पूरा करता है, एक कठोर थ्रूफ़ीड उत्पादन चेकलिस्ट स्थापित करना आवश्यक है। कुला अनुकूलन योग्य उच्च परिशुद्धता सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर जैसे आधुनिक उपकरणों का लाभ उठाकर, निर्माता अपनी उत्पादन लाइनों में नियंत्रण और दोहराव के अभूतपूर्व स्तर प्राप्त कर सकते हैं।

ऑटोमोटिव विनिर्माण में सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग की बुनियादी बातें

मशीनिंग इंजन घटकों की जटिलताओं को पूरी तरह से समझने के लिए, किसी को पहले केंद्रहीन पीसने की प्रक्रिया के मौलिक यांत्रिकी को समझना होगा। पारंपरिक बेलनाकार पीसने के विपरीत, जहां वर्कपीस को केंद्रों के बीच या चक में रखा जाता है, केंद्र रहित पीसने वाले भाग को समर्थन और मशीन करने के लिए तीन प्राथमिक घटकों पर निर्भर करता है: पीसने वाला पहिया, विनियमन पहिया, और कार्य आराम ब्लेड। तेज़ गति से घूमने वाला ग्राइंडिंग व्हील, वास्तविक सामग्री हटाने का कार्य करता है। रेगुलेटिंग व्हील, आमतौर पर रबर-बॉन्ड अपघर्षक या समान उच्च-घर्षण सामग्री से बना होता है, बहुत धीमी गति से घूमता है और वर्कपीस की घूर्णन गति और फ़ीड दर को नियंत्रित करता है। वर्क रेस्ट ब्लेड दो पहियों के बीच वर्कपीस को सपोर्ट करता है। इन तीन तत्वों के बीच गतिशील अंतःक्रिया एक स्व-केंद्रित प्रभाव पैदा करती है, जिससे बेलनाकार भागों की तीव्र, निरंतर मशीनिंग की अनुमति मिलती है। यह मौलिक डिज़ाइन ही इस प्रक्रिया को उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए अत्यधिक अनुकूल बनाता है, जहां सटीकता से समझौता किए बिना चक्र समय को कम किया जाना चाहिए।

इंजन घटकों के लिए सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग क्यों आवश्यक है?

इंजन के घटक, जैसे वाल्व स्टेम, गर्मी, दबाव और यांत्रिक तनाव की अत्यधिक परिस्थितियों में काम करते हैं। वाल्व स्टेम की आयामी सटीकता और सतह की फिनिश सिलेंडर हेड के भीतर एक उचित सील सुनिश्चित करने, तेल रिसाव को रोकने और वाल्व हेड से इंजन ब्लॉक तक कुशल गर्मी हस्तांतरण की सुविधा के लिए महत्वपूर्ण है। यहां तक ​​कि गोलाई या व्यास में सूक्ष्म विचलन भी समय से पहले इंजन की विफलता, ईंधन दक्षता में कमी या उत्सर्जन में वृद्धि का कारण बन सकता है। केंद्र रहित पीसने की प्रक्रिया की अंतर्निहित स्थिरता, विशेष रूप से जब कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) द्वारा संवर्धित होती है, तो निर्माताओं को इन महत्वपूर्ण भागों के लिए आवश्यक सटीक विनिर्देश प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। एक आधुनिक सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर व्हील घिसाव की भरपाई करने, तुरंत फ़ीड दरों को समायोजित करने और हजारों निरंतर चक्रों में कड़ी सहनशीलता बनाए रखने के लिए आवश्यक प्रोग्रामयोग्य परिशुद्धता प्रदान करता है। आधुनिक ऑटोमोटिव विनिर्माण में स्वचालन और नियंत्रण का यह स्तर अपरिहार्य है, जहां आईएसओ/टीएस 16949 जैसे गुणवत्ता मानक कठोर प्रक्रिया क्षमता आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।

वाल्व स्टेम के लिए थ्रूफ़ीड उत्पादन चेकलिस्ट

मशीनिंग वाल्व शुरू होने पर प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एक मानकीकृत थ्रूफ़ीड उत्पादन चेकलिस्ट को लागू करना महत्वपूर्ण है। थ्रूफीड ग्राइंडिंग सीधे बेलनाकार भागों के लिए पसंदीदा तरीका है, जहां वर्कपीस को ग्राइंडिंग और रेगुलेटिंग व्हील्स के बीच के अंतराल के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है। रेगुलेटिंग व्हील को ग्राइंडिंग व्हील के सापेक्ष एक मामूली कोण पर झुकाया जाता है, जिससे एक अक्षीय जोर मिलता है जो मशीन के माध्यम से भाग को चलाता है। एक व्यापक चेकलिस्ट यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन चलाने से पहले, उसके दौरान और बाद में प्रत्येक चर का हिसाब रखा जाए।

प्री-ग्राइंडिंग मशीन सेटअप और कैलिब्रेशन

चेकलिस्ट के पहले चरण में कठोर मशीन तैयारी शामिल है। ऑपरेटरों को यह सत्यापित करना होगा कि मशीन का आधार स्थिर और समतल है। उन्नत मशीनें, जैसे कि कुला अनुकूलन योग्य उच्च परिशुद्धता सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर, एक कास्टिंग संरचना से निर्मित मशीन बेस की सुविधा देती है जो आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए माध्यमिक उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरती है। यह मजबूत नींव कंपन को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है जो अन्यथा वर्कपीस की सतह पर बकबक के निशान के रूप में प्रकट हो सकता है। इसके बाद, वर्क रेस्ट ब्लेड का घिसाव के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए और ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए। ब्लेड की ऊंचाई और कोण प्रक्रिया की गोलाई क्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। वाल्व स्टेम के लिए, ब्लेड को आम तौर पर सेट किया जाता है ताकि वर्कपीस की केंद्र रेखा पीसने और विनियमित करने वाले पहियों की केंद्र रेखा से थोड़ा ऊपर हो। ऑपरेटरों को स्थैतिक दबाव दिशानिर्देशों की स्थिति को भी सत्यापित करना होगा। KULA मशीन इन स्थैतिक दबाव दिशानिर्देशों का समर्थन करने के लिए एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करती है, जिससे पीसने वाले व्हीलहेड की सुचारू, घर्षण-मुक्त गति सुनिश्चित होती है। पीसने का चक्र शुरू करने से पहले उचित हाइड्रोलिक दबाव और तरल पदार्थ की सफाई की पुष्टि की जानी चाहिए।

व्हील चयन और ड्रेसिंग पैरामीटर्स

उपयुक्त ग्राइंडिंग और रेगुलेटिंग व्हील्स का चयन करना अगला महत्वपूर्ण कदम है। वाल्व स्टेम के लिए, जो अक्सर कठोर स्टील मिश्र धातु या टाइटेनियम से बने होते हैं, वांछित सामग्री हटाने की दर और सतह खत्म करने के लिए पीसने वाले पहिये में सही अपघर्षक अनाज (जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, या क्यूबिक बोरान नाइट्राइड), ग्रिट आकार और बॉन्ड प्रकार होना चाहिए। एक बार स्थापित होने के बाद, पहियों को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। ड्रेसिंग न केवल पहिए की सघनता को सुनिश्चित करती है, बल्कि अपघर्षक सतह को ताजा, तेज काटने वाले दानों को उजागर करने के लिए भी तैयार करती है। में एक सेंटरलेस सीएनसी ग्राइंडर , ड्रेसिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। ऑपरेटरों को सीएनसी नियंत्रण प्रणाली में सही ड्रेसिंग मापदंडों को इनपुट करना होगा - जिसमें ड्रेस की गहराई, ट्रैवर्स दर और आवृत्ति शामिल है। कुला मशीन मित्सुबिशी क्यू सीएनसी नियंत्रण प्रणाली और एक टच-स्क्रीन एचएमआई से सुसज्जित है, जो सहज पैरामीटर इनपुट और ड्रेसिंग चक्र पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। रेगुलेटिंग व्हील की उचित ड्रेसिंग भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि मशीन से गुजरते समय बेलनाकार वर्कपीस के साथ निरंतर लाइन संपर्क बनाए रखने के लिए इसकी प्रोफ़ाइल को थोड़ा हाइपरबोलाइड आकार में सही किया जाना चाहिए।

डीप डाइव: आधुनिक ग्राइंडिंग सिस्टम में उन्नत तकनीकें

आधुनिक इंजन घटकों के लिए आवश्यक माइक्रो-इंच सहनशीलता को लगातार प्राप्त करने के लिए, पीसने वाली मशीनों में अत्याधुनिक यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियों को शामिल करना होगा। उन्नत स्पिंडल डिज़ाइन, सटीक फ़ीड तंत्र और परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण केंद्र रहित पीसने की प्रक्रिया को मैन्युअल कला से अत्यधिक पूर्वानुमानित, डेटा-संचालित विज्ञान तक बढ़ाता है।

संरचनात्मक अखंडता और कंपन डंपिंग

कंपन सटीक पीसने का दुश्मन है। यह सतह की फिनिश को ख़राब करता है, पहिये के घिसाव को तेज़ करता है, और आयामी सटीकता से समझौता करता है। इसलिए, मशीन टूल की संरचनात्मक अखंडता सर्वोपरि है। उच्च-स्तरीय मशीनें भारी कच्चा लोहा आधारों का उपयोग करती हैं जिन्हें माध्यमिक उम्र बढ़ने के उपचार के अधीन किया गया है। यह थर्मल स्थिरीकरण प्रक्रिया कास्टिंग के भीतर अवशिष्ट तनाव से राहत देती है, जिससे मशीन के परिचालन जीवनकाल में सूक्ष्म विकृति या विकृति को रोका जा सकता है। कास्टिंग का विशाल द्रव्यमान पीसने की प्रक्रिया और बाहरी पर्यावरणीय कारकों द्वारा उत्पन्न उच्च-आवृत्ति कंपन को अवशोषित और नष्ट करने का भी काम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पीसने वाले पहिये, विनियमन करने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच महत्वपूर्ण संबंध बिल्कुल कठोर रहता है।

उन्नत स्पिंडल और बियरिंग प्रौद्योगिकी

व्हील स्पिंडल को पीसने और विनियमित करने का प्रदर्शन सीधे मशीन की क्षमता को निर्धारित करता है। KULA अनुकूलन योग्य उच्च परिशुद्धता सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर, तेल फिल्म बीयरिंग और छोटी असर वाली झाड़ियों से सुसज्जित, पीसने वाले पहिये के लिए एक डबल-सपोर्ट संरचना का उपयोग करके इसे संबोधित करता है। यह डिज़ाइन घर्षण को कम करता है, थर्मल विस्तार को कम करता है, और असाधारण रेडियल और अक्षीय कठोरता प्रदान करता है। तेल फिल्म एक हाइड्रोडायनामिक वेज के रूप में कार्य करती है, जो ऑपरेशन के दौरान शून्य धातु-से-धातु संपर्क के साथ स्पिंडल का समर्थन करती है, जो बेहतर घूर्णी सटीकता और विस्तारित स्पिंडल जीवन का अनुवाद करती है। इसी तरह, रेगुलेटिंग व्हील स्पिंडल उच्च परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंग के साथ एक डबल-सपोर्ट डिज़ाइन को नियोजित करता है। यह एक एसी मोटर द्वारा संचालित होता है जो चरणहीन गति विनियमन प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को पीसने की क्रिया को अनुकूलित करने और वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की घूर्णी गति को ठीक करने की अनुमति मिलती है।

परिशुद्धता नियंत्रण और स्वचालन

किसी भी आधुनिक का दिल सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन इसकी नियंत्रण प्रणाली और फ़ीड तंत्र है। KULA मशीन पर ग्राइंडिंग व्हीलहेड फ़ीड एक अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है जो एक रिडक्शन मैकेनिज्म और एक सटीक बॉल स्क्रू से जुड़ी होती है। यह असेंबली पारंपरिक यांत्रिक तरीकों से जुड़ी स्टिक-स्लिप घटना को खत्म करते हुए स्थिर दबाव दिशानिर्देशों के साथ चलती है। यह कॉन्फ़िगरेशन व्हीलहेड की अविश्वसनीय रूप से सटीक सूक्ष्म-स्थिति की अनुमति देता है, जिससे 0.00005 इंच (1.27 माइक्रोन) से बेहतर व्यास रिज़ॉल्यूशन सक्षम होता है। मित्सुबिशी क्यू सीएनसी नियंत्रण प्रणाली इन गतिविधियों को व्यवस्थित करती है, सटीक स्थिति बनाए रखने के लिए रैखिक तराजू और रोटरी एनकोडर से फीडबैक संसाधित करती है। टच-स्क्रीन एचएमआई ऑपरेशन को सरल बनाता है, वास्तविक समय डेटा विज़ुअलाइज़ेशन, पैरामीटर प्रबंधन और स्व-निदान क्षमताएं प्रदान करता है, जो डाउनटाइम को कम करने और तेजी से समस्या निवारण की सुविधा के लिए महत्वपूर्ण हैं।

प्लंज-कट बनाम थ्रूफ़ीड: प्रक्रिया का अनुकूलन

जबकि थ्रूफ़ीड ग्राइंडिंग सीधे वाल्व स्टेम के लिए आदर्श है, कई इंजन घटकों में जटिल ज्यामिति होती है, जैसे चरण, टेपर, या एकाधिक व्यास, जिसके लिए प्लंज-कट (या इनफ़ीड) ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है। प्रत्येक विधि को कब और कैसे लागू करना है, यह समझना उत्पादन योजना का एक महत्वपूर्ण घटक है।

जटिल ज्यामिति को संभालना

प्लंज-कट ग्राइंडिंग में, वर्कपीस को अंतिम स्टॉप के विरुद्ध वर्क रेस्ट ब्लेड पर रखा जाता है, और ग्राइंडिंग व्हील को रेडियल रूप से भाग में डाला जाता है। रेगुलेटिंग व्हील और ग्राइंडिंग व्हील को घटक की विशिष्ट प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए तैयार किया गया है। कुला मशीन अत्यधिक बहुमुखी है, जो थ्रू-फीड और प्लंज-कट दोनों पीसने में सक्षम है, जो इसे बेलनाकार, चरणबद्ध और शंक्वाकार घूर्णन सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है। यह लचीलापन निर्माताओं को सरल शाफ्ट और ट्यूब से लेकर जटिल, बहु-व्यास ट्रांसमिशन घटकों तक, विभिन्न प्रकार के घटकों के लिए एकल मशीन प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करने की अनुमति देता है। प्लंज ग्राइंडिंग के लिए सेटअप करते समय, अंतिम स्टॉप के सटीक संरेखण, जटिल व्हील प्रोफाइल के सत्यापन और मल्टी-स्टेज फ़ीड दरों (रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग और स्पार्क-आउट) की प्रोग्रामिंग को शामिल करने के लिए चेकलिस्ट का विस्तार किया जाना चाहिए ताकि इष्टतम सामग्री हटाने और सतह की अखंडता सुनिश्चित हो सके।

उत्पादन में उप-माइक्रोन परिशुद्धता प्राप्त करना

अनुकूलन का अंतिम लक्ष्य वाल्व स्टेम के लिए सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडिंग उप-माइक्रोन परिशुद्धता की लगातार उपलब्धि है। इंजन निर्माता ऐसे घटकों की मांग करते हैं जो प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी के लिए अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता का पालन करते हैं।

गोलाई और व्यास सहनशीलता का प्रबंधन

केंद्र रहित पीसने में पूर्ण गोलाई प्राप्त करना एक जटिल ज्यामितीय चुनौती है। यदि सेटअप गलत है, तो प्रक्रिया लोबिंग उत्पन्न कर सकती है - एक ऐसी स्थिति जहां भाग में एक स्थिर व्यास होता है लेकिन वास्तव में गोल नहीं होता है (रेउलेक्स त्रिकोण जैसा दिखता है)। इससे निपटने के लिए, वर्क रेस्ट ब्लेड की ऊंचाई और रेगुलेटिंग व्हील के कोण की सावधानीपूर्वक गणना और सेट की जानी चाहिए। KULA मशीन का मजबूत डिज़ाइन और सटीक नियंत्रण प्रणाली इसे 0.001 मिमी से 0.006 मिमी की गोलाई सीमा बनाए रखने में सक्षम बनाती है, जिसमें गोलाई सहनशीलता 0.00004 इंच (1.02 माइक्रोन) तक पहुंच जाती है। इसके अलावा, मशीन 0.5 मिमी से 400 मिमी तक की पीसने वाली व्यास सीमा को संभाल सकती है, 0.002 मिमी से 0.008 मिमी की व्यास सहिष्णुता बनाए रख सकती है। बेहतर सतह फिनिश हासिल करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है; KULA ग्राइंडर Ra0.016 से Ra0.64 तक की सतह खुरदरापन मान उत्पन्न करने में सक्षम है, जो यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व स्टेम में इष्टतम सीलिंग और पहनने के प्रतिरोध के लिए आवश्यक अल्ट्रा-स्मूथ फिनिश हो।

उत्पादन में सामान्य समस्याओं का निवारण

यहां तक ​​कि सबसे कठोर जांच सूची और उन्नत मशीनरी के साथ भी, उत्पादन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। उच्च उपज दर बनाए रखने के लिए सामान्य पीसने के दोषों और उनके मूल कारणों की व्यापक समझ आवश्यक है।

सतही फिनिश में अनियमितताएँ

बकबक के निशान, सर्पिल फ़ीड लाइनें, और थर्मल क्षति (जलना) केंद्रहीन पीसने के दौरान आने वाली सबसे आम समस्याओं में से एक हैं। बकबक आम तौर पर कंपन के कारण होती है, जो असंतुलित पीसने वाले पहिये, घिसे हुए स्पिंडल बेयरिंग या अस्थिर मशीन बेस से उत्पन्न हो सकती है। बकबक को संबोधित करने के लिए पहियों को फिर से संतुलित करना, बेयरिंग प्रीलोड की जांच करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन बाहरी कंपन से ठीक से अलग है। थ्रूफ़ीड ग्राइंडिंग में सर्पिल फ़ीड लाइनें अक्सर रेगुलेटिंग व्हील की अनुचित ड्रेसिंग या गाइड प्लेटों के गलत संरेखण के परिणामस्वरूप होती हैं। थर्मल क्षति तब होती है जब पीसने वाले क्षेत्र में बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है, आमतौर पर अत्यधिक आक्रामक फ़ीड दर, सुस्त पीसने वाले पहिये या अपर्याप्त शीतलक अनुप्रयोग के कारण। कुला सीएनसी प्रणाली में एक स्व-निदान फ़ंक्शन शामिल है जो ऑपरेटरों को इन और अन्य समस्याओं के निवारण, मशीन डाउनटाइम और स्क्रैप उत्पादन को कम करने में सहायता करता है।

रखरखाव और दीर्घकालिक विश्वसनीयता

एक सटीक पीसने वाली मशीन की दीर्घायु और लगातार प्रदर्शन एक सख्त निवारक रखरखाव अनुसूची पर बहुत अधिक निर्भर करता है। रखरखाव की उपेक्षा करने से न केवल पार्ट की गुणवत्ता ख़राब होती है, बल्कि भयावह मशीन विफलता भी हो सकती है।

स्नेहन और हाइड्रोलिक सिस्टम

उचित स्नेहन किसी भी मशीन उपकरण की जीवनधारा है। कुला ग्राइंडर में ग्राइंडिंग स्पिंडल और बॉल स्क्रू के लिए स्वतंत्र स्नेहन प्रणाली की सुविधा है, जो यह सुनिश्चित करती है कि इन महत्वपूर्ण घटकों को स्वच्छ, उचित रूप से चिपचिपे तेल की निरंतर आपूर्ति प्राप्त हो। ऑपरेटरों को नियमित रूप से द्रव स्तर की जांच करनी चाहिए, फिल्टर का निरीक्षण करना चाहिए और सिस्टम दबाव की निगरानी करनी चाहिए। स्थैतिक दबाव दिशानिर्देशों का समर्थन करने वाली स्वतंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली पर भी सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है। हाइड्रोलिक द्रव में कोई भी संदूषण मशीन की सटीकता को नष्ट करते हुए, गाइडवे को खराब कर सकता है। नियमित तेल विश्लेषण और निर्धारित द्रव परिवर्तन अनिवार्य हैं। इसके अलावा, KULA दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक समर्थन प्रदान करता है, ऑन-साइट कमीशनिंग, बिक्री के बाद तकनीकी सहायता और वास्तविक समय सहायता और निदान के लिए रिमोट एक्सेस क्षमताओं की पेशकश करता है। प्री-ऑर्डर नमूना मशीनिंग भी उपलब्ध है, जिससे निर्माताओं को पूंजी निवेश करने से पहले अपने विशिष्ट घटकों पर मशीन की क्षमताओं को सत्यापित करने की अनुमति मिलती है।

कुला अनुकूलन योग्य उच्च परिशुद्धता सीएनसी सेंटरलेस ग्राइंडर वाल्व स्टेम, रिंग, शाफ्ट, ट्यूब और अन्य महत्वपूर्ण इंजन घटकों के उत्पादन के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए एक अत्यधिक सक्षम समाधान का प्रतिनिधित्व करता है। उन्नत डबल-सपोर्ट स्पिंडल प्रौद्योगिकियों, तेल फिल्म बीयरिंग और स्थिर दबाव दिशानिर्देशों के साथ एक थर्मली स्थिर, माध्यमिक-आयु वर्ग वाली कास्टिंग संरचना को जोड़कर, मशीन असाधारण कठोरता और कंपन डंपिंग प्रदान करती है। मित्सुबिशी क्यू सीएनसी प्रणाली, सर्वो-संचालित बॉल स्क्रू और स्वतंत्र हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणालियों का एकीकरण थ्रू-फीड और प्लंज-कट संचालन दोनों पर सटीक, दोहराए जाने योग्य नियंत्रण सुनिश्चित करता है। 1.02 माइक्रोन तक गोलाई सहनशीलता, 1.27 माइक्रोन से बेहतर व्यास रिज़ॉल्यूशन और 0.5 मिमी से 400 मिमी की व्यापक व्यास सीमा में Ra0.016 तक सतह खत्म करने में सक्षम, यह मशीन छोटे-बैच विशेष कार्य और बड़े पैमाने पर, उच्च-मात्रा वाले विनिर्माण वातावरण दोनों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है। ऑन-साइट कमीशनिंग, रिमोट डायग्नोस्टिक क्षमताओं और स्व-निदान कार्यों द्वारा समर्थित, यह आधुनिक ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों की कठोर गुणवत्ता मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक विश्वसनीयता, बहुमुखी प्रतिभा और उप-माइक्रोन परिशुद्धता प्रदान करता है।