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Die hochpräzise ODMP-CNC-Schleifmaschine für exzentrische Teile ist eine hochmoderne Bearbeitungslösung, die auf die Bearbeitung komplexer Werkstücke mit außergewöhnlicher Genauigkeit zugeschnitten ist. Es ist mit einer proprietären Schleifsoftware ausgestattet, die den Betrieb rationalisiert und eine präzise Bearbeitung von exzentrischen, polygonalen, elliptischen und unregelmäßig geformten Bauteilen ermöglicht. Dadurch eignet es sich perfekt für Branchen, in denen enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität nicht verhandelbar sind.
Seine Diese dynamische Kombination reduziert effektiv das Spiel, verkürzt die Bearbeitungszeit und erhöht die Gesamtstabilität, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Ob Kleinserienproduktion oder Großserienfertigung, die ODMP-Serie passt sich mühelos an. Es arbeitet außerdem nahtlos mit führenden Steuerungssystemen wie Fanuc, Siemens, GSK und Mitsubishi zusammen und gewährleistet so eine einfache Integration in bestehende Produktionseinrichtungen.
Modell |
Einheit |
ODM P 32-50CAM |
Max. Schwenkdurchmesser des Arbeitstisches |
mm |
320 |
Max. Abstand zwischen den Mittelpunkten |
mm |
500 |
Größe der Außenschleifscheibe (Außendurchmesser x Dicke x Innendurchmesser) |
mm |
Φ350×(25~50)×Φ127 |
Max. Werkstückgewicht |
kg |
50 |
Diese Spezifikationen unterstreichen die Fähigkeit der Maschine, eine Reihe von Werkstückgrößen und -gewichten zu verarbeiten und so Vielseitigkeit in verschiedenen Fertigungsszenarien zu gewährleisten.
Bei der Entwicklung der ODMP-Serie liegt der Schwerpunkt auf Haltbarkeit und Präzision. Sein Bett besteht aus hochwertigem Gusseisen mit spannungsarmer Struktur, die Vibrationen und thermische Verformung während langer Betriebsstunden minimiert. Dieses stabile Fundament garantiert eine gleichbleibende Leistung auch in rauen Fabrikumgebungen.
Die Schleifscheibenspindel ist mit hochpräzisen Schrägkugellagern ausgestattet , die den Rundlauffehler auf weniger als 0,0005 mm reduzieren – ein entscheidender Faktor für die Erzielung spiegelglatter Oberflächengüten (Ra ≤ 0,02 μm) an bearbeiteten Teilen. Darüber hinaus leitet ein integriertes Kühlmittelzirkulationssystem mit Mehrpunktdüsen das Kühlmittel präzise auf den Schleifbereich, verhindert so eine Überhitzung und sorgt für eine effiziente Spanabfuhr, wodurch die Integrität des Werkstücks geschützt wird.
Das Bedienfeld der Maschine ist ergonomisch platziert und verfügt über ein 15-Zoll-Touchscreen-Display , das einfachen Zugriff auf die proprietäre Schleifsoftware ermöglicht. Die Software umfasst vorprogrammierte Vorlagen für gängige Werkstückformen wie exzentrische, sechseckige und elliptische Formen, sodass Bediener Aufträge in Minuten statt in Stunden einrichten können. Sicherheit hat Priorität. Ein Schutzgehäuse ist mit Sicherheitsschaltern ausgestattet , die den internationalen Sicherheitsstandards (ISO 13849-1) entsprechen und den Schutz des Bedieners bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen gewährleisten.
Die ODMP-Serie zeichnet sich durch die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken aus:
· Exzentrische Wellen : Unverzichtbar in Automobilmotoren, Pumpen und Kompressoren, wo versetzte Drehachsen für die ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung sind.
· Polygonale Komponenten : Einschließlich Sechskantschrauben, Vierkantwellen und Keilwellenteile, die in Maschinen und Luft- und Raumfahrtsystemen verwendet werden.
· Elliptische Werkstücke : Wie Nockenwellen und Exzenterräder, die häufig in mechanischen Präzisionsgetrieben vorkommen.
· Automobil : Bearbeitung von Nockenwellen, Kurbelwellen und Getriebekomponenten, die enge Toleranzen erfordern.
· Luft- und Raumfahrt : Herstellung von Präzisionsbefestigungen, Hydrauliksystemteilen und Motorkomponenten, bei denen Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
· Präzisionsinstrumente : Herstellung von Zahnrädern, Ventilen und Messwerkzeugen, die eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erfordern.
· Hydraulik und Pneumatik : Schleifen von Exzenterzylindern und Polygonspulen für Hydraulikventile, um eine leckagefreie Leistung sicherzustellen.
Die ODMP-Serie erreicht eine Positionsgenauigkeit von ±0,001 mm auf der X-Achse und ±2 Bogensekunden auf der C-Achse, mit Oberflächengüten von bis zu Ra ≤ 0,02 μm. Diese Figuren erfüllen die strengsten Standards für hochpräzise Fertigung.
Ja. Die proprietäre Schleifsoftware unterstützt die individuelle Programmierung für nicht standardmäßige Formen, wie z. B. unregelmäßige Polygone und asymmetrische Exzenter. Unser OEM/ODM-Service bietet auch maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Produktionsanforderungen.
Es verarbeitet effizient eine Vielzahl von Materialien, darunter legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer. Die Schleifscheibe kann je nach Härte des Materials individuell angepasst werden, um die Leistung zu optimieren.
Der intuitive 15-Zoll-Touchscreen und vorprogrammierte Vorlagen reduzieren die Schulungszeit erheblich. Bediener mit grundlegenden CNC-Kenntnissen können die Einrichtung und den Betrieb innerhalb weniger Tage meistern. Darüber hinaus bieten unsere Video- und FAQ-Ressourcen Schritt-für-Schritt-Anleitungen für häufige Aufgaben.
Zur routinemäßigen Wartung gehören die wöchentliche Inspektion der Linearmotorschienen (einschließlich Reinigung und Schmierung) und die monatliche Kalibrierung des Rundgitters. Die Maschine ist auf minimale Ausfallzeiten ausgelegt und für wichtige Komponenten gilt eine 12-monatige Garantie.
Ja. Unser globales Serviceteam bietet rund um die Uhr Fernsupport per WhatsApp (+86 13661660678 ) und E-Mail ( info@kulagrinder.com ). In wichtigen Industrieregionen ist ein Vor-Ort-Service verfügbar, der eine zeitnahe Unterstützung bei Installation, Schulung und Fehlerbehebung gewährleistet.
