ကြီးမားသော Workpiece Machining တွင် Horizontal Spindle Rectangular Table Surface Grinding Machine ၏ Application Technology

အကြီးစားစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်များတွင် အင်ဂျင်နီယာစက်ယန္တရားများနှင့် တိကျသောစက်ယန္တရား ၊ ကြီးမားသော workpieces များ၏ planar machining သည် အမြဲတမ်း စိန်ခေါ်မှုကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ workpieces များသည် မကြာခဏ အရွယ်အစားကြီးမားပြီး၊ လေးလံသော၊ တည်ဆောက်ပုံတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးတို့အပေါ် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ထားရှိပါသည်။

အထူးပြု တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲသည့် ကိရိယာ အမျိုးအစား တစ်ခု အနေဖြင့် ၎င်း၏ သာလွန် တောင့်တင်းမှု ၊ ကျယ်ပြန့်သော စက်အကွာအဝေး နှင့် တည်ငြိမ် တိကျမှု ရှိသော အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ စတုဂံ စားပွဲ မျက်နှာပြင် ကြိတ်စက် သည် ကြီးမားသော workpiece planar machining အတွက် အဓိက စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်း တစ်ခု ဖြစ်လာ သည် ။

I. ကြီးမားသော Workpiece Machining တွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်း အားသာချက်များ

ကြီးမားသော workpiece planar machining တွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ-

လေးလံသောအလေးချိန်- စက်ပစ္စည်း၏လေးလံသောအလေးချိန်သည် စက်ကိရိယာအိပ်ယာနှင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်။

ညံ့ဖျင်းသော တောင့်တင်းမှု- လုပ်ငန်းခွင်သည် တောင့်တင်းမှု ကင်းမဲ့ပြီး ကြိတ်တွန်းအားများအောက်တွင် တုန်ခါမှု ကျရောက်နိုင်သည်၊

Wide Machining Surface- အကွာအဝေး အပြန်အလှန် ပြုပြင်ခြင်း စက်သည် လမ်းညွှန်လမ်းများ၊ အလုပ်စားပွဲနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်တို့၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မြင့်မားသော တောင်းဆိုမှုများကို ပေးသည်။

သာမန် မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အလျားလိုက် spindle ထောင့်မှန်စတုဂံ စားပွဲမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် အောက်ပါ core အားသာချက်များရှိသည်။

ခိုင်မာအားကောင်းသော အိပ်ရာနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံစံ စားပွဲဖွဲ့စည်းပုံ- ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သွန်းသံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော အဆောက်အဦများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်တွန်းအားများနှင့် တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်သည်။

Wide-stroke worktable- ထောင့်မှန်စတုဂံ အလုပ်စားပွဲသည် ကြီးမားသော workpiece များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး တိကျသော လမ်းညွန်များမှတစ်ဆင့် ချောမွေ့သော အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ဦးခေါင်းနှင့် ဘီးကြိတ်ခြင်းစနစ်- ၎င်းအား ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် ကြီးမားသောအချင်းကြိတ်ဘီးများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဗိုင်းလိပ်တံများ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။

ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် လေးလံသော workpieces များကို machining လုပ်ရာတွင် အစားထိုး၍မရပါ။

II စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျမှုအခြေခံ

structural design တွင် a အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ စတုဂံ စားပွဲမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက် ၊ အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံ အလုပ်စားပွဲစနစ်တို့သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

1. အလုပ်စားပွဲစနစ်

အလုပ်စားပွဲသည် ထောင့်မှန်စတုဂံပုံဆောင်သည့် မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုကာ တိကျသော လမ်းပြများပေါ်တွင် လျှောများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို workpiece fixation ပြုလုပ်ရန်အတွက် အားကောင်းသော လျှပ်စစ်သံလိုက် chuck တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မတူညီသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများ၏ အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်များကို ကုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထောင့်မှန်စတုဂံဇယားစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် ကြိတ်လိုက်ညီညာမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

2. ကြိတ်ခေါင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ

ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုစတီကျိတ် ဝက်ဝံများဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော ကြိတ်ခေါင်းတုံးသည် အလုပ်ကိုဖြတ်ရန် ကြိတ်ဘီးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်စေသည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ တိကျမှုမြင့်သော ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကြိတ်ဆုံဘီးအချင်းတို့သည် ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများစုပုံနေခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် spindle ၏ coaxiality နှင့် rotational တိကျမှုကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. တောင့်တင်းမှုနှင့် တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှု

ကြီးမားသော workpiece များကို ပြုပြင်ရာတွင် စက်ကိရိယာ အိပ်ယာနှင့် လမ်းပြစနစ်၏ ခိုင်မာမှု လုံလောက်စွာ မြင့်မားနေရပါမည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အဆောက်အဦများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖြတ်တောက်မှုအား အလုံးစုံ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရန် ဝန်အောက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ရှိပြီးသား တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုစနစ်များနှင့်အတူ၊ တက်ကြွသော လျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

III လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မဟာဗျူဟာများ

ကြီးမားသော workpieces များအတွက် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန် workpieces များနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပြီး၊ workpiece material, geometric, and precision လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဥ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

1. အလွှာကြိတ်နည်းဗျူဟာ

ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွှာကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်-

အကြမ်းဖျဉ်းကြိတ်ခြင်းအဆင့်- အလုံးစုံထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် ထောက်ပံ့ငွေပမာဏအများအပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊

Semi-finish Grinding အဆင့်- ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ဟန်ချက်ညီစေရန် အသုံးပြုသည်။

Fine Grinding Stage- အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကြိတ်ခြေအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤနည်းဗျူဟာသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စက်လည်ပတ်မှုခွင့်ပြုချက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချကာ ပမာဏများစွာကို တစ်ကြိမ်တည်းကြိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အပူဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

2. မီဒီယာကို ကြိတ်ချေပြီး ချောဆီ/အအေးခံခြင်း။

သွန်းသံ၊ အလွိုင်းစတီးနှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ မတူညီသော ကြိတ်ခွဲမှုလက္ခဏာများအတွက် သင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးအမျိုးအစားများနှင့် ကြိတ်ရည်များကို ကိုက်ညီသင့်သည်။ မှန်ကန်သော ကြိတ်ခွဲအရည်၏ ရွေးချယ်မှုသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးရုံသာမက ကြိတ်ခြင်းအား လျော့နည်းစေပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. Auxiliary Measurement and Feedback Control

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျသေချာစေရန်၊ ခေတ်မီပါသည်။ ကြိတ်စက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာ interferometers သို့မဟုတ် high-precision probes များသည် workpiece ၏ flatness ကိုသိရှိရန်အသုံးပြုသည်၊ ထို့နောက် အမှားအယွင်းအချက်အလက်များကို dynamic လျော်ကြေးငွေရရှိရန်နှင့် machining လိုက်လျောညီထွေတိုးတက်စေရန် CNC စနစ်သို့ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။

IV ကြီးမားသောလုပ်ငန်းခွင်များကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အရန်နည်းပညာများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အရန်စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

1. Clamping အရန်ပစ္စည်း

ကြီးမားသော workpieces များသည် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် လေးလံပြီး ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သမားရိုးကျ ညှပ်နည်းများဖြင့် လျင်မြန်စွာ တည်ငြိမ်စွာ ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မော်ဂျူလာ ပစ္စည်းများ၊ လေဟာနယ် စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် သံလိုက် chuck များကို ပို၍ တန်ဖိုး တက်လာစေသည်။ အထောက်အပံ့အချက်များနှင့် တန်ဆာပလာများကို စနစ်တကျစီစဉ်ခြင်းသည် ဆွဲငင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး datum တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။

2. CNC ပရိုဂရမ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကြီးမားသော workpieces များ၏ ရှည်လျားသော စက်လည်ပတ်မှု ကြောင့်၊ ထိရောက်သော CNC ပရိုဂရမ်များကို ရေးသားခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစုံ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်များသည် ကုပ်နေသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏အဆက်ပြတ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

3. စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်များ

ခေတ်မီ ကြိတ်ခွဲစက်များတွင် ဗိုင်းလိပ်တံ အပူချိန်၊ ကြိတ်အား၊ အစာစားနှုန်း စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့် စောင့်ကြည့်သည့် စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချက်ပြမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး စက်ချွတ်ယွင်းမှုများမှ စက်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

V. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များဖြင့် အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များကို စက်မှုနယ်ပယ်မျိုးစုံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အကြီးစားစက်ကိရိယာကုတင်များကို ပြုပြင်ခြင်း- ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂန္တဝင်စက်ကိရိယာများ၏ အောက်ခြေနှင့် ပြားချပ်ချပ်ကြီးများနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော တံတားအမျိုးအစား စက်ကိရိယာများ၏ အိပ်ရာများ။

အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အခြေစိုက်စခန်းများနှင့် ကြီးမားသော အောက်ခြေပြားများကို ကြိတ်ခြင်း- ကြီးမားသော အခြေခံပြားများသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် အလွန်တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် တင်းကျပ်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

မှိုအခြေစိုက်ခံပြားကြီးများကို ပြုပြင်ခြင်း- မှိုထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အောက်ခြေပြား သို့မဟုတ် အရွယ်အစားကြီးမားသောမှို၏ ပြားချပ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့နှင့်အတူ ဦးစားပေးကိရိယာများဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် စွမ်းအင်ကဏ္ဍရှိ ကြီးမားသောဓါးသွားများနှင့် အကွက်ပုံသဏ္ဌာန်အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏သက်တမ်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျတိကျမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

VI ။ တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထိထိရောက်ရောက် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်းသည် အဓိကကျသည်-

workpiece လက္ခဏာများကို အခြေခံ၍ ကြိတ်ခွဲခြင်း အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲပါ- မတူညီသော ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားများအတွက် ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီး၊ အမြန်နှုန်းနှင့် feed parameters များကို ချိန်ညှိပါ။

အရန်ကုပ်တွယ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ကွပ်ချိန်ကိုလျှော့ချရန်အတွက် မော်ဂျူလာပစ္စည်များနှင့် ဆန်းသစ်သောပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

CNC ပရိုဂရမ်များနှင့် တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုဗျူဟာများကို အားကောင်းစေသည်- ဒေတာမောင်းနှင်သည့် လျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာဖြင့် အမှားအယွင်းစုဆောင်းမှုကို လျှော့ချပါ။

သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း- မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် လမ်းညွန်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

ဤအလေ့အကျင့်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၎​

အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော တောင့်တင်းမှု၊ ကျယ်ပြန့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုတို့နှင့်အတူ ကြီးမားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရန်စနစ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘက်ပေါင်းစုံမှနည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များမှတဆင့်၊ ကြီးမားသောအလုပ်အတုံးများကို ပြုပြင်ခြင်း၏စိန်ခေါ်မှုများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို အာမခံပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုသည် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဆီသို့ ဦးတည်ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ အလျားလိုက် ဗိုင်းလိပ်တံမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် အကြီးစားစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိကျစွာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အစားထိုး၍မရသောနည်းပညာကဏ္ဍတွင် ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။