ການບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະບໍ່ມີບ່ອນໃດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າໃນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະກອບການມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຂັດ CNC, ພວກເຂົາກໍາລັງປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານແລະການເກັບຮັກສາຄຸນສົມບັດໂລຫະຂອງ workpiece. friction ທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ wheel-workpiece ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາອຸນຫະພູມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໄພພິບັດທີ່ເອີ້ນວ່າການເຜົາໄຫມ້ grinding. ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມລັກສະນະສາຍຕາຂອງອົງປະກອບ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງ tensile ອັນຕະລາຍ, micro-cracking, ແລະການ softening ທ້ອງຖິ່ນຫຼື re-hardening ຂອງວັດສະດຸ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງການນໍາມາໃຊ້ coolant, ຍຸດທະສາດການແຕ່ງຕົວລໍ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ພະຍາຍາມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ກົນໄກຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນການດໍາເນີນງານ CNC grinding
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈຟີຊິກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຂັດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການດໍາເນີນງານການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວຕັດວັດສະດຸທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ກໍານົດ, ການຂັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດທີ່ຂັດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຫຼາຍພັນເມັດທີ່ພົວພັນກັບວຽກງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງພະລັງງານທີ່ບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້ແມ່ນປ່ຽນໂດຍກົງເປັນຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນນີ້ບໍ່ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຈະໂອນເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນສູງເກີນຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດສະດຸ. ໃນໂລຫະປະສົມ ferrous, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກປ່ຽນຈາກ martensite tempered ກັບ martensite untempered, ການສ້າງຊັ້ນ brittle ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fatigue. ການປະຕິບັດປະສິດທິຜົນ ດັ່ງນັ້ນ, ຍຸດທະສາດ ການປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມກັງວົນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ, ແຕ່ຄວາມຈໍາເປັນຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການໂຫຼດຮອບວຽນສູງ, ເຊັ່ນ: ລູກປືນໃນອາວະກາດ, ເກຍສົ່ງຍານຍົນ, ແລະແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການປະກົດຕົວຂອງການເຜົາໄໝ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍລະດັບຂອງຄວາມຮຸນແຮງ. ການເຜົາຜານການຜຸພັງຂອງແສງພຽງແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີຜິວເນື້ອສີຂາວ, ມັກຈະປາກົດເປັນເຟືອງຫຼືສີຟ້າ tint. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສະບາຍ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມຫນ້າດິນໄດ້ເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການບາດແຜທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າການເຜົາໄຫມ້ໂລຫະ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກເລິກທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໂດຍການຂັດຕໍ່ມາ. ໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງ macroscopic ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຄື່ອງຕັດ CNC ຕ້ອງຄວບຄຸມທຸກຕົວແປໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກຢ່າງພິຖີພິຖັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານສະເພາະທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດຍັງຄົງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ບົດບາດສໍາຄັນຂອງການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໃນການຂັດ CNC
Coolant, ຫຼືນ້ໍາການເຮັດວຽກໂລຫະ, ໃຫ້ບໍລິການຫຼາຍຫນ້າທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການ grinding: ມັນ lubricates ເຂດຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction, flushes ຫ່າງ swarf ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດຂອງລໍ້, ແລະ, ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ workpiece ເຢັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພຽງແຕ່ນ້ໍາຖ້ວມພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກດ້ວຍນ້ໍາແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຊັ້ນຂອບເຂດຂອງອາກາດທີ່ເດີນທາງກັບລໍ້ຂັດທີ່ຫມຸນສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, deflecting ນ້ໍາ coolant ຫ່າງຈາກການໂຕ້ຕອບຂອງ wheel-workpiece ທີ່ສໍາຄັນ. ເພື່ອເອົາຊະນະປະກົດການ aerodynamic ນີ້, coolant ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນຄວາມໄວ peripheral ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສະອາດຂອງ coolant ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ການໝູນວຽນຂອງຊິບໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອກັບຄືນສູ່ເຂດການຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ເພີ່ມທະວີການເສຍສະລະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ. ລະບົບການກັ່ນຕອງຄຸນນະພາບສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ coolant. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຖັງນ້ໍາກອງແມ່ເຫຼັກຮັບປະກັນວ່າ swarf ferrous ໄດ້ຖືກສະກັດຈາກນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຄວາມເຢັນແລະ lubricating ຂອງຕົນໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫຍາຍ. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນນ້ໍາມັນຊື່, ນ້ໍາມັນທີ່ລະລາຍ, ເຄິ່ງສັງເຄາະ, ຫຼືນ້ໍາສັງເຄາະ - ຍັງກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງຄວາມຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການເຮັດວຽກສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການຂັດ.
ກົນລະຍຸດການແຕ່ງຕົວເພື່ອການຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງລໍ້
ສະພາບຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຕົວແປແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກເມັດພືດທີ່ຂັດສີອ່ອນລົງ ແລະ ກາຍເປັນຈືດໆ, ການຕັດຕັດຈະປ່ຽນຈາກການຂັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບໄປສູ່ການຖູ ຫຼື ໄຖທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການປະຕິບັດການຖູນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ friction ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການ grinding ເຜົາໄຫມ້ virtually inevitable. ການແຕ່ງຕົວລໍ້ແບບປົກກະຕິແລະຊັດເຈນແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງລໍ້. ການແຕ່ງຕົວປະກອບດ້ວຍການຖ່າຍທອດເຄື່ອງມືພິເສດໃນທົ່ວໃບຫນ້າຂອງລໍ້ grinding ເພື່ອ fracture ເມັດຈືດໆ, expose ສົດ, ແຂບຕັດແຫຼມ, ແລະເອົາອຸປະກອນ workpiece ໃດໄດ້ກາຍເປັນຝັງຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງລໍ້ (ເງື່ອນໄຂທີ່ເອີ້ນວ່າການໂຫຼດ).
ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງມືການແຕ່ງຕົວແລະຕົວກໍານົດການທີ່ໃຊ້ໃນຮອບການແຕ່ງຕົວມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ພູມສັນຖານຂອງລໍ້. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື dressing ເພັດຄຸນນະພາບສູງແລະຖືເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລໍ້ແມ່ນແທ້ຈິງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະນຸ່ງທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຕັດແຕ່ງຕົວແບບຫຍາບ, ມີລັກສະນະທີ່ມີອັດຕາການຜ່ານທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງລໍ້ເປີດທີ່ຕັດຢ່າງແຮງແລະເຢັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານ rougher ໃນ workpiece. ໃນທາງກັບກັນ, ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍອັນດີງາມສ້າງໂຄງສ້າງລໍ້ປິດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫນືອກວ່າແຕ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການ friction ສູງຂຶ້ນ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງຈຸດປະສົງການແຂ່ງຂັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັກຈະໃຊ້ວົງຈອນການແຕ່ງຕົວຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອບັນລຸທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາອາຫານ ແລະພາລາມິເຕີ Kinematic
ຕົວກໍານົດການ kinematic ຂອງຂະບວນການຂັດ - ໂດຍສະເພາະຄວາມໄວຂອງລໍ້, ຄວາມໄວການເຮັດວຽກ, ແລະອັດຕາອາຫານ - ກໍານົດອັດຕາການເອົາວັດສະດຸແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໃນການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິ, ຄວາມໄວການຫມຸນ spindle ຫົວລໍ້ແມ່ນຄົງທີ່ສໍາຄັນ; ຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ 1450 r / min ຮັບປະກັນການໂຕ້ຕອບການຂັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນລໍ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະເມັດທີ່ມີສານຂັດ, ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ friction, ແລະການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາທີ່ coolant ອາດຈະບໍ່ສາມາດ dissipate.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາອາຫານທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂສະ ເໝີ ໄປ. ຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ເມັດພືດທີ່ຂັດອາດຈະຂັດກັບ workpiece ແທນທີ່ຈະເຈາະແລະຕັດວັດສະດຸ, ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂະຫນາດ. ການຖູນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມາຍອອກ, paradoxically ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ grinding. ການຄວບຄຸມ CNC ແບບທັນສະ ໄໝ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂຽນໂປລແກລມຂອງອັດຕາອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງທີ່ຮຸກຮານທີ່ຮຸກຮານທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນອາດຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ, ອາຫານຕ່ໍາທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ.
ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ: ພື້ນຖານຂອງການຂັດທີ່ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້
ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການ coolant, dressing, ແລະການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຕົວແປການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງແມ່ນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາທັງຫມົດຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ການຂາດຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງລົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລໍ້ grinding bounce ກັບ workpiece ໄດ້. ການຕິດຕໍ່ແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າເປັນການເຜົາຜານ chatter. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂຄງສ້າງ CFD/FEA-optimized ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຫນັກຫນ່ວງແລະ gradients ຄວາມຮ້ອນ.
ເມື່ອເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນ. ແຂງແຮງ CNC Surface Grinder ຈະຕ້ອງມີຄວາມແຂງກະດ້າງແບບຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວພິເສດ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຄຸນນະພາບສູງ, ຖັນ ribbed ຫຼາຍ, ແລະຄູ່ມືທີ່ຊັດເຈນ. ແກນ Y ແລະ Z ຈະຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນທິດທາງແບບມ້ວນປະເພດມ້ວນລວມກັບສະກູບານທີ່ມີການໂຫຼດລ່ວງໜ້າເພື່ອກໍາຈັດການແຝດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການເພີ່ມຂື້ນຂອງອາຫານກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສັ່ງໂດຍການຄວບຄຸມ CNC ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ທີ່ຢູ່ອາໃສຫຼື plunging ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນໃນທັນທີ.
ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ Rotary Grinding
ສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມ, ແຜ່ນ, ແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເຮັດເປັນວົງກົມແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງ grinders ດ້ານ rotary ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຮູບແບບ reciprocating. ການຫມູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກຮັບປະກັນຄວາມໄວການເຮັດວຽກຄົງທີ່, ກໍາຈັດເຂດການເລັ່ງແລະການເລັ່ງທີ່ພົບຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ reciprocating ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນມັກຈະສະສົມ. KULA CNC Horizontal Spindle Rotary Grinder HRO Series (ລວມທັງແບບມາດຕະຖານ ແລະແບບ Gantry-Type) ເປັນຕົວຢ່າງຈຸດສູງສຸດຂອງເທັກໂນໂລຍີນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີອຸປະກອນທີ່ມີຕາຕະລາງ rotary hydrostatic ທີ່ມີຄວາມປະທັບໃຈ ≥400 kg/μm rigidity static. ຄວາມແຂງກະດ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງຍັງຄົງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງສົມບູນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງວຽກງານການຂັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບຂັບຂອງຕາຕະລາງ rotary ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ລວມເອົາກົນໄກທີ່ລົ້ມເຫລວເພື່ອປົກປ້ອງທັງເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນວຽກ. ການລວມເອົາເຄື່ອງສະສົມຢູ່ໃນລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕາຕະລາງ rotary ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ພົວພັນໃນລະຫວ່າງການສູນເສຍພະລັງງານຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໂດຍການຮັກສາຄວາມກົດດັນ hydrostatic ໃນລະຫວ່າງການຢຸດສຸກເສີນ, ຕາຕະລາງຫຼຸດລົງຢ່າງສະຫງ່າງາມໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບໂລຫະທີ່ສາມາດທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະທໍາລາຍຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມຸມຕາຕະລາງສາມາດ tilted ແລະປັບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງຫນ້າ convex ຫຼື concave ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ.
Spindle Precision ແລະເຕັກໂນໂລຊີ Bearing
ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງ grinding ໃດແມ່ນ spindle ຂອງຕົນ. ທຸກການແລ່ນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃນ spindle ຈະຖືກໂອນໂດຍກົງໃສ່ລໍ້ຂັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ເລັ່ງ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, spindles ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ bearings ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ລູກປືນຕິດຕໍ່ມຸມມຸມທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ CP4 ຮັບປະກັນວ່າການແລ່ນ spindle ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ 1 μm. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມູນວຽນນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເມັດທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງລໍ້ປະກອບ workpiece ເທົ່າທຽມກັນ, ແຈກຢາຍການໂຫຼດຕັດແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວເຂດຕິດຕໍ່.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປະກອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບ spindle ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. Spindle bearings ປະກອບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການປົນເປື້ອນກ້ອງຈຸລະທັດແລະການປ່ຽນແປງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປະນີປະນອມເລຂາຄະນິດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບລະບົບ spindle ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການປະຈໍາວັນ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແທນທີ່ຈະຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການສະລັບສັບຊ້ອນ CNC Grinder cylindrical ຫຼື grinder ດ້ານ rotary ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ການດູດຊຶມ ແລະ ການຕິດຕາມລະບົບ
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ອາຍຸຍືນຂອງເສັ້ນທິດທາງ, ສະກູບານ, ແລະລູກປືນ spindle. ການຂາດການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງກອບເຄື່ອງ, ໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຊິ້ນວຽກ. ເຄື່ອງຂັດແບບພິເສດມີລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ SKF ປະສົມປະສານກັບເຊັນເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສະຫນອງການຂາດແຄນນ້ໍາມັນແລະສັນຍານເຕືອນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ. ການຕິດຕາມຢ່າງຫ້າວຫັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງບໍ່ເຄີຍເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປົກປ້ອງອົງປະກອບກົນຈັກແລະຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຂັດທີ່ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ
ສະຖານທີ່ການຜະລິດມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງ workpiece, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້. HRO Series ແກ້ໄຂເລື່ອງນີ້ໂດຍສະເຫນີໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນຈາກ 400 ມມຫາ 2500 ມມ. ຮູບແບບມາດຕະຖານ, ຕັ້ງແຕ່ HRO40 ຫາ HRO125, ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດກາງ, ການຈັດການຂະຫນາດ workpiece ສູງສຸດຈາກ 400 x 120 ມມເຖິງ 1250 x 320 ມມ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມວ່ອງໄວພິເສດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບການຜະລິດ mold ແລະແຜ່ນມາດຕະຖານ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ລູກປືນໃຫຍ່ slewing ຫຼື molds ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ສະຖາປັດຕະເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານອາດຈະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມສາມາດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ຮູບແບບປະເພດ gantry ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການໂຫຼດທີ່ຫນັກກວ່າ. ຮູບແບບ Gantry ໃນ HRO Series, ຕັ້ງແຕ່ HRO125G ຫາ HRO250G, ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືຂົວທີ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືໄດ້ຂະໜາດສູງສຸດຈາກ 1250 x 320 ມມ ຈົນເຖິງຂະໜາດໃຫຍ່ 2500 x 500 ມມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກງານການຂັດທີ່ໜັກໜ່ວງໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
ເຄື່ອງມື ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ສົມບູນແບບ
ການບັນລຸຜົນການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງ rigid; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບນິເວດທີ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຄື່ອງມື. ຊຸດທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານມີທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເພື່ອຕັ້ງຄ່າ, ປະຕິບັດ, ແລະຮັກສາຂະບວນການຂັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກລະດັບມືອາຊີບໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ chuck ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຍຶດ workpiece ທີ່ປອດໄພ, ລໍ້ grinding ມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແລະ flange ລໍ້ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດູແລແລະການຕິດຕັ້ງ, ເຄື່ອງມືກໍາຈັດ flange, ຂາຕັ້ງ / rod ດຸ່ນດ່ຽງສໍາລັບການກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນຂອງລໍ້, ແລະຖັງນ້ໍາການກັ່ນຕອງແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງ coolant ແມ່ນລວມທີ່ຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສະຫນອງເຄື່ອງມືຕັດຫຍິບເພັດແລະຜູ້ຖືຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນທັນທີສໍາລັບການປັບສະພາບລໍ້, ໃນຂະນະທີ່ໄຟເຮັດວຽກທີ່ອຸທິດຕົນແລະກ່ອງເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດການປັບຕົວແລະການກວດສອບໄດ້ງ່າຍ.
KULA CNC Horizontal Spindle Rotary Grinder HRO Series, ກວມເອົາທັງແບບມາດຕະຖານແລະແບບ Gantry-Type, ເປັນຕົວແທນການແກ້ໄຂທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນພິເສດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ໂດຍການລວມໂຄງສ້າງ CFD/FEA-optimized, ຕາຕະລາງ rotary hydrostatic ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຄົງທີ່ ≥400 kg/μm, ແລະ CP4 ultra-precision angular contact ball bearings ທີ່ມີການຄວບຄຸມ runout ພາຍໃນ 1 μm, ຊຸດນີ້ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຜົາໄຫມ້ grinding. ການລວມເອົາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພແບບພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະສົມຢູ່ໃນລະບົບການຂັບເຄື່ອນຕາຕະລາງ rotary, ສົມທົບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນທາງເສັ້ນມ້ວນປະເພດມ້ວນແລະ screws ບານ preloaded ໃນແກນ Y ແລະ Z, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 400 ມມ ຫາ 2500 ມມ, ແລະຊຸດອຸປະກອນມາດຕະຖານຄົບຊຸດລວມທັງຖັງກອງນໍ້າສະນະແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງມືການແຕ່ງຕົວເພັດ, HRO Series ສະຫນອງມູນຄ່າການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ molds, ແຜ່ນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະວົງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຫນອງອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນມິດກັບອຸດສາຫະກໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ.
