CNC மேற்பரப்பு கிரைண்டர் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அவற்றின் ஹானிங் பார்களின் நிலை நேரடியாக செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. எனவே, இயந்திர செயல்திறனை பராமரிக்கவும் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கவும் இந்த பார்களை சரியாக ஒழுங்கமைப்பது அவசியம்.
1. புதிய ஹானிங் பட்டை ட்ரூயிங்
புதிய ஹானிங் பட்டியை நிறுவிய பின், 'truing' செயல்பாட்டைச் செய்வது அவசியம், குறிப்பாக வைரம் பூசப்பட்ட பார்களுக்கு. உண்மை இல்லாமல், உகந்த செயல்திறனை அடைவதற்கு முன் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை அரைக்க வேண்டியிருக்கும். ட்ரூயிங் என்பது அரைக்கும் தலையை இறுகப் பிடிக்கவும், பட்டையை உயர்த்தவும், சீரான தன்மையை அடைய அதை தட்டையாக அரைக்கவும். பொதுவாக, ஏ CNC மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் இந்த செயல்முறைக்கு தேவையான சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ட்ரூயிங் செய்த பிறகும், பட்டை இன்னும் சீரானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம், எனவே அதை நன்றாக டியூன் செய்ய சில வொர்க்பீஸ்களை முன்கூட்டியே அரைப்பது நல்லது.
2. டயமண்ட் டிரஸ்ஸிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்
ஹானிங் பட்டியை ஒழுங்கமைக்க, ஒரு வைர டிரஸ்ஸிங் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். பாயின்ட் டிரஸ்ஸிங் மற்றும் ஆர்க் டிரஸ்ஸிங் போன்ற உத்திகள் மூலம் பட்டையின் வடிவியல் வடிவத்தை பிரிவு வாரியாக வடிவமைக்க இந்தக் கருவி அனுமதிக்கிறது. டிரிம்மிங் செயல்பாட்டின் போது, துல்லியம் மற்றும் வடிவத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, வைரக் கருவியின் நிலையைச் சரிசெய்ய இழப்பீட்டு மதிப்பைக் கணக்கிடுவது முக்கியம். சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, சக்கர விவரக்குறிப்பு நுட்பமும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த முறையானது ஒரு விவரக்குறிப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பகுதியின் விளிம்புடன் பொருந்துகிறது, இது அழுத்தி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் மூலம் அரைக்கும் சக்கரத்தை வடிவமைக்கிறது.
3. பொருத்துதல் தரத்தை உறுதி செய்தல்
ஹானிங் பட்டியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, வேர்க்பீஸ் சாதனங்களின் தரத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். பொருத்துதலின் கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை ஆகியவை ஹானிங் பட்டையின் டிரிமிங்கை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. பொருத்தம் மற்றும் முக்கிய சுழல் இடையே கோஆக்சியலிட்டி 0.02 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. கூடுதலாக, ஹானிங் பட்டையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் டிரிம்மிங் விளைவை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு டிரிம்மிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன; எடுத்துக்காட்டாக, வைரம் பூசப்பட்ட பட்டைகள் ட்ரூயிங் மற்றும் அரைப்பதில் சிறப்பு கவனம் தேவை.
4. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
என்ற ஹானிங் பார்களை டிரிம் செய்யும் போது உயர் துல்லியமான CNC மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் , பல சிக்கல்கள் எழலாம். உதாரணமாக, வைரத்திற்கும் அரைக்கும் சக்கர மையத்திற்கும் இடையில் அதிகப்படியான ஆஃப்செட் சீரற்ற டிரிம்மிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, மின்காந்த சக்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது, வைரம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பணிமேசை நகரக்கூடாது. தானியங்கு ஊட்டத்தை விட கைமுறை ஊட்டமானது மிகவும் நம்பகமானது, ஏனெனில் இது ஊட்டத்தின் அளவை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் அதிக டிரிம்மிங்கைத் தடுக்கிறது.
5. டிரிம்மிங் திறனை மேம்படுத்துதல்
டிரிம்மிங் செயல்திறனை அதிகரிக்க, ஸ்லைடிங் டேபிளில் அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸரைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது ஆனால் குறைந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது. அதிக துல்லியமான டிரிம்மிங்கிற்கு, மின்காந்த சக் மீது டிரஸ்ஸரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இருப்பினும் குறைவான வசதியானது. பொருத்தமான டிரிம்மிங் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், ஹானிங் பார் டிரிம்மிங்கின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.
6. பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால மேம்பாடுகள்
ஹானிங் பார்களை ஒழுங்கமைப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் நவீன உற்பத்தியில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, எதிர்கால மேம்பாடுகள் அதிக அறிவார்ந்த டிரிம்மிங் உபகரணங்கள் மற்றும் முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், மேலும் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. டிரிம்மிங் நுட்பங்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
