산업용 심공 CNC 크랭크축 보어 리밍 및 호닝 머신
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산업용 심공 CNC 크랭크축 보어 리밍 및 호닝 머신

HM80150 심공 크랭크샤프트 리밍 및 호닝 머신은 가공 직경 범위 ∅30~∅80mm, 스트로크 길이 1500mm, 이송 분해능 0.1μm로 고정밀 크랭크샤프트 가공용으로 설계되었습니다. 서보 모터 및 볼 스크류 제어, 공구 마모 보상, 고급 냉각 및 윤활 시스템을 갖춘 이 제품은 안정적인 정확도, 고효율 및 우수한 표면 품질을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 중장비 산업의 크랭크샤프트 가공에 이상적입니다.
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제품개요


Deep Hole Crankshaft Reaming and Honing Machine은 고정밀 크랭크샤프트 호닝 작업을 위해 설계되었으며 자동차, 항공우주, 중장비와 같은 산업에 이상적입니다. 고급 공구 마모 보상, 정밀한 이송 제어, 효율적인 냉각 및 윤활 시스템을 갖춘 이 기계는 탁월한 정확도를 제공하므로 엄격한 공차와 고품질 마감이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.


기술 사양

단위

HM80150

가공 직경

mm

∅30-∅80

스핀들 속도

rpm

5-220

스핀들 모터

KW

7.5

스트로크 길이

mm

1500

스핀들 왕복 속도

m/분

20

스트로크 서보 모터

KW

5.2

스트로크 제어 방식

/

서보 모터 + 볼 스크류

피드 서보 모터

KW

0.6

피드 해상도

μm

0.1

전원공급장치

/

3-380±10%、50HZ

기계 치수

mm

L4300 x B1400 x H1520

기계 중량

7


주요 특징

  • 직관적인 터치스크린 인터페이스

    이 기계에는 크랭크샤프트 호닝 작업에 맞게 맞춤화된 메뉴 중심의 대화형 인터페이스를 갖춘 사용하기 쉬운 터치스크린 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 작업자는 최소한의 교육만으로 신속하게 가공 매개변수를 설정하고 처리 상태를 모니터링하며 실시간 조정을 수행할 수 있습니다. 이 사용자 친화적인 디자인은 설정 시간을 줄이고 전반적인 작동 효율성을 향상시킵니다.

  • 공구 마모 보상 시스템


    통합된 공구 마모 보상 시스템은 수동 및 자동 조정을 모두 지원하여 긴 생산 주기 동안 안정적인 가공 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 실시간으로 공구 마모를 보상함으로써 시스템은 일관된 보어 품질을 보장하고 치수 편차를 최소화합니다. 이 기능은 또한 도구 교체 빈도를 줄이고 유지 관리 관련 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  • 고정밀 스트로크 및 이송 제어

    정밀 볼 스크류와 결합된 서보 모터는 호닝 작업 중 매우 정확한 스트로크 및 피드 이동을 가능하게 합니다. 최대 0.1μm의 이송 해상도를 갖춘 이 기계는 재료 제거 및 보어 마감 품질을 탁월하게 제어합니다. 이 정밀도는 엄격한 치수 일관성이 요구되는 크랭크샤프트 보어에 특히 중요합니다.

  • 고급 냉각 및 여과 시스템

    냉각 및 여과 시스템은 자기 분리기, 종이 필터 및 오일 쿨러로 설계되어 깨끗하고 열적으로 안정적인 호닝 유체를 유지합니다. 20μm 이하의 여과 정확도로 시스템은 표면 품질에 영향을 미치거나 공구 마모를 가속화할 수 있는 불순물을 효과적으로 제거합니다. 안정적인 냉각 성능은 연속 작업 중에 가공 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

  • 포괄적인 윤활 시스템

    자동 윤활 시스템은 모든 중요한 움직이는 구성품이 기계 작동 중에 일관되고 충분한 윤활을 받도록 보장합니다. 이는 마찰을 줄이고 구성품 마모를 최소화하며 부드럽고 안정적인 기계 움직임을 유지하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 시스템은 장비 수명을 연장하고 유지 관리 요구 사항을 낮추는 데 기여합니다.


이익

  • 일관된 호닝 정확도

    정밀한 피드 제어와 공구 마모 보상의 결합을 통해 기계는 매우 안정적이고 반복 가능한 호닝 결과를 제공할 수 있습니다. 연장된 생산 기간 동안에도 엄격한 공차와 일관된 보어 형상을 유지합니다. 이는 제조업체가 더 나은 제품 균일성을 달성하고 거부율을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  • 공구 수명 연장

    기계는 마모를 자동 또는 수동으로 보정함으로써 가공 정확도를 저하시키지 않고 공구가 오랫동안 효과적인 상태를 유지할 수 있도록 돕습니다. 공구 스트레스 감소 및 공정 제어 개선으로 서비스 수명이 길어지고 유지보수 일정이 더욱 예측 가능해졌습니다. 이는 툴링 비용을 낮추고 전반적인 생산 경제성을 향상시킵니다.

  • 더 높은 생산 효율성

    터치스크린 인터페이스와 USB 기반 프로그램 관리는 기계 설정과 프로세스 변경을 단순화하고 작업 간 유휴 시간을 줄여줍니다. 작업자는 가공 프로그램을 신속하게 저장, 검색 및 업데이트할 수 있으므로 일괄 생산 또는 맞춤형 제조 시 응답성이 향상됩니다. 이러한 기능은 운영을 간소화하고 출력 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

  • 향상된 제품 품질

    고정밀 스트로크 제어와 안정적인 공정 조건을 통해 기계는 뛰어난 표면 조도와 기하학적 정확성을 갖춘 크랭크샤프트 보어를 생산할 수 있습니다. 더 나은 보어 품질은 최종 사용 응용 분야에서 더 부드러운 엔진 성능, 향상된 내구성 및 더 강력한 신뢰성을 지원합니다. 따라서 이 기계는 프리미엄 부품 표준에 중점을 두는 제조업체에게 귀중한 솔루션이 됩니다.


응용

  • 크랭크샤프트 호닝

    자동차, 항공우주, 중장비 산업의 크랭크샤프트 호닝에 이상적이며 고성능 응용 분야에 높은 정밀도와 엄격한 공차를 제공합니다.

  • 자동차 제조

    고성능 엔진에 사용되는 크랭크샤프트의 고정밀 호닝에 적합하여 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

  • 항공우주 부품

    크랭크샤프트 및 기타 항공우주 부품에 대한 고정밀 호닝을 제공하여 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

  • 중장비 및 산업 기계

    대형 기계의 크랭크샤프트 호닝에 사용되어 일관된 정밀도와 오래 지속되는 성능을 보장합니다.


FAQ

HM80150 모델의 최대 가공 직경은 얼마입니까?

HM80150 모델은 ∅30mm ~ ∅80mm의 가공 직경을 처리할 수 있습니다.

호닝 과정은 얼마나 정확합니까?

이 기계는 진원도 8μm, 원통도 10μm, 동축도 0.015mm의 고정밀 호닝을 제공합니다.

이 기계를 사용하면 어떤 산업에서 이익을 얻을 수 있습니까?

이 기계는 자동차, 항공우주, 중장비 산업, 특히 고정밀 크랭크샤프트 호닝에 이상적입니다.

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