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La meuleuse laser CNC LightGRIND 15 est une solution de pointe pour l'usinage de précision de matériaux très durs comme le diamant et le nitrure de bore cubique. Il combine de manière unique une double source laser ultra-rapide avec une broche de meulage rotative à grande vitesse, permettant d'obtenir une efficacité et une précision de profil inégalées. Cette machine avancée offre une alternative hautes performances aux rectifieuses traditionnelles, fournissant des résultats supérieurs dans l'usinage de cylindres externes et de courbes cannelées avec des tolérances extrêmement serrées.
Catégorie |
Article |
Unité |
Paramètre |
Système CNC |
NEWCON (Fanuc/Siemens en option) |
/ |
NEWCON IM+8 |
Voyage |
Axe X |
mm |
150 |
Axe Y |
mm |
250 |
|
Axe Z |
mm |
200 |
|
Broche |
Vitesse de rotation maximale de la broche |
tr/min |
15000 |
Porte-outil |
/ |
HSK-E40 |
|
Puissance du moteur de broche |
kW |
11 |
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Taux d'alimentation |
Vitesse de coupe |
m/min |
1 |
Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) |
m/min |
6 |
|
Précision |
Précision de positionnement (X/Y/Z) |
mm |
0.005 |
Répétabilité (X/Y/Z) |
mm |
0.003 |
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Gamme d'usinage |
Longueur maximale de la pièce |
mm |
150 |
Diamètre maximum de la pièce |
mm |
150 |
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Système laser |
Source laser |
Largeur d'impulsion |
/ |
Longueur d'onde |
nm |
1064 |
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Diamètre minimum du spot |
µm |
30(ns)/20(ps) |
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Divers |
Poids de la machine |
kilos |
2800 |
Dimensions (L*L*H) |
mm |
2535*2142*2303 |
Combinant des sources laser ultra-rapides avec une broche de meulage à grande vitesse, cette machine permet un usinage rapide et précis de matériaux ultra-durs. Le concept de traitement hybride permet aux technologies laser et de rectification de se compléter, améliorant à la fois la flexibilité d'usinage et les performances globales. En conséquence, la machine atteint une précision de profil supérieure, une excellente qualité de bord et des finitions de surface fines, ce qui la rend idéale pour les applications de précision exigeantes.
Le système CNC NEWCON, avec commande Fanuc ou Siemens en option, permet un usinage 4 axes précis et fiable pour les géométries complexes d'outils et de composants. La broche est équipée d'une interface HSK-E40 et offre une répétabilité de 2 μm, garantissant une précision de serrage stable et des performances d'usinage constantes. Cette plate-forme de contrôle avancée prend en charge une réponse rapide, une coordination précise des mouvements et un fonctionnement à haute efficacité dans des environnements d'usinage de haute précision.
Avec une efficacité de traitement jusqu'à 20 fois supérieure à celle des machines conventionnelles, la LightGRIND 15 réduit considérablement le temps d'usinage et les coûts de production lors du travail avec des matériaux difficiles tels que le diamant et le nitrure de bore cubique. Il combine vitesse et précision, atteignant une rugosité de surface inférieure à 0,1 μm et une précision de profil inférieure à 5 μm. Cela rend la machine particulièrement adaptée aux applications à forte valeur ajoutée où la productivité et la qualité de finition sont essentielles.
La source laser de 1 064 nm, disponible avec des largeurs d'impulsion de l'ordre de la nanoseconde et de la picoseconde, produit un diamètre de point fin de 20 μm en mode ps et de 30 μm en mode ns. Cette configuration laser avancée permet un enlèvement de matière hautement contrôlé avec un impact thermique minimal. Il garantit un usinage de haute précision de profils complexes et de géométries délicates, même lors du traitement des matériaux ultra-durs les plus résistants.
Équipé de palpeurs de haute précision, le système fournit une mesure précise de l'outil et un positionnement précis de la pièce tout au long du processus d'usinage. Cela permet de réduire les écarts de configuration, d’améliorer la répétabilité et de maintenir une précision d’usinage stable dans différentes applications. La capacité intégrée de mesure et de positionnement permet également des performances constantes lors de la production de formes complexes et de détails fins.
La combinaison du traitement laser et de la rectification à grande vitesse garantit une précision exceptionnelle. Le LightGRIND 15 offre des finitions de haute qualité avec des tolérances critiques dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'outils.
Le système double laser et la broche de meulage avancée garantissent un enlèvement de matière rapide sans compromettre la précision, ce qui le rend idéal pour la production en grand volume de composants ultra-durs.
En réduisant considérablement le temps d'usinage, le LightGRIND 15 offre des économies substantielles aux entreprises traitant des matériaux ultra-durs, leur permettant de respecter des calendriers de production serrés et de maintenir des normes de qualité élevées.
Idéal pour le traitement de matériaux difficiles à usiner comme le diamant et le nitrure de bore cubique, le LightGRIND 15 est parfait pour les industries des outils de coupe, de l'aérospatiale et de l'automobile où une précision extrême est essentielle .
Adaptée à la production de composants de précision utilisés dans les industries des semi-conducteurs, de l’optique et du médical, la machine offre la haute précision requise pour les géométries et profils complexes.
Parfait pour les industries aérospatiale et automobile nécessitant des composants durables et de haute précision, le LightGRIND 15 répond aux exigences strictes en matière de tolérances serrées et de finitions de surface de haute qualité.
KULA Precision Machinery propose des solutions de rectification CNC sur mesure, notamment :
Production sur mesure : Machines et outillages construits selon vos spécifications.
Solutions clé en main : assistance complète de la conception à l'installation et à la formation.
Services OEM/ODM : options flexibles pour les configurations de machines personnalisées.
Assistance après-vente : formation continue, maintenance et service réactif.
Il traite des matériaux très durs comme le diamant et le nitrure de bore cubique, idéaux pour les outils de coupe, l'aérospatiale et l'automobile.
Il combine deux sources laser avec une broche haute vitesse et des palpeurs de haute précision pour une mesure précise des outils et un usinage stable.
Il est 20 fois plus efficace, réduisant le temps et les coûts d'usinage tout en atteignant une rugosité de surface inférieure à 0,1 μm et une précision de profil inférieure à 5 μm.
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Les optiques de traitement laser nanoseconde/picoseconde, la sonde de haute précision et le porte-outil HSK sont assemblés pour former l'espace de travail. |
La broche HSK haute vitesse de 15 000 tr/min et le plateau tournant à 90° de l'axe A fonctionnent conjointement pour réaliser l'usinage de profils complexes. | Des palpeurs de haute précision sont utilisés pour la mesure d'outils de haute précision et le positionnement des pièces dans la zone de travail. |