Der CNC-Laserschleifer LightGRIND 15 ist eine hochmoderne Lösung für die Präzisionsbearbeitung superharter Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid. Es kombiniert auf einzigartige Weise eine duale ultraschnelle Laserquelle mit einer rotierenden Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel und erreicht so eine unübertroffene Effizienz und Profilgenauigkeit. Diese fortschrittliche Maschine bietet eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Schleifmaschinen und liefert hervorragende Ergebnisse bei der Bearbeitung von Außenzylindern und Spline-Kurven mit extrem engen Toleranzen.
Integration von Dual-Laser und Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel:
Durch die Kombination ultraschneller Laserquellen mit einer Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel ermöglicht diese Maschine eine schnelle und präzise Bearbeitung superharter Materialien und sorgt für überragende Profilgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Hochmodernes CNC-System:
Das NEWCON CNC-System ( optional mit Fanuc/Siemens-Steuerung) ermöglicht eine präzise 4-Achsen-Steuerung. Die Spindel mit HSK-E40-Schnittstelle gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von 2 μm und ermöglicht so eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung.
Verbesserte Materialverarbeitungseffizienz:
Mit einer Effizienz, die 20-mal höher ist als bei herkömmlichen Maschinen, die LightGRIND 15 reduziert die Bearbeitungszeit und -kosten bei der Arbeit mit anspruchsvollen Materialien wie Diamant und kubischem Bornitrid. Es erreicht eine Oberflächenrauheit von weniger als 0,1 μm und eine Profilgenauigkeit von weniger als 5 μm.
Fortschrittliche Lasertechnologie:
Die 1064-nm-Laserquelle mit Pulsbreiten im Nanosekunden-/Pikosekundenbereich erzeugt einen feinen Punktdurchmesser von 20 μm (ps) bis 30 μm (ns). Dies gewährleistet eine hochpräzise Bearbeitung auch bei komplexen Profilen in härtesten Materialien.
Präzisionsmess- und Positionierungssystem:
Ausgestattet mit hochpräzisen Messtastern ermöglicht das System eine genaue Werkzeugmessung und präzise Werkstückpositionierung und gewährleistet so eine stabile Leistung bei allen Bearbeitungsaufgaben.
Unübertroffene Präzision:
Die Kombination aus Laserbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsschleifen garantiert außergewöhnliche Präzision. Der LightGRIND 15 liefert hochwertige Oberflächen mit Toleranzen, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Werkzeugherstellung von entscheidender Bedeutung sind.
Hohe Materialabtragsraten:
Das Doppellasersystem und die fortschrittliche Schleifspindel sorgen für einen schnellen Materialabtrag ohne Kompromisse bei der Präzision und machen es ideal für die Massenproduktion superharter Komponenten.
Kostengünstige Effizienz:
Durch die drastische Reduzierung der Bearbeitungszeit bietet die LightGRIND 15 Unternehmen, die superharte Materialien verarbeiten, erhebliche Kosteneinsparungen und ermöglicht es ihnen, enge Produktionspläne einzuhalten und hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Bearbeitung superharter Materialien:
ideal für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid und Die LightGRIND 15 ist eignet sich perfekt für die Schneidwerkzeug-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie, in der es auf höchste Präzision ankommt
Präzisionstechnik und Werkzeugbau:
Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Präzisionskomponenten für die Halbleiter-, Optik- und Medizinindustrie und bietet die hohe Genauigkeit, die für komplexe Geometrien und Profile erforderlich ist.
Luft- und Raumfahrt- und Automobilbau:
Perfekt für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, die langlebige, hochpräzise Komponenten benötigt, erfüllt der LightGRIND 15 die strengen Anforderungen an enge Toleranzen und hochwertige Oberflächengüten.
KULA Precision Machinery bietet maßgeschneiderte CNC-Schleiflösungen, darunter:
Kundenspezifische Produktion: Maschinen und Werkzeuge, die nach Ihren Vorgaben gebaut werden.
Schlüsselfertige Lösungen: Komplette Unterstützung vom Design bis zur Installation und Schulung.
OEM/ODM-Dienste : Flexible Optionen für kundenspezifische Maschinenkonfigurationen.
Post-Sales-Support: Laufende Schulung, Wartung und reaktionsschneller Service.
Es verarbeitet superharte Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid, ideal für Schneidwerkzeuge, die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Es kombiniert zwei Laserquellen mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel und hochpräzisen Messtastern für eine genaue Werkzeugmessung und stabile Bearbeitung.
Es ist 20-mal effizienter, reduziert Bearbeitungszeit und -kosten und erreicht gleichzeitig eine Oberflächenrauheit unter 0,1 μm und eine Profilgenauigkeit unter 5 μm.
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Die Nanosekunden-/Pikosekunden-Laserbearbeitungselemente, die hochpräzise Sonde und der HSK-Werkzeughalter werden zusammengebaut, um den Arbeitsraum zu bilden. |
Die HSK-Hochgeschwindigkeitsspindel mit 15.000 U/min und der A-Achsen-90°-Drehtisch arbeiten zusammen, um komplexe Profilbearbeitungen durchzuführen. | Zur hochpräzisen Werkzeugvermessung und Werkstückpositionierung im Arbeitsbereich werden hochpräzise Messtaster eingesetzt. |
Kategorie |
Artikel |
Einheit |
Parameter |
|
CNC-System |
NEWCON (Fanuc/Siemens optional) |
/ |
NEWCON IM+8 |
|
Reisen |
X-Achse |
mm |
150 |
|
Y-Achse |
mm |
250 |
||
Z-Achse |
mm |
200 |
||
Spindel |
Maximale Spindeldrehzahl |
U/min |
15000 |
|
Werkzeughalter |
/ |
HSK-E40 |
||
Leistung des Spindelmotors |
kw |
11 |
||
Fütterungsrate |
Schnittgeschwindigkeit |
m/min |
1 |
|
Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z) |
m/min |
6 |
||
Präzision |
Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.005 |
|
Wiederholbarkeit (X/Y/Z) |
mm |
0.003 |
||
Bearbeitungsbereich |
Maximale Teilelänge |
mm |
150 |
|
Maximaler Teiledurchmesser |
mm |
150 |
||
Lasersystem |
Laserquelle |
Pulsbreite |
/ |
ns/ps |
Wellenlänge |
nm |
1064 |
||
Mindestpunktdurchmesser |
μm |
30 (ns)/20 (ps) |
||
Verschiedenes |
Maschinengewicht |
kg |
2800 |
|
Abmessungen (L*B*H) |
mm |
2535*2142*2303 |
||
