CNC கிரைண்டிங்கில் அரைக்கும் எரிப்பு தடுப்பு: குளிரூட்டி, டிரஸ்ஸிங், தீவன விகிதம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு

குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அடைவது நவீன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான நோக்கங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது துல்லியமான எந்திரத்தை விட வேறு எங்கும் தெளிவாகத் தெரியவில்லை. ஆபரேட்டர்கள் CNC கிரைண்டிங்கில் ஈடுபடும் போது, ​​அவர்கள் ஆக்கிரமிப்புப் பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் பணிப்பொருளின் உலோகவியல் பண்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் இடையே ஒரு நுட்பமான சமநிலைச் செயலைச் செய்கிறார்கள். வீல்-வொர்க்பீஸ் இடைமுகத்தில் உருவாகும் தீவிர உராய்வு விரைவான வெப்பநிலை கூர்முனைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக கிரைண்டிங் பர்ன் எனப்படும் பேரழிவு குறைபாடு ஏற்படுகிறது. இந்த வெப்ப சேதமானது கூறுகளின் காட்சி தோற்றத்தை சமரசம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், தீங்கு விளைவிக்கும் இழுவிசை எஞ்சிய அழுத்தங்கள், மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் பொருளின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மென்மையாக்குதல் அல்லது மீண்டும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைத் தூண்டுகிறது. இதன் விளைவாக, குளிரூட்டும் பயன்பாடு, சக்கர டிரஸ்ஸிங் உத்திகள், தீவன விகிதத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர விறைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிக்கலான உறவைப் புரிந்துகொள்வது, உயர்தர, குறைபாடு இல்லாத பாகங்களைத் தயாரிக்க முயற்சிக்கும் பொறியாளர்களுக்கு மிக முக்கியமானது.

CNC அரைக்கும் செயல்பாடுகளில் வெப்ப சேதத்தின் இயக்கவியல்

வெப்ப சேதத்தை திறம்பட குறைக்க, அரைக்கும் செயல்முறையின் அடிப்படையிலான அடிப்படை இயற்பியலை ஒருவர் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு ஒற்றை-புள்ளி கருவியானது வரையறுக்கப்பட்ட வடிவவியலுடன் பொருளைக் கத்தரிக்கும் பாரம்பரிய வெட்டுச் செயல்பாடுகளைப் போலன்றி, அரைப்பது ஆயிரக்கணக்கான நுண்ணிய சிராய்ப்பு தானியங்களை அதிக வேகத்தில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் போது நுகரப்படும் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி நேரடியாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த வெப்பம் திறம்படச் சிதறடிக்கப்படாவிட்டால், அது விரைவாக பணிப்பொருளுக்கு மாற்றப்பட்டு, பொருளின் முக்கியமான உருமாற்றப் புள்ளியைத் தாண்டி மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது. இரும்புக் கலவைகளில், இது நுண்ணிய கட்டமைப்பை டெம்பர்ட் மார்டென்சைட்டிலிருந்து அன்டெம்பெர்ட் மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது ஒரு உடையக்கூடிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சோர்வு தோல்விக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. திறம்பட செயல்படுத்துதல் தீக்காயங்களைத் தடுக்கும் உத்திகளை அரைப்பது என்பது ஒரு ஒப்பனைக் கவலை மட்டுமல்ல, விண்வெளி தாங்கு உருளைகள், ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் மற்றும் துல்லியமான அச்சுகள் போன்ற அதிக சுழற்சி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கான கட்டமைப்புத் தேவையாகும்.

அரைக்கும் தீக்காயத்தின் வெளிப்பாடானது தீவிரத்தன்மையின் பல வேறுபட்ட நிலைகளாக வகைப்படுத்தலாம். லேசான ஆக்சிஜனேற்ற தீக்காயங்கள் மேலோட்டமான நிறமாற்றத்தை மட்டுமே ஏற்படுத்தும், பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் வைக்கோல் அல்லது நீல நிறமாக தோன்றும். இது தீங்கற்றதாகத் தோன்றினாலும், மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை மீறியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. மிகவும் கடுமையான தீக்காயங்கள், பெரும்பாலும் உலோகவியல் தீக்காயங்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, ஆழமான நுண் கட்டமைப்பு மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது, அதை அடுத்தடுத்த மெருகூட்டல் மூலம் அகற்ற முடியாது. மோசமான சூழ்நிலையில், வெப்ப அதிர்ச்சியானது மேக்ரோஸ்கோபிக் விரிசல்களைத் தூண்டுகிறது, இது பணிப்பகுதியை முழுவதுமாக ஸ்கிராப் செய்யும். எனவே, ஆபரேட்டர்கள் உயர் துல்லியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர் CNC கிரைண்டிங் மெஷின், எந்திரச் சூழலில் உள்ள ஒவ்வொரு மாறியையும் உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

CNC கிரைண்டிங்கில் கூலண்ட் டெலிவரியின் முக்கிய பங்கு

குளிரூட்டி, அல்லது உலோக வேலை செய்யும் திரவம், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பல இன்றியமையாத செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: இது உராய்வைக் குறைக்க வெட்டு மண்டலத்தை உயவூட்டுகிறது, சக்கரம் ஏற்றப்படுவதைத் தடுக்க ஸ்வார்ஃப்பை சுத்தப்படுத்துகிறது, மேலும் முக்கியமாக, பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகமாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக செயல்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளில் வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க எந்திரப் பகுதியை திரவத்தால் நிரப்புவது அரிதாகவே போதுமானது. சுழலும் அரைக்கும் சக்கரத்துடன் பயணிக்கும் காற்றின் எல்லை அடுக்கு ஒரு இயற்பியல் தடையாக செயல்படும், இது முக்கியமான சக்கர-பணியிட இடைமுகத்திலிருந்து குளிரூட்டும் நீரோட்டத்தை திசை திருப்புகிறது. இந்த ஏரோடைனமிக் நிகழ்வை முறியடிக்க, குளிரூட்டியானது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் புற வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய அல்லது அதிகமாக இருக்கும் துல்லியமான வேகத்தில் வழங்கப்பட வேண்டும்.

மேலும், குளிரூட்டியின் தூய்மை நேரடியாக மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டுடன் தொடர்புடையது. நுண்ணிய உலோகச் சில்லுகள் மற்றும் சிராய்ப்புத் துகள்களை மீண்டும் அரைக்கும் மண்டலத்தில் மறுசுழற்சி செய்வது அரிப்பு மற்றும் உராய்வை அதிகரிக்கும், இதனால் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும். குளிரூட்டியின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க உயர்தர வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு காந்த வடிகட்டி நீர் தொட்டியைப் பயன்படுத்துவது இரும்பு ஸ்வார்ஃப் திரவத்திலிருந்து தொடர்ந்து பிரித்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் அதன் குளிர்ச்சி மற்றும் மசகு பண்புகளை பராமரிக்கிறது. குளிரூட்டியின் இரசாயன கலவை-அது ஒரு நேரான எண்ணெய், கரையக்கூடிய எண்ணெய், அரை-செயற்கை அல்லது செயற்கை திரவம்-அதன் மசகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பத் திறனைக் கட்டளையிடுகிறது, குறிப்பிட்ட பணிப்பொருளின் பொருள் மற்றும் அரைக்கும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கவனமாக தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

சக்கர கூர்மையை பராமரிப்பதற்கான டிரஸ்ஸிங் உத்திகள்

அரைக்கும் சக்கரத்தின் நிலை ஒரு மாறும் மாறி ஆகும், இது எந்திர சுழற்சியின் போது தொடர்ந்து மாறுகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்கள் தேய்ந்து, மந்தமாகிவிடுவதால், வெட்டு நடவடிக்கை திறமையான வெட்டுதல் என்பதிலிருந்து திறமையற்ற தேய்த்தல் அல்லது உழுதல் என மாறுகிறது. இந்த தேய்த்தல் நடவடிக்கையானது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது, இதனால் அரைப்பது எரிவதை தவிர்க்க முடியாததாக ஆக்குகிறது. வழக்கமான மற்றும் துல்லியமான வீல் டிரஸ்ஸிங் என்பது சக்கரத்தின் வெட்டு திறனை மீட்டெடுப்பதற்கான முதன்மை முறையாகும். டிரஸ்ஸிங் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவியை அரைக்கும் சக்கரத்தின் முகத்தின் குறுக்கே சென்று மந்தமான தானியங்களை உடைத்து, புதிய, கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை அம்பலப்படுத்த, மற்றும் சக்கரத்தின் துளைகளில் உட்பொதிக்கப்பட்ட வேலைப்பொருளை அகற்றுதல் (ஏற்றுதல் எனப்படும் நிலை).

டிரஸ்ஸிங் கருவியின் தேர்வு மற்றும் டிரஸ்ஸிங் சுழற்சியின் போது பயன்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள் சக்கரத்தின் நிலப்பரப்பை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. உயர்தர டயமண்ட் டிரஸ்ஸிங் டூல் மற்றும் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சக்கரம் துல்லியமாக சரி செய்யப்படுவதையும், உகந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் உடையணிவதையும் உறுதி செய்கிறது. ஒரு கரடுமுரடான டிரஸ்ஸிங் பாஸ், அதிக டிராவர்ஸ் வீதம் மற்றும் வெட்டு ஆழமான ஆழம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு திறந்த சக்கர அமைப்பில் விளைகிறது, இது ஆக்ரோஷமாகவும் குளிர்ச்சியாகவும் வெட்டுகிறது, இருப்பினும் இது பணிப்பொருளில் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்கக்கூடும். நேர்மாறாக, ஒரு சிறந்த டிரஸ்ஸிங் பாஸ் ஒரு மூடிய சக்கர அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அளிக்கிறது, ஆனால் அதிக உராய்வு காரணமாக வெப்ப சேதத்தின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த போட்டி நோக்கங்களை கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உகந்த மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகிய இரண்டையும் அடைய பல-படி டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

அரைக்கும் செயல்முறையின் இயக்கவியல் அளவுருக்கள்-குறிப்பாக சக்கர வேகம், வேலை வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் - பொருள் அகற்றும் வீதம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வெப்ப உருவாக்கத்தை ஆணையிடுகிறது. ஒரு பொதுவான அமைப்பில், வீல்ஹெட் ஸ்பிண்டில் சுழலும் வேகம் ஒரு முக்கியமான மாறிலி ஆகும்; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலையான 1450 r/min பராமரிப்பது கணிக்கக்கூடிய சிராய்ப்பு தொடர்புகளை உறுதி செய்கிறது. எவ்வாறாயினும், பணிப்பகுதியை சக்கரத்தில் செலுத்தும் விகிதம் உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான அதிக தீவன விகிதம் ஒவ்வொரு தனி சிராய்ப்பு தானியத்திற்கும் வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, இது அதிக வெட்டு சக்திகள், அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் குளிரூட்டியை சிதறடிக்க முடியாத வெப்பத்தின் விரைவான குவிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

மாறாக, மிகக் குறைந்த தீவன விகிதம் எப்போதும் தீர்வாகாது. தீவன விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், சிராய்ப்பு தானியங்கள் பொருளில் ஊடுருவி மற்றும் வெட்டுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பொருளின் மீது தேய்க்கலாம், இது அளவு விளைவு எனப்படும் நிகழ்வு. இந்த தேய்த்தல் அர்த்தமுள்ள பொருட்களை அகற்றாமல் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, முரண்பாடாக அரைக்கும் எரியும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. நவீன CNC கட்டுப்பாடுகள் மாறி ஊட்ட விகிதங்களை நிரலாக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, ஆபரேட்டர்கள் வெப்ப சேதம் பின்னர் அகற்றப்படக்கூடிய ஆக்கிரமிப்பு ரஃபிங் பாஸ்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, குறைந்த-ஃபீட் முடித்தல் பாஸ்கள்.

இயந்திர விறைப்பு: தீக்காயங்கள் இல்லாத அரைக்கும் அடித்தளம்

குளிரூட்டி, டிரஸ்ஸிங் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் முக்கியமான செயல்பாட்டு மாறிகள் என்றாலும், இயந்திர கருவியின் அடிப்படை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அனைத்து துல்லியமான அரைக்கும் அடித்தளமாக உள்ளது. இயந்திர விறைப்பு இல்லாதது அதிர்வு மற்றும் அரட்டைக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் அரைக்கும் சக்கரம் பணிப்பகுதிக்கு எதிராக குதிக்கிறது. இந்த இடைவிடாத தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கூர்முனைகளை உருவாக்குகிறது, இது அடிக்கடி வெப்ப சேதத்தின் தனித்துவமான வடிவத்தை அரட்டை தீக்காயங்களை உருவாக்குகிறது. இதை எதிர்த்துப் போராட, அதிநவீன பொறியியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மேம்பட்ட இயந்திரக் கருவிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, CFD/FEA-உகந்த கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பது அதிக கட்டிங் சுமைகள் மற்றும் வெப்ப சாய்வுகளின் கீழ் சிதைவைக் குறைக்க அவசியம்.

பெரிய அல்லது சிக்கலான கூறுகளைச் செயலாக்குவதற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தின் கட்டிடக்கலை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு வலுவான CNC சர்ஃபேஸ் கிரைண்டர் விதிவிலக்கான நிலையான மற்றும் மாறும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உயர்தர வார்ப்பிரும்பு தளங்கள், அதிக ரிப்பட் நெடுவரிசைகள் மற்றும் துல்லியமான வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. Y மற்றும் Z அச்சுகள், பின்னடைவை அகற்ற, முன் ஏற்றத்துடன் கூடிய பந்து திருகுகளுடன் இணைந்து ரோலர்-வகை நேரியல் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். CNC கட்டுப்பாட்டால் கட்டளையிடப்பட்ட நுண்ணிய ஊட்ட அதிகரிப்புகள் முழுமையான நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுத்தப்படுவதை இது உறுதிசெய்கிறது, சக்கரம் வசிப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது அல்லது கணிக்க முடியாதபடி பணியிடத்தில் மூழ்குவதைத் தடுக்கிறது, இது உடனடியாக வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

மேம்பட்ட ரோட்டரி அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள்

அச்சுகள், தகடுகள் மற்றும் உலோகக் கூறுகளை துல்லியமாக அரைப்பதற்கு, குறிப்பாக வட்டவடிவ மற்றும் பெரிய அளவிலான பணிப்பகுதிகள், சுழலும் மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள், பரிமாற்ற மாதிரிகளை விட தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. பணி அட்டவணையின் தொடர்ச்சியான சுழற்சியானது நிலையான வேலை வேகத்தை உறுதிசெய்கிறது, வெப்பம் குவிந்துவிடும் ஒரு பரஸ்பர பக்கவாதத்தின் முனைகளில் காணப்படும் குறைப்பு மற்றும் முடுக்கம் மண்டலங்களை நீக்குகிறது. KULA CNC கிடைமட்ட ஸ்பிண்டில் ரோட்டரி கிரைண்டர் HRO தொடர் (ஸ்டாண்டர்ட் மற்றும் கேன்ட்ரி வகை மாதிரிகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது) இந்த தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ரோட்டரி டேபிளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது ஈர்க்கக்கூடிய ≥400 கிலோ/μm நிலையான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அபரிமிதமான விறைப்பு, கனரக அரைக்கும் பணிகளின் பாரிய கீழ்நோக்கிய சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும், அட்டவணை முற்றிலும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மேலும், இந்த மேம்பட்ட ரோட்டரி டேபிள்களின் டிரைவ் சிஸ்டம்கள், இயந்திரம் மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டையும் பாதுகாப்பதற்கான தோல்வி-பாதுகாப்பான வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது. ரோட்டரி டேபிள் டிரைவ் அமைப்பில் ஒரு திரட்டியைச் சேர்ப்பது என்பது எதிர்பாராத சக்தி அல்லது அழுத்தம் இழப்பின் போது தொடர்பு உடைவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். அவசரகால நிறுத்தத்தின் போது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், துல்லியமான தாங்கி மேற்பரப்புகளை அழித்து, பணிப்பகுதியை அழிக்கக்கூடிய உலோக-உலோக தொடர்பு இல்லாமல் அட்டவணை அழகாக குறைகிறது. கூடுதலாக, அட்டவணை கோணத்தை வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு சாய்த்து சரிசெய்யலாம், இது குவிந்த அல்லது குழிவான மேற்பரப்புகளை விதிவிலக்கான துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்க அனுமதிக்கிறது.

சுழல் துல்லியம் மற்றும் தாங்கும் தொழில்நுட்பம்

எந்த அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இதயமும் அதன் சுழல் ஆகும். சுழலில் ஏதேனும் ரன்அவுட் அல்லது அதிர்வு நேரடியாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, துரிதப்படுத்தப்பட்ட சக்கர தேய்மானம் மற்றும் அதிக வெப்ப உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. நவீன உற்பத்திக்குத் தேவையான தீவிர துல்லியத்தை அடைய, சுழல்கள் மிக உயர்ந்த தரமான தாங்கு உருளைகளால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். CP4 அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் ஆங்குலர் காண்டாக்ட் பால் பேரிங்க்களைப் பயன்படுத்துவது, ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் 1 μmக்குள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த அளவிலான சுழற்சி துல்லியம், சக்கரத்தின் சுற்றளவில் உள்ள ஒவ்வொரு சிராய்ப்பு தானியமும் பணிப்பகுதியை சமமாக ஈடுபடுத்துகிறது, வெட்டு சுமை மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் வெப்பத்தை தொடர்பு மண்டலம் முழுவதும் ஒரே சீராக விநியோகிக்கிறது.

இயந்திரத்தின் வாழ்நாள் முழுவதும் இந்த துல்லியத்தை பராமரிக்க, சுழல் அமைப்பின் அசெம்பிளி மற்றும் பராமரிப்பு மிக முக்கியமானது. நிலையான-வெப்பநிலை, தூசி இல்லாத சூழலில் கூடியிருக்கும் சுழல் தாங்கு உருளைகள், உற்பத்தியின் போது அவற்றின் வடிவவியலில் சமரசம் செய்யக்கூடிய நுண்ணிய அசுத்தங்கள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க மாறுபாடுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மேலும், சுழல் அமைப்பிற்கான பராமரிப்பு இல்லாத வடிவமைப்பைச் செயல்படுத்துவது தினசரி சேவைத் தேவைகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரப் பராமரிப்பைக் காட்டிலும் செயல்முறை மேம்படுத்தலில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது. ஒரு வளாகத்தை இயக்கும்போது இந்த நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது CNC உருளை கிரைண்டர் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி சூழலில் ரோட்டரி மேற்பரப்பு கிரைண்டர்.

உயவு மற்றும் கணினி கண்காணிப்பு

நேரியல் வழிகாட்டிகள், பந்து திருகுகள் மற்றும் சுழல் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றின் நீண்ட ஆயுளுக்கு நிலையான மற்றும் நம்பகமான உயவு முக்கியமானது. லூப்ரிகேஷன் இல்லாதது முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இயந்திர சட்டகத்தின் வெப்ப சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் உள் இயந்திர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இறுதியில் பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எண்ணெய் பற்றாக்குறை மற்றும் அழுத்தம் இழப்பு எச்சரிக்கைகளை வழங்கும் அதிநவீன சென்சார்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட SKF லூப்ரிகேஷன் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த செயலூக்கமான கண்காணிப்பு, இயந்திரம் ஒருபோதும் துணை உயவு நிலைகளின் கீழ் இயங்காது என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் இயந்திரக் கூறுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் எரிக்கப்படாத அரைப்பதற்குத் தேவையான கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.

பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான அளவிடுதல்

உற்பத்தி வசதிகள் பெரும்பாலும் பலவிதமான பணிப்பகுதி அளவுகள் மற்றும் எடைகளை எதிர்கொள்கின்றன, அளவிடக்கூடிய இயந்திர கருவி தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. HRO தொடர் 400 மிமீ முதல் 2500 மிமீ வரையிலான பணி அட்டவணை விட்டங்களின் விரிவான வரம்பை வழங்குவதன் மூலம் இதை நிவர்த்தி செய்கிறது. HRO40 இலிருந்து HRO125 வரையிலான நிலையான மாதிரிகள் நடுத்தர அளவிலான பணியிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, 400 x 120 மிமீ முதல் 1250 x 320 மிமீ வரையிலான அதிகபட்ச பணிப்பகுதி அளவுகளைக் கையாளுகின்றன. இந்த மாதிரிகள் நிலையான அச்சு மற்றும் தட்டு உற்பத்திக்கு விதிவிலக்கான சுறுசுறுப்பு மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.

இருப்பினும், பெரிய ஸ்லூயிங் தாங்கு உருளைகள் அல்லது கனரக தொழில்துறை அச்சுகள் போன்ற பாரிய கூறுகளின் எந்திரத்தை பயன்பாடு கோரும் போது, ​​நிலையான இயந்திர கட்டமைப்புகள் தேவையான விறைப்பு மற்றும் திறன் இல்லாமல் இருக்கலாம். இந்த சூழ்நிலைகளில், பெரிய விட்டம் மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு கேன்ட்ரி வகை மாதிரிகள் தேவைப்படுகின்றன. HRO தொடரில் உள்ள Gantry மாதிரிகள், HRO125G இலிருந்து HRO250G வரை, இணையற்ற நிலைத்தன்மையை வழங்கும் பாலம் போன்ற அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பாரிய இயந்திரங்கள் 1250 x 320 மிமீ முதல் அபரிமிதமான 2500 x 500 மிமீ வரையிலான அதிகபட்ச பணிப்பக்க அளவுகளைக் கையாள முடியும், மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு அல்லது பரிமாணத் துல்லியத்தில் சமரசம் செய்யாமல் கனரக அரைக்கும் பணிகளைச் செயல்படுத்துகிறது.

விரிவான கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகள்

உகந்த அரைக்கும் முடிவுகளை அடைவதற்கு ஒரு திடமான இயந்திரத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது; அதற்கு உயர்தர பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் முழுமையான சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு விரிவான தொகுப்பு, ஆபரேட்டர்கள் அரைக்கும் செயல்முறையை திறம்பட அமைக்க, செயல்படுத்த மற்றும் பராமரிக்க தேவையான அனைத்தையும் வைத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்முறை தர இயந்திரங்களுக்கான நிலையான துணைக்கருவிகளில் பொதுவாக பாதுகாப்பான வேலைக்கருவியை வைத்திருப்பதற்கான சக்திவாய்ந்த மின்காந்த சக், பொது-நோக்கு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற நிலையான அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் துல்லியமான அரைக்கும் சக்கர விளிம்பு ஆகியவை அடங்கும். பராமரிப்பு மற்றும் அமைப்பை எளிதாக்க, ஒரு விளிம்பு அகற்றும் கருவி, சக்கர அதிர்வுகளை நீக்குவதற்கான ஒரு சமநிலை நிலைப்பாடு/தடி மற்றும் குளிரூட்டும் மேலாண்மைக்கான ஒரு காந்த வடிகட்டி நீர் தொட்டி ஆகியவை அத்தியாவசிய சேர்க்கைகள். மேலும், வைர டிரஸ்ஸிங் டூல் மற்றும் ஹோல்டரை வழங்குவது வீல் கண்டிஷனிங்கிற்கான உடனடித் திறனை உறுதி செய்கிறது, அதே சமயம் பிரத்யேக வேலை விளக்கு மற்றும் கருவிகளுடன் கூடிய விரிவான கருவிப்பெட்டி ஆகியவை ஆபரேட்டர்களை சரிசெய்தல் மற்றும் ஆய்வுகளை எளிதாகச் செய்ய உதவுகிறது.

KULA CNC கிடைமட்ட சுழல் ரோட்டரி கிரைண்டர் HRO தொடர், நிலையான மற்றும் Gantry-வகை மாதிரிகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது, விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் கோரும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வாகும். CFD/FEA-உகந்த கட்டமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ≥400 கிலோ/μm நிலையான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ரோட்டரி டேபிள் மற்றும் 1 μmக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் ரன்அவுட்டுடன் கூடிய CP4 அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் ஆங்குலர் காண்டாக்ட் பால் பேரிங்ஸ், இந்தத் தொடர் அரைக்கும் எரிப்புக்கு பங்களிக்கும் இயந்திர அதிர்வுகளை திறம்பட நீக்குகிறது. ரோட்டரி டேபிள் டிரைவ் சிஸ்டத்தில் அக்யூமுலேட்டர் போன்ற மேம்பட்ட பாதுகாப்பு அம்சங்களைச் சேர்ப்பது, ரோலர் வகை நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் Y மற்றும் Z அச்சுகளில் முன்கூட்டியே ஏற்றப்பட்ட பந்து திருகுகள் ஆகியவற்றின் துல்லியத்துடன் இணைந்து, கனரக மற்றும் அதிக துல்லியமான அரைக்கும் பணிகளை குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. 400 மிமீ முதல் 2500 மிமீ வேலை அட்டவணைகள் வரை அளவிடக்கூடிய திறன்கள் மற்றும் ஒரு காந்த வடிகட்டி நீர் தொட்டி மற்றும் வைர டிரஸ்ஸிங் கருவிகள் உள்ளிட்ட நிலையான துணைக்கருவிகளின் விரிவான தொகுப்புடன், HRO தொடர் அச்சுகள், தட்டுகள் மற்றும் பெரிய வட்ட உலோகக் கூறுகளை தொழில்துறை-உருவாக-உயர்-உருவாக்கம்-உயர்-உருவாக்கம்-உருவாக்கம்-உருவாக்கம்-நண்பருக்கு வழங்குவதற்கான வசதிகளுக்கு இணையற்ற நடைமுறை மதிப்பை வழங்குகிறது. பயன்பாடுகள்.