CNC-Laserschleifmaschine LightGRIND 15 für OEM-Lösungen

Übersicht über die CNC-Laserschleifmaschine

Der  CNC-Laserschleifer LightGRIND 15 ist eine hochmoderne Lösung für die Präzisionsbearbeitung superharter Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid. Es kombiniert auf einzigartige Weise eine duale ultraschnelle Laserquelle mit einer rotierenden Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel und erreicht so eine unübertroffene Effizienz und Profilgenauigkeit. Diese fortschrittliche Maschine bietet eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Schleifmaschinen und liefert hervorragende Ergebnisse bei der Bearbeitung von Außenzylindern und Spline-Kurven mit extrem engen Toleranzen.

Technische Spezifikationen von LightGRIND 15

Hauptmerkmale von  LightGRIND 15

• Integration von Dual-Laser und Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel

  Durch die Kombination ultraschneller Laserquellen mit einer Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel ermöglicht diese Maschine eine schnelle und präzise Bearbeitung superharter Materialien. Durch das hybride Bearbeitungskonzept können Laser- und Schleiftechnologien einander ergänzen und so sowohl die Bearbeitungsflexibilität als auch die Gesamtleistung verbessern. Dadurch erreicht die Maschine eine überragende Profilgenauigkeit, hervorragende Kantenqualität und feine Oberflächengüten, was sie ideal für anspruchsvolle Präzisionsanwendungen macht.

• Hochmodernes CNC-System

  Das NEWCON CNC-System, wahlweise mit Fanuc- oder Siemens-Steuerung, ermöglicht eine präzise und zuverlässige 4-Achs-Bearbeitung für komplexe Werkzeug- und Bauteilgeometrien. Die Spindel ist mit einer HSK-E40-Schnittstelle ausgestattet und bietet eine Wiederholgenauigkeit von 2 μm, was eine stabile Spanngenauigkeit und eine konstante Bearbeitungsleistung gewährleistet. Diese fortschrittliche Steuerungsplattform unterstützt schnelle Reaktion, präzise Bewegungskoordination und hocheffizienten Betrieb in hochpräzisen Bearbeitungsumgebungen.

• Verbesserte Effizienz bei der Materialverarbeitung

  Mit einer bis zu 20-mal höheren Bearbeitungseffizienz als herkömmliche Maschinen reduziert die LightGRIND 15 die Bearbeitungszeit und Produktionskosten bei der Bearbeitung schwieriger Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid erheblich. Es kombiniert Geschwindigkeit mit Präzision und erreicht eine Oberflächenrauheit von weniger als 0,1 μm und eine Profilgenauigkeit von weniger als 5 μm. Dadurch eignet sich die Maschine besonders für hochwertige Anwendungen, bei denen sowohl Produktivität als auch Endqualität von entscheidender Bedeutung sind.

• Fortschrittliche Lasertechnologie

  Die 1064-nm-Laserquelle, erhältlich mit Pulsbreiten im Nanosekunden- und Pikosekundenbereich, erzeugt einen feinen Spotdurchmesser von 20 μm im ps-Modus und 30 μm im ns-Modus. Diese fortschrittliche Laserkonfiguration ermöglicht einen hochkontrollierten Materialabtrag mit minimaler thermischer Auswirkung. Es gewährleistet die hochpräzise Bearbeitung komplexer Profile und filigraner Geometrien, selbst bei der Bearbeitung härtester superharter Materialien.

• Präzisionsmess- und Positionierungssystem

  Ausgestattet mit hochpräzisen Messtastern sorgt das System für eine genaue Werkzeugvermessung und präzise Werkstückpositionierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Dies trägt dazu bei, Setup-Abweichungen zu reduzieren, die Wiederholbarkeit zu verbessern und eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit bei verschiedenen Anwendungen aufrechtzuerhalten. Die integrierte Mess- und Positionierungsfunktion unterstützt auch eine konsistente Leistung bei der Herstellung komplexer Formen und feiner Details.

  
  

Vorteile von  LightGRIND 15

• Unübertroffene Präzision

  Die Kombination aus Laserbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsschleifen garantiert außergewöhnliche Präzision. Der LightGRIND 15 liefert hochwertige Oberflächen mit Toleranzen, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Werkzeugherstellung von entscheidender Bedeutung sind.

• Hohe Materialabtragsraten

  Das Doppellasersystem und die fortschrittliche Schleifspindel sorgen für einen schnellen Materialabtrag ohne Kompromisse bei der Präzision und machen es ideal für die Massenproduktion superharter Komponenten.

• Kostengünstige Effizienz

  Durch die drastische Verkürzung der Bearbeitungszeit bietet die LightGRIND 15 Unternehmen, die superharte Materialien verarbeiten, erhebliche Kosteneinsparungen und ermöglicht es ihnen, enge Produktionspläne einzuhalten und hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

  
  

Anwendungen von  LightGRIND 15

• Bearbeitung superharter Materialien

  ideal für die Bearbeitung schwer zu bearbeitender Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid und Die LightGRIND 15 ist eignet sich perfekt für die Schneidwerkzeug-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie, in der es auf höchste Präzision ankommt

• Präzisionstechnik und Werkzeuge

  Die Maschine eignet sich für die Herstellung von Präzisionskomponenten für die Halbleiter-, Optik- und Medizinindustrie und bietet die hohe Genauigkeit, die für komplexe Geometrien und Profile erforderlich ist.

• Luft- und Raumfahrt- und Automobilbau

  Der LightGRIND 15 eignet sich perfekt für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie, die langlebige, hochpräzise Komponenten benötigt, und erfüllt die strengen Anforderungen an enge Toleranzen und hochwertige Oberflächengüten.

Kundenspezifische Lösungen und OEM/ODM-Dienste

KULA Precision Machinery bietet maßgeschneiderte CNC-Schleiflösungen, darunter:

• Kundenspezifische Produktion: Maschinen und Werkzeuge, die nach Ihren Vorgaben gebaut werden.

• Schlüsselfertige Lösungen: Komplette Unterstützung vom Design bis zur Installation und Schulung.

• OEM/ODM-Dienste : Flexible Optionen für kundenspezifische Maschinenkonfigurationen.

• Post-Sales-Support: Laufende Schulung, Wartung und reaktionsschneller Service.

FAQ

Welche Materialien kann die LightGRIND 15 verarbeiten?

Es verarbeitet superharte Materialien wie Diamant und kubisches Bornitrid, ideal für Schneidwerkzeuge, die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Wie sorgt der LightGRIND 15 für Präzision?

Es kombiniert zwei Laserquellen mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel und hochpräzisen Messtastern für eine genaue Werkzeugmessung und stabile Bearbeitung.

Wie unterscheidet sich die LightGRIND 15 von herkömmlichen Maschinen?

Es ist 20-mal effizienter, reduziert Bearbeitungszeit und -kosten und erreicht gleichzeitig eine Oberflächenrauheit unter 0,1 μm und eine Profilgenauigkeit unter 5 μm.

Anwendungstechnik