အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုရရှိရေးသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါဆုံးသော ရည်မှန်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျသော စက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် မည်သည့်အရာကမျှ ထင်ရှားပေါ်လွင်ခြင်းမရှိပေ။ အော်ပရေတာများသည် CNC ကြိတ်ခြင်းတွင်ပါဝင်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သောပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်၏သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းကြားတွင် သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုကိုလုပ်ဆောင်ကြသည်။ Wheel-workpiece interface တွင် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုသည် အရှိန်အဟုန်မြှင့်တက်လာနိုင်ပြီး ကြိတ်မီးလောင်ခြင်းဟုခေါ်သော ဘေးဥပဒ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပူဒဏ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေရုံသာမကဘဲ ထိခိုက်စေနိုင်သော ဆန့်နိုင်းကျန်နေစေသော ဖိစီးမှုများ၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကို ဒေသအလိုက် ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်မာကျောစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ coolant application၊ wheel dressing strategies၊ feed rate optimization နှင့် machine rigidity တို့ကြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးစားနေသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ မက္ကင်းနစ်များ
အပူဒဏ်ကို ထိထိရောက်ရောက် လျော့ပါးစေရန်၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံသည့် အခြေခံ ရူပဗေဒကို ဦးစွာ နားလည်ရပါမည်။ အချက်တစ်ချက်တူးလ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည့် သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် မတူဘဲ၊ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ထောင်နှင့်ချီသော အဏုကြည့်အနုစိပ်သည့် အစေ့အဆန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သုံးစွဲသည့် စွမ်းအင်၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းကို အပူအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသည်။ ဤအပူကို ထိရောက်စွာ မချေဖျက်ပါက၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းသွားပြီး ပစ္စည်း၏ အရေးကြီးသော အသွင်ကူးပြောင်းမှုအမှတ်ထက် ကျော်လွန်၍ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို မြင့်မားစေသည်။ သတ္တုစပ်တွင်၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား tempered martensite မှ untempered martensite သို့ပြောင်းလဲစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်ကွက်မှုကို လွန်စွာခံစားရနိုင်သော ကြွပ်ဆတ်သောအလွှာကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ မီးလောင်ခြင်းကို တားဆီးခြင်း ဗျူဟာများသည် အလှကုန်အတွက် စိုးရိမ်စရာတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်သော်လည်း အာကာသ ဝက်ဝံများ၊ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများနှင့် တိကျသော မှိုများကဲ့သို့သော စက်ဝန်းဝန်များ မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်ပါသည်။
ကြိတ်လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်ကို ပြင်းထန်မှု အဆင့်များစွာဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလင်းဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းမှုသည် အပေါ်ယံအရောင်ပြောင်းခြင်းသာ ဖြစ်တတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် အပြာရောင်အဖြစ် မကြာခဏ ပေါ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ညင်သာပျော့ပျောင်းပုံရသော်လည်း မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် လက်ခံနိုင်သောကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ပိုပြင်းထန်သော လောင်ကျွမ်းမှုများ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လောင်ကျွမ်းမှုများဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ ယင်းတွင် နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှား၍မရသော နက်နဲသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုးဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ အပူရှိန်ကြောင့် တုန်လှုပ်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစကို လုံးလုံးလျားလျားဖြစ်စေသည့် မက်ခရိုစကုပ်အက်ကွဲများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် မြင့်မားသော တိကျမှုကို အသုံးချသည်။ CNC ကြိတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်သို့ ထုတ်ပေးသည့် သီးခြားစွမ်းအင်သည် အပူပိုင်းပျက်စီးမှု၏ သတ်မှတ်ချက်အောက်၌ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပြောင်းလဲမှုတိုင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
CNC ကြိတ်ခြင်းတွင် Coolant Delivery ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
Coolant သို့မဟုတ် metalworking fluid သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်၊ ဘီးများတင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် swarf ကို ပွတ်တိုက်မှုလျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်ကို ချောဆီပေးကာ၊ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ အရေးကြီးဆုံးမှာ၊ ၎င်းသည် workpiece ကို အေးစေရန် အပူကူးပေးသည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အပူဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန် စက်ပစ္စည်းဧရိယာကို အရည်ဖြင့် ရေလွှမ်းခြင်းသည် လုံလောက်မှု မရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။ လှည့်နေသော ကြိတ်ဘီးဖြင့် သွားလာနေသော လေ၏ နယ်နိမိတ်အလွှာသည် အရေးပါသော ဘီး- workpiece interface မှ coolant စီးကြောင်းကို လှည့်ပတ်ကာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤလေခွင်းအားဖြစ်စဉ်ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အအေးခံအား ကြိတ်ဘီး၏ အရံအမြန်နှုန်းထက် သို့မဟုတ် ကိုက်ညီသော ဖိအားမြင့်မြင့်နှင့် တိကျသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပေးပို့ရပါမည်။
ထို့အပြင် coolant ၏သန့်ရှင်းမှုသည် မျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူး ချစ်ပ်ပြားများနှင့် အညစ်အကြေးအမှုန်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်ဇုန်သို့ ပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းသည် ခြစ်ရာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးလာစေပြီး အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်များသည် coolant ၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံလိုက် filter water tank ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ferrous swarf ကိုအရည်များမှအဆက်မပြတ်ထုတ်ယူကြောင်းသေချာစေပြီး၊ သက်တမ်းတိုးထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ၎င်း၏အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ အအေးခံရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု—၎င်းသည် တည့်တည့်ဆီ၊ ပျော်ဝင်နိုင်သောဆီဖြစ်စေ၊ တစ်ပိုင်းဓာတုဗေဒအရည် သို့မဟုတ် ဓာတုအရည်များ—သည် တိကျသော workpiece material နှင့် ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ချောဆီနှင့် အပူစွမ်းရည်ကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
ဘီးပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဝတ်စားဆင်ယင်မှု ဗျူဟာများ
ကြိတ်ဘီး၏အခြေအနေသည် စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသော dynamic variable တစ်ခုဖြစ်သည်။ အညစ်ကြေးများ နွမ်းနယ်ပြီး မွဲခြောက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထိရောက်စွာ ရိတ်ခြင်းမှ မထိရောက်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထွန်ယက်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ဤပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ကြိတ်ခြင်းမှ ရှောင်လွှဲ၍မရနိုင်လောက်အောင် လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ပုံမှန်နှင့် တိကျသောဘီးကို ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် ဘီး၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဝတ်အစားဝတ်ခြင်းတွင် ကြိတ်မှိုင်းသောအစေ့များကို ကျိုးကြေစေရန်၊ လတ်ဆတ်သော၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဘီး၏ချွေးပေါက်များထဲတွင် မြှုပ်ထားသည့် မည်သည့် workpiece ကိုမဆို ဖယ်ရှားခြင်း (Loading ဟုခေါ်သော အခြေအနေ) ကို ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်ဘီး၏မျက်နှာအနှံ့တွင် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုအား ဖြတ်သန်းခြင်းပါဝင်သည်။
၀တ်စားဆင်ယင်မှု ကိရိယာ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် ဝတ်စားဆင်ယင်မှု စက်ဝန်းအတွင်း အသုံးပြုသည့် ကန့်သတ်ချက်များသည် ဘီး၏ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စိန်အ၀တ်တန်ဆာနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘီးကို တိကျမှန်ကန်စွာ မှန်ကန်စေပြီး အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုဖြင့် ၀တ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောလမ်းကြောင်းနှင့်ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောဖြတ်တောက်မှုဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသောကြမ်းထည်ဝတ်ခြင်းဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုသည် workpiece တွင်ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကိုထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ အဖွင့်ဘီးဖွဲ့စည်းပုံသည်ပြင်းထန်ပြီးအေးမြမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သော dressing pass သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည့် အပိတ်ဘီးဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူပိုင်းပျက်စီးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်သမာဓိနှစ်ခုစလုံးကိုရရှိရန် မကြာခဏဆိုသလို ဘက်ပေါင်းစုံမှ ၀တ်ဆင်ထားသော စက်ဝန်းများကို အသုံးပြုကာ ဤပြိုင်ဆိုင်မှုပန်းတိုင်များကို ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။
အစားအစာနှုန်းထားများနှင့် Kinematic ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရွေ့ကိန်းဘောင်များ—အထူးသဖြင့် ဘီးအမြန်နှုန်း၊ အလုပ်အမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်း-- ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အပူထုတ်လုပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင်၊ ဘီးခေါင်းဗိုင်းလိပ်တံလည်ပတ်နှုန်းသည် အရေးကြီးသော ကိန်းသေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တသမတ်တည်း 1450 r/min ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော abrasive အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုကို သေချာစေသည်။ သို့သော်လည်း ဘီးထဲသို့ workpiece ကို ဖြည့်သွင်းသည့်နှုန်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အလွန်အမင်းမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းသည် အညစ်ကြေးကောက်နှံတစ်ခုစီအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် coolant သည် မကျေမနပ်ဖြစ်နိုင်သည့် အပူများ လျင်မြန်စွာစုပုံလာစေသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်နိမ့်သော အစာကျွေးနှုန်းသည် အမြဲတမ်းဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပေ။ အစာစားနှုန်း အလွန်နှေးနေပါက၊ အရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းထက် ခြစ်ထုတ်သည့်အစေ့များနှင့် ပွတ်တိုက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော ပစ္စည်းပမာဏကို မဖယ်ရှားဘဲ သိသာထင်ရှားသောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ကြိတ်မီးလောင်နိုင်ခြေကို ရှေ့နောက်တိုးစေသည်။ ခေတ်မီ CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အစားအစာနှုန်းထားများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုပေးပြီး၊ အော်ပရေတာများအား အပူပိုင်းပျက်စီးမှုများကို နောက်ဆက်တွဲဖယ်ရှားနိုင်သည့် ပြင်းထန်ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းမှုများကို အသုံးချနိုင်စေကာ မျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဦးစားပေးသည့် လွန်ကဲစွာထိန်းချုပ်ထားသော၊ အာဟာရနည်းပါးသော အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
စက်တောင့်တင်းမှု- လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိဘဲ ကြိတ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်
coolant၊ dressing နှင့် feed rate များသည် အရေးပါသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပုံစံကွဲလွဲချက်များဖြစ်သော်လည်း၊ စက်ကိရိယာ၏အခြေခံတည်ဆောက်ပုံခိုင်မာမှုသည် တိကျသောကြိတ်ခွဲမှုအားလုံးကိုတည်ဆောက်ထားသည့်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်တောင့်တင်းမှု မရှိခြင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် စကားသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိတ်ဘီးသည် ကြိတ်သားနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်တွင် ဒေသအလိုက် ပေါက်ပွားမှုများကို ဖန်တီးပေးကာ မကြာခဏ ကွဲကွဲပြားပြားဖြစ်သော အပူဒဏ်ကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများကို ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CFD/FEA-အကောင်းမွန်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံများပါ၀င်ခြင်းသည် လေးလံသောဖြတ်တောက်ထားသောဝန်နှင့်အပူရောင်အဆင့်များအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းများကိုလျှော့ချရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ စက်၏ တည်ဆောက်ပုံသည် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကြမ်းပတမ်း CNC Surface Grinder သည် ထူးထူးခြားခြား တည်ငြိမ်ပြီး သွက်လက်တောင့်တင်းမှု ရှိရပါမည်။ ၎င်းကို အရည်အသွေးမြင့် သွန်းသံခြေစွပ်များ၊ လေးလံသော ဖဲပြားကော်လံများနှင့် တိကျသော လမ်းညွန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ Y နှင့် Z axes များသည် backlash ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ball screw များနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော roller-type linear guideways ကိုအသုံးပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် CNC ထိန်းချုပ်မှုမှ အမိန့်ပေးသော အဏုကြည့်အစာကျွေးခြင်း တိုးမြင့်မှုကို အကြွင်းမဲ့ သစ္စာရှိမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေမည့် ဘီးအား လုံး၀ မမြင်နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် မထင်မှတ်ဘဲ ပြုတ်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့် Rotary ကြိတ်နည်းပညာများ
အထူးသဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော မှိုများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်၊ rotary မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် ရောစပ်ထားသော မော်ဒယ်များထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အလုပ်စားပွဲ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်အမြန်နှုန်းကို သေချာစေပြီး အပူများစုပုံနေသည့် အပြန်အလှန်လေဖြတ်မှုတစ်ခု၏ အဆုံးတွင် တွေ့ရသော အရှိန်နှင့် အရှိန်ဇုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ KULA CNC Horizontal Spindle Rotary Grinder HRO Series (Standard နှင့် Gantry-Type မော်ဒယ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည့်) သည် ဤနည်းပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ဥပမာပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် အထင်ကြီးလောက်စရာ ≥400 kg/μm static rigidity ရှိသော hydrostatic rotary table တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤကြီးမားသော တောင့်တင်းမှုသည် ကြီးမားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း၏ ကြီးမားသော အောက်ဘက်သို့ တွန်းအားများ ကျရောက်နေသည့်တိုင် စားပွဲအား လုံး၀ တည်ငြိမ်နေစေကြောင်း သေချာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ ဤအဆင့်မြင့် rotary tables ၏ drive systems များသည် စက်နှင့် workpiece နှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ရန် ကျရှုံး-ဘေးကင်းသော ယန္တရားများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ rotary table drive system တွင် accumulator ပါ၀င်ခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ပါဝါ သို့မဟုတ် ဖိအားများ ဆုံးရှုံးနေချိန်အတွင်း အဆက်အသွယ် ပြတ်တောက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်နေစဉ်အတွင်း ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ဇယားသည် တိကျသော ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်များကို ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေမည့် သတ္တုမှသတ္တုအဆက်အသွယ်မပါဘဲ ဇယားသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်လျှော့သွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စားပွဲထောင့်ကို ထူးခြားသောတိကျမှုဖြင့် ခုံးခုံး သို့မဟုတ် ခုံးမျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စောင်းပြီးချိန်ညှိနိုင်သည်။
Spindle Precision နှင့် Bearing နည်းပညာ
မည်သည့်ကြိတ်စက်၏ နှလုံးသားသည် ၎င်း၏ဗိုင်းလိပ်တံဖြစ်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအတွင်းရှိ ပြေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမှန်သမျှကို ကြိတ်ဘီးသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ဘီးများ ယိုယွင်းလာပြီး အပူထုတ်လုပ်မှု တိုးလာစေသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အထူးတိကျမှုရရှိရန်၊ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ဝက်ဝံများကို spindle များကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ CP4 ultra-precision angular contact ball bearings ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် spindle runout ကို 1 μm အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့်သည် ဘီး၏အစွန်ရှိ ပွန်းပဲ့သည့်ကောက်နှံတိုင်းသည် workpiece ကို အညီအမျှပါဝင်စေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောဝန်နှင့် ထိတွေ့မှုဇုန်တစ်လျှောက် ထွက်ပေါ်လာသောအပူကို ခွဲဝေပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။
စက်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ဤတိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားရန်၊ spindle system ၏ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အပူချိန် အဆက်မပြတ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော Spindle Bearings များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိခိုက်နိုင်စေသော အဏုစကေးညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူချဲ့မှုမျိုးကွဲများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ spindle စနစ်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နေ့စဉ်ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး၊ အော်ပရေတာများအား စက်ထိန်းသိမ်းခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်စေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်အခါ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ CNC Cylindrical Grinder သို့မဟုတ် rotary မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်။ ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်
ချောဆီနှင့် စနစ်စောင့်ကြည့်ရေး
တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီသည် မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွန်များ၊ ဘောလုံးဝက်အူများနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံဝက်ဝံများ၏ တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချောဆီမရှိခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက စက်ဘောင်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေကာ စက်အတွင်းပိုင်း အပူကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်ခွင်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် ကြိတ်စက်များတွင် ဆီပြတ်လပ်မှုနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု အချက်ပေးနှိုးဆော်ချက်များကို ပေးဆောင်သည့် ဆန်းပြားသော အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော SKF ချောဆီစနစ်ပါရှိသည်။ ဤကြိုတင်စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုသည် စက်သည် အကောင်းမွန်ဆုံးသော ချောဆီအခြေအနေအောက်တွင် မည်သည့်အခါမျှ မလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အကာအကွယ်ပေးပြီး မီးလောင်မှုမရှိဘဲ ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပြင်းထန်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု
ထုတ်လုပ်ရေး အဆောက်အအုံများသည် လုပ်ငန်းခွင် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အမျိုးမျိုးကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိပြီး အရွယ်တင်နိုင်သော စက်ကိရိယာ ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။ HRO Series သည် 400 မီလီမီတာမှ 2500 မီလီမီတာအထိ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အလုပ်စားပွဲအချင်းများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ HRO40 မှ HRO125 မှ Standard မော်ဒယ်များသည် အလတ်စား အရွယ်အစား 400 x 120 mm မှ 1250 x 320 mm မှ အမြင့်ဆုံး workpiece size များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော အလတ်စား workpieces များအတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် စံမှိုနှင့် ပန်းကန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထူးခြားသော သွက်လက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
သို့ရာတွင်၊ အက်ပလီကေးရှင်းမှ ကြီးမားသော လျှောဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းမှိုများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သောအခါ၊ စံစက်ဗိသုကာများသည် လိုအပ်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချို့တဲ့နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ ပိုကြီးသောအချင်းများနှင့် ပိုလေးသောဝန်များအတွက် gantry-type မော်ဒယ်များ လိုအပ်ပါသည်။ HRO Series အတွင်းရှိ Gantry မော်ဒယ်များကို HRO125G မှ HRO250G အထိ ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တံတားပုံစံ တည်ဆောက်မှုဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ ဤကြီးမားသောစက်များသည် အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစား 1250 x 320 မီလီမီတာမှ ကြီးမားသော 2500 x 500 မီလီမီတာအထိ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ လေးလံသောကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
အကောင်းမွန်ဆုံး ကြိတ်ခွဲမှုရလဒ်များရရှိရန် တောင့်တင်းသောစက်တစ်ခုမျှသာ လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဂေဟစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုသည် အော်ပရေတာများအား ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် စတင်သတ်မှတ်ရန်၊ လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့်အရာအားလုံးကို ရရှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် စက်များအတွက် Standard ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံခြုံသော workpiece ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် အားကောင်းသော လျှပ်စစ်သံလိုက် chuck တစ်ခု၊ ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်သော စံကြိတ်ဘီးနှင့် တိကျစွာကြိတ်ထားသော ဘီးအနားစတစ်ခုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ အနားကွပ်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာ၊ ဘီးတုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဟန်ချက်ညီသော မတ်တပ်ရပ်/လှံတံနှင့် အအေးခံခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် သံလိုက်ဇကာရေတိုင်ကီတို့သည် မရှိမဖြစ်ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စိန်အ၀တ်တန်ဆာနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကိရိယာကို ပေးဆောင်ခြင်းသည် ဘီးအေးပေးရန်အတွက် ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး၊ သီးသန့်အလုပ်မီးနှင့် ကိရိယာအစုံအလင်ပါရှိသော ကိရိယာပုံးတစ်ခုသည် အော်ပရေတာများအား ချိန်ညှိမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများကို လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်ရန် စွမ်းဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
KULA CNC Horizontal Spindle Rotary Grinder HRO Series သည် Standard နှင့် Gantry-Type မော်ဒယ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တောင်းဆိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ CFD/FEA-ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ≥400 kg/μm static rigidity ပါရှိသော hydrostatic rotary table နှင့် CP4 ultra-precision angular contact ball bearings တို့ကို 1 μm အတွင်းထိန်းချုပ်ထားသော runout control ဖြင့်၊ ဤစီးရီးသည် ကြိတ်မီးလောင်ခြင်းကိုဖြစ်စေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ rotary-type linear guideways နှင့် Y နှင့် Z axes ပေါ်ရှိ ကြိုတင်တင်ထားသော ball screws များနှင့်အတူ rotary table drive system တွင် accumulator ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များပါ၀င်ပြီး လေးလံခြင်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ချို့ယွင်းချက်မရှိသေချာစေပါသည်။ 400 မီလီမီတာမှ 2500 မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိ အလုပ်စားပွဲများနှင့် သံလိုက်ဇကာရေတိုင်ကီနှင့် စိန်အ၀တ်တန်ဆာများ အပါအဝင် စံဆက်စပ်ပစ္စည်းအစုံအလင်ဖြင့် HRO Series သည် မှိုများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းပုံသတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပလပ်ဖောင်းများအတွက် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော လက်တွေ့ကျတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။
