การเจียรละเอียดสองด้านสำหรับชิ้นส่วนปั๊ม สเปเซอร์ และแหวนลูกสูบ: ควบคุมความเรียบและความหนา

ในขอบเขตของการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ความต้องการส่วนประกอบที่มีความเรียบ ความขนาน และการควบคุมความหนาที่ยอดเยี่ยมไม่เคยมีมากเท่านี้มาก่อน อุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยพลศาสตร์ของไหล ระบบส่งกำลัง และวิศวกรรมการบินและอวกาศ จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่ตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน หนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อให้บรรลุมาตรฐานที่เข้มงวดเหล่านี้คือการเจียรละเอียดสองด้าน เทคนิคการขัดถูขั้นสูงนี้จะขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวสองด้านที่ขนานกันของชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน ช่วยลดความเค้นภายในและให้ความแม่นยำด้านมิติที่เหนือกว่า สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ชิ้นส่วนปั๊ม สเปเซอร์ และแหวนลูกสูบ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ได้เปรียบเท่านั้น มันเป็นความจำเป็นอย่างยิ่ง ความสามารถในการควบคุมความเรียบและความหนาจนถึงระดับไมครอนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการปิดผนึก ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และความต้านทานการสึกหรอขององค์ประกอบทางกลที่จำเป็นเหล่านี้

พื้นฐานของเทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดสองด้าน

หลักการสำคัญเบื้องหลังวิธีการตัดเฉือนนี้เกี่ยวข้องกับการวางชิ้นงานระหว่างล้อเจียรแบบหมุนทวนสองล้อ แตกต่างจากการเจียรด้านเดียวแบบดั้งเดิม โดยยึดชิ้นงานไว้กับหัวจับหรือฟิกซ์เจอร์ การทำงานพร้อมกันทั้งสองข้างช่วยลดความจำเป็นในการใช้กลไกการจับยึดที่ซับซ้อนซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ ด้วยการเอาวัสดุออกจากทั้งสองหน้าเท่าๆ กัน กระบวนการนี้จึงได้ความขนานและความเรียบที่น่าทึ่ง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่บาง เปราะบาง หรือเปลี่ยนรูปได้ง่าย จลนศาสตร์ของกระบวนการช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นงานผ่านการเคลื่อนที่ของดาวเคราะห์ที่ซับซ้อน โดยข้ามเส้นทางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของล้อเจียรในมุมต่างๆ การดำเนินการตัดแบบหลายทิศทางนี้ส่งผลให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอสูง โดยมีคุณลักษณะพิเศษด้วยรูปแบบฟักขวางซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาสารหล่อลื่นในการใช้งานในการซีล

เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมความเรียบและความหนา

การบรรลุความแม่นยำระดับไมครอนจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การเจียรอย่างพิถีพิถัน รวมถึงความเร็วของล้อ แรงดันที่ใช้ การไหลของน้ำหล่อเย็น และการเลือกสารขัด การบูรณาการระบบควบคุมขั้นสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับตัวแปรเหล่านี้ได้แบบเรียลไทม์ ในสภาพแวดล้อมการผลิตสมัยใหม่ การใช้ a เครื่องเจียรละเอียดสองด้าน CNC มีระบบอัตโนมัติและลูปป้อนกลับที่จำเป็น เพื่อรักษาค่าเผื่อความหนาที่เข้มงวดสำหรับชุดการผลิตขนาดใหญ่ เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ระบบเกจที่มีความไวสูง ซึ่งจะวัดความหนาของชิ้นงานในระหว่างรอบการเจียร และจะหยุดกระบวนการโดยอัตโนมัติเมื่อถึงขนาดเป้าหมาย ความสามารถในการวัดในกระบวนการนี้ช่วยลดอัตราของเสียให้เหลือน้อยที่สุดและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ต้องประกอบเข้าด้วยกันโดยมีระยะห่างเป็นศูนย์หรือมีการแทรกแซงเฉพาะเจาะจง

การใช้งานที่สำคัญ: ชิ้นส่วนปั๊ม สเปเซอร์ และแหวนลูกสูบ

ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนปั๊ม สเปเซอร์ และแหวนลูกสูบ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือนสองด้านพร้อมกัน แต่ละส่วนประกอบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการประกอบตามลำดับ และการเบี่ยงเบนใดๆ จากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ระบุสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างรุนแรงได้

ชิ้นส่วนปั๊มและพลศาสตร์ของไหล

ในปั๊มไฮดรอลิกและนิวแมติก ส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผ่นวาล์ว โรเตอร์ และแผ่นแรงขับจะต้องรักษาการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลภายในและการสูญเสียแรงดัน พื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องมีความเรียบมากและพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงเพื่อลดแรงเสียดทานในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกให้สูงสุด การขัดแบบสองด้านช่วยให้มั่นใจได้ว่าด้านตรงข้ามของแผ่นวาล์วจะขนานกันอย่างสมบูรณ์ ช่วยให้โรเตอร์หมุนได้อย่างอิสระโดยไม่มีการยึดเกาะหรือการสึกหรอมากเกินไป กระบวนการนี้ยังควบคุมความหนาโดยรวมของเพลต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระยะห่างตามแนวแกนที่ถูกต้องภายในตัวเรือนปั๊ม ด้วยการบรรลุระดับความหยาบผิวที่ Ra0.2 หรือดีกว่า กระบวนการบดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระบบการหล่อลื่นแบบไฮโดรไดนามิก ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูง

Spacers และความเสถียรของมิติ

ตัวเว้นระยะ แผ่นชิม และแหวนรองกันแรงขับถูกใช้เพื่อสร้างตำแหน่งแกนและระยะห่างที่แม่นยำภายในส่วนประกอบทางกล เช่น กระปุกเกียร์และเรือนแบริ่ง ข้อกำหนดหลักสำหรับตัวเว้นระยะคือความหนาสม่ำเสมอและความขนานที่เข้มงวด แม้แต่ความหนาที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อยตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเว้นระยะก็อาจทำให้เกิดการวางแนวของแบริ่งหรือเกียร์ที่รองรับ ทำให้เกิดการสึกหรอ การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนก่อนเวลาอันควร การเจียระไนทั้งสองหน้าพร้อมกันทำให้มั่นใจได้ว่าตัวเว้นระยะจะแบนและขนานกันอย่างสมบูรณ์ จึงเป็นรากฐานที่มั่นคงและแม่นยำสำหรับส่วนประกอบการผสมพันธุ์ ระดับความแม่นยำนี้จำเป็นในการใช้งานที่ความเร็วสูง เช่น เกียร์พลังงานลมและกังหันการบินและอวกาศ ซึ่งแรงไดนามิกจะขยายผลกระทบของการวางแนวที่ไม่ตรง

แหวนลูกสูบและประสิทธิภาพการซีล

แหวนลูกสูบเป็นองค์ประกอบการปิดผนึกที่สำคัญในเครื่องยนต์สันดาปภายในและคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ ต้องสอดคล้องกับผนังกระบอกสูบเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซไหลผ่านในขณะเดียวกันก็ซีลเข้ากับร่องลูกสูบเพื่อป้องกันการสิ้นเปลืองน้ำมัน ใบหน้าด้านข้างของแหวนลูกสูบจะต้องแบนและขนานกันเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสมภายในร่องแหวน ความเว้าหรือความเรียวบนใบหน้าด้านข้างอาจทำให้วงแหวนกระพือปีกหรือติด ส่งผลให้สมรรถนะของเครื่องยนต์ลดลง และเพิ่มการปล่อยมลพิษ กระบวนการบดพร้อมกันให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแหวนลูกสูบเคลื่อนที่อย่างอิสระภายในร่องในขณะที่ยังคงซีลกันแก๊สไว้ นอกจากนี้ พื้นผิวแบบฟักขวางที่เกิดจากกระบวนการช่วยรักษาน้ำมันหล่อลื่น ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอระหว่างวงแหวนและร่อง

โซลูชั่นการตัดเฉือนขั้นสูง: ซีรีส์ KULA YHJ

เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนรูปทรงแผ่นดิสก์ รูปทรงวงแหวน และรูปทรงปลอก ผู้ผลิตจึงต้องการอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งและมีความแม่นยำสูง เครื่องเจียรแนวตั้ง CNC ของ KULA ซีรีส์ YHJ แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าครั้งสำคัญในด้านนี้ ซีรีส์นี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อมอบความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

นวัตกรรมการกำหนดค่าหัวเจียรคู่

ลักษณะเฉพาะของซีรีส์ YHJ คือการกำหนดค่าหัวเจียรคู่ด้านซ้ายและขวา การออกแบบเชิงนวัตกรรมนี้ช่วยให้สามารถเจียรพื้นผิวชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ เครื่องจักรสามารถประมวลผลรูของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ใบหน้าส่วนปลาย เทเปอร์ และร่องแบริ่งได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ความสามารถในการประมวลผลแบบหลายพื้นผิวนี้ช่วยลดเวลารอบการทำงานได้อย่างมาก และกำจัดข้อผิดพลาดสะสมที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ติดตั้งหลายเครื่อง ด้วยการทำให้กระบวนการเจียรที่สำคัญทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซีรีส์ YHJ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร่วมศูนย์ ความตั้งฉาก และความขนานที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณสมบัติต่างๆ ของส่วนประกอบ

เทคโนโลยีแกนหมุนและโต๊ะหมุน

ประสิทธิภาพของเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำสูงต้องอาศัยความแข็งแกร่งและความแม่นยำของสปินเดิลและโต๊ะหมุนเป็นอย่างมาก YHJ ซีรี่ส์รวมเทคโนโลยีล้ำสมัยไว้ในทั้งสองด้าน การทำงานของสปินเดิลนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงแบบซิงโครนัส ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและระยะฟันเฟืองที่เกี่ยวข้องกับสายพานหรือเฟืองขับ ระบบขับเคลื่อนโดยตรงนี้เสริมด้วยการปรับสมดุลแบบไดนามิกออนไลน์ ซึ่งจะตรวจสอบและแก้ไขความไม่สมดุลใดๆ ในล้อเจียรอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าแกนหมุนจะสั่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม./วินาที และการหมุนหนีศูนย์ของแกนเจียรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1μm เครื่องจักรใช้การออกแบบโมดูลาร์มาตรฐานสำหรับความสามารถในการเปลี่ยนแกนหมุนได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเครื่องสำหรับงานเจียรต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วสปินเดิลสูงสุดถึง 8000rpm โดยใช้อินเทอร์เฟซ HSK63-C เพื่อการยึดเครื่องมือที่ปลอดภัยและแม่นยำ

โต๊ะหมุนแบบไฮโดรสแตติกเป็นส่วนประกอบสำคัญอีกชิ้นหนึ่งที่มีส่วนช่วยให้เครื่องจักรมีความแม่นยำเป็นพิเศษ มีมอเตอร์แรงบิดขับเคลื่อนโดยตรงพร้อมกับตะแกรงที่มีความแม่นยำสูงเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การผสมผสานเทคโนโลยีแบริ่งไฮโดรสแตติกของเหลวเข้าด้วยกันทำให้เกิดระบบรองรับที่ไร้การเสียดสีและมีความแข็งแกร่งสูงสำหรับโต๊ะหมุน เทคโนโลยีนี้ใช้ฟิล์มน้ำมันแรงดันสูงบางๆ เพื่อแยกพื้นผิวที่เคลื่อนไหว กำจัดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ และให้คุณสมบัติการหน่วงที่ดีเยี่ยม เพื่อช่วยในการวางตำแหน่งโต๊ะหมุน ระบบจะประกอบด้วยเฟืองตัวหนอนกังหันพร้อมตะแกรงและระบบเบรกไฮดรอลิกแรงบิดขนาดใหญ่ การผสมผสานนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโต๊ะจะคงความเสถียรอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเจียรหนัก ความเร็วของโต๊ะสามารถปรับได้ตั้งแต่ 0.01 ถึง 100 รอบต่อนาที เพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานและพารามิเตอร์การเจียรที่หลากหลาย

ข้อมูลจำเพาะและความสามารถที่ครอบคลุม

ซีรีส์ KULA YHJ ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานสูงสุดของความแม่นยำในการตัดเฉือน โดยบรรลุระดับความแม่นยำ IT3 ถึง IT2 เครื่องจักรนี้ให้ความหยาบผิวที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ Ra0.2 อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานด้านการบินและอวกาศและพลังงาน ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและระบบควบคุมขั้นสูงทำให้มั่นใจได้ว่าค่ารันเอาท์ของสปินเดิล (ทั้งแนวรัศมีและหน้าตัด) และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของโต๊ะ (ทั้งแนวรัศมีและหน้าตัด) อยู่ที่หรือต่ำกว่า 0.002 มม.

การเดินทางและการวางตำแหน่งแกน

เครื่องจักรมีแกนเชิงเส้นตรงที่ตอบสนองสูงและแม่นยำ ความเร็วการเคลื่อนที่ของแกน X นั้นแปรผันอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 0.010 ถึง 10 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วการเคลื่อนที่ของแกน Z นั้นแปรผันอย่างต่อเนื่องสูงถึง 0.010 ม./นาที ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของทั้งแกน X และ Z น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.006 มม. โดยมีความสามารถในการทำซ้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. นอกจากนี้ ความขนานของแกน X ของหัวเจียรกับโต๊ะหมุนจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. ในความยาว 500 มม. และความขนานของแกน Z นั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. ในความยาว 500 มม. เครื่องนี้ยังรองรับการจัดทำดัชนีหัวเจียรอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลตำแหน่ง ±22.5° โดยมีมุมการหมุนของแกน B ที่ ±22.5° ช่วยให้สามารถเจียรเทเปอร์ที่ซับซ้อนและคุณสมบัติเชิงมุมได้อย่างแม่นยำ

การเปลี่ยนแปลงแบบจำลองสำหรับข้อกำหนดที่หลากหลาย

เพื่อรองรับชิ้นงานที่มีขนาดและน้ำหนักต่างกัน ซีรีส์ YHJ มีให้เลือกหลายรุ่น โดยแต่ละรุ่นกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุนและความสามารถในการรับน้ำหนัก ความลึกในการเจียรสูงสุดในซีรีส์นี้คือ 500 มม.

• รุ่น YHJMKG2835×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ350 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ500 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 400 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 400 กก.
• รุ่น YHJMKG2860×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ750 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 500 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 1,000 กก.
• รุ่น YHJMKG2880×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ800 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ1000 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 650 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 1500 กก.
• รุ่น YHJMKG28100×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ1000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ1200 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 650 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 2000 กก.
• รุ่น YHJMKG28125×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ1250 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ1500 มม. ความสูงของชิ้นงานสูงสุด 650 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 3000 กก.
• รุ่น YHJMKG28160×2: นำเสนอเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ1600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ1850 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 850 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 5,000 กก.
• รุ่น YHJMKG28200×2: ใหญ่ที่สุดในซีรีส์ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหมุน φ2000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด φ2300 มม. ความสูงชิ้นงานสูงสุด 1,050 มม. และพิกัดน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 5,000 กก.

การใช้งานในอุตสาหกรรมและกรณีการใช้งาน

ความอเนกประสงค์และความแม่นยำของซีรีส์ YHJ ทำให้เป็นทรัพย์สินอันล้ำค่าในอุตสาหกรรมหนักในวงกว้าง ความสามารถในการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนในการตั้งค่าครั้งเดียวมีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการผลิตส่วนประกอบสำคัญที่ทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง

ภาคการบินและอวกาศและพลังงาน

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตตลับลูกปืนการบินและอวกาศต้องใช้ความแม่นยำอย่างแน่วแน่ แบริ่งเหล่านี้ต้องทนต่อความเร็วในการหมุนสูง ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง และภาระหนัก ซีรีส์ YHJ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรร่องน้ำที่สลับซับซ้อนและพื้นผิวการจับคู่ที่แม่นยำของตลับลูกปืนเหล่านี้ ในทำนองเดียวกัน ในภาคการผลิตไฟฟ้า เครื่องจักรนี้ใช้สำหรับบดจานกังหันสำหรับโรงไฟฟ้า ส่วนประกอบขนาดใหญ่เหล่านี้ต้องการความสมดุลและความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากังหันทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนเฟืองพลังงานลม ซึ่งการบดหน้าเฟืองและรูของเฟืองอย่างแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบขับเคลื่อนของกังหันลม

เครื่องจักรอุตสาหกรรมและอุปกรณ์หนัก

การผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมอาศัยส่วนประกอบที่แม่นยำอย่างมากเพื่อให้การทำงานราบรื่นและลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด ซีรีส์ YHJ เป็นเลิศในด้านตัวเรือนแบริ่งการเจียร ทำให้มั่นใจได้ว่ารูภายในและพื้นผิวการติดตั้งภายนอกจะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบ ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความพอดีและการทำงานของตลับลูกปืนภายในตัวเรือน เครื่องจักรนี้ยังใช้สำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบตัวเรือนสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมและหน้าแปลนเจียรสำหรับท่อและระบบกลไก ความสามารถในการบรรลุความเรียบและการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมของส่วนประกอบเหล่านี้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ปราศจากการรั่วไหลและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง โดยรวมแล้ว ซีรีส์ YHJ เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ การทหาร พลังงาน การบินและอวกาศ และเครื่องจักรกลหนัก

การรวมตัวเลือกขั้นสูงเพื่อเพิ่มผลผลิต

เพื่อเพิ่มขีดความสามารถของซีรีส์ YHJ จึงมีโปรแกรมเสริมให้เลือกหลายรายการ ตัวเลือกเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตปรับแต่งเครื่องจักรให้ตรงตามความต้องการในการผลิตเฉพาะของตน เพิ่มระบบอัตโนมัติและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ การบูรณาการระบบการวัดระหว่างกระบวนการให้ผลป้อนกลับอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับขนาดชิ้นงาน ช่วยให้ระบบควบคุม CNC ปรับพารามิเตอร์การเจียรได้โดยอัตโนมัติ และรับประกันว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ระบบปรับสมดุลแบบไดนามิกจะตรวจสอบล้อเจียรอย่างต่อเนื่องและชดเชยความไม่สมดุลใดๆ โดยอัตโนมัติ รักษาคุณภาพผิวงานที่เหมาะสมที่สุด และยืดอายุแกนหมุน

เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและการปกป้องเครื่องจักร สามารถติดตั้งระบบป้องกันการชนกันของ AE (Acoustic Emission) ได้ ระบบนี้จะตรวจจับสัญญาณเสียงระดับจุลภาคที่เกิดขึ้นเมื่อล้อเจียรสัมผัสกับชิ้นงานหรือวัตถุอื่นใด หากตรวจพบสัญญาณผิดปกติ ระบบจะหยุดเครื่องจักรทันที เพื่อป้องกันความเสียหายอันมีค่าใช้จ่ายสูงต่อสปินเดิล ล้อ และชิ้นงาน นอกจากนี้ ยังสามารถรวมแม็กกาซีนล้ออัตโนมัติเพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนล้อเจียรอัตโนมัติอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ล้อขัดประเภทต่างๆ สำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ด้วยกระบวนการเปลี่ยนล้ออัตโนมัติคุณภาพสูง เครื่องเจียรแนวตั้ง CNC ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม

ความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยำในการเจียรละเอียดสองด้าน

เมื่อประเมินประสิทธิภาพของการเจียรใดๆ ผิวสำเร็จและความแม่นยำของขนาดเป็นตัวชี้วัดหลักของความสำเร็จ ซีรีส์ YHJ ได้รับการออกแบบมาเพื่อความเป็นเลิศในทั้งสองด้าน การบรรลุความหยาบผิว ≤ Ra0.2 ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการหล่อลื่นแบบไฮโดรไดนามิก เช่น ตลับลูกปืนกันรุนและซีลแบบหมุน พื้นผิวเรียบช่วยลดการเสียดสี ลดการสึกหรอ และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบกลไก ความสามารถในการบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือน IT3 ถึง IT2 อย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบต่างๆ จะประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งแบบแมนนวลหรือการประกอบแบบเลือกสรร ความแม่นยำระดับนี้จำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเครื่องจักร ผสมผสานกับเทคโนโลยีแบริ่งไฮโดรสแตติกขั้นสูงและมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรง เป็นรากฐานสำหรับความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมนี้ ด้วยการลดการสั่นสะเทือนและการบิดเบือนจากความร้อน ซีรีส์ YHJ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าล้อเจียรจะรักษาความสัมพันธ์ที่แม่นยำและมั่นคงกับชิ้นงานตลอดวงจรการตัดเฉือนทั้งหมด ความเสถียรนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ การกำหนดค่า เครื่องเจียรผิว CNC เพื่อการควบคุมความเรียบที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมความขนานและความตั้งฉากอย่างเข้มงวดรับประกันได้ว่าส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะทำงานได้อย่างไร้ที่ติในการใช้งานตามที่ต้องการ

เครื่องเจียรแนวตั้ง CNC ของ KULA ซีรีส์ YHJ นำเสนอโซลูชั่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความแม่นยำระดับสูงสุดในการควบคุมความเรียบและความหนา ด้วยการกำหนดค่าหัวเจียรคู่ด้านซ้ายและขวา ทำให้สามารถเจียรพื้นผิวชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ รวมถึงรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ใบหน้าส่วนปลาย เทเปอร์ และร่องแบริ่งในการตั้งค่าครั้งเดียว ด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงแบบซิงโครนัส เทคโนโลยีตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกของเหลว และความสามารถในการบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือน IT3 ถึง IT2 โดยมีความหยาบผิวถึง Ra0.2 เครื่องจักรนี้จึงให้การควบคุมทางเรขาคณิตที่ไม่มีใครเทียบได้ เข้ากันได้กับชิ้นส่วนรูปทรงแผ่นดิสก์ รูปทรงวงแหวน และรูปทรงปลอก และนำเสนอรุ่นที่รองรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2000 มม. และน้ำหนัก 5,000 กก. ซีรีส์ YHJ มอบคุณค่าเชิงปฏิบัติมหาศาลสำหรับภาคการบินและอวกาศ พลังงาน การทหาร และเครื่องจักรกลหนัก ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ตัวเสื้อตลับลูกปืน เกียร์พลังงานลม และจานกังหัน