துல்லியமான அரைக்கும் கருவிகளில் முதலீடு செய்வது நீண்ட கால நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு எதிராக உடனடி உற்பத்தித் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உள் விட்டம் (ID), வெளிப்புற விட்டம் (OD) அல்லது ஒரு கலப்பின தீர்வு ஆகியவற்றிற்கான பிரத்யேக இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வாங்குபவர்கள் அடிக்கடி போராடுகிறார்கள். தவறான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் கடைத் தளத்தில் கடுமையான இடையூறுகளை ஏற்படுத்தும். இயந்திரம் குறிப்பிட்ட வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையைக் கையாள முடியாவிட்டால், அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களில் நீங்கள் சமரசம் செய்யலாம். இந்த கொள்முதல் சவாலை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். இக்கட்டுரையானது ஒரு தரத்திற்கு எதிராக பிரத்யேக உள்ளக கிரைண்டரை மதிப்பிடுவதற்கான கட்டமைக்கப்பட்ட, ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. CNC உருளை கிரைண்டர் . உற்பத்தி அளவு, பகுதி வடிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயலாக்க உண்மைகள் ஆகியவற்றில் நாங்கள் முழுமையாக கவனம் செலுத்துவோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தளத் தேவைகளுடன் இயந்திரத் திறன்களை எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். முடிவில், உங்கள் தனிப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான சரியான அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்க்கலாம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
முதன்மை செயல்பாடு: CNC உருளை கிரைண்டர்கள் வெளிப்புற விட்டம் (OD) வேலைக்காக (தண்டுகள், அச்சுகள்) இயல்பாகவே கட்டமைக்கப்படுகின்றன, அதேசமயம் CNC உள் கிரைண்டர்கள் உள்ளே விட்டம் (ID) துல்லியமாக (தாங்கி வளையங்கள், கியர் துளைகள்) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஸ்பிண்டில் டைனமிக்ஸ்: சிறிய அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கு ஈடுகொடுக்க, உள் அரைக்கும் அதிக ஸ்பிண்டில் ஆர்பிஎம்கள் மற்றும் சிறப்பு அதிர்வு தணிப்பு தேவைப்படுகிறது.
ஹைப்ரிட் சமரசம்: யுனிவர்சல் CNC உருளை கிரைண்டர்கள் ஐடி மற்றும் OD செயல்பாடுகள் இரண்டையும் செய்ய முடியும், ஆனால் பெரும்பாலும் அதிக அளவு விறைப்புத்தன்மையில் நீண்ட மாற்ற நேரங்கள் மற்றும் சிறிய சமரசங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.
செலவின் தாக்கங்கள்: கருவிச் செலவுகள் மற்றும் பணிபுரியும் சிக்கல்கள் பொதுவாக உள் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை அதிக விலை கொண்டதாகவும், வெளிப்புற உருளை அரைப்பதை விட தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் மேம்படுத்தக் கோருகின்றன.
1. அடிப்படை இயக்கவியல் & முக்கிய திறன்கள்
அடிப்படை பொறியியல் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த கொள்முதல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. மார்க்கெட்டிங் வாசகங்களை நாம் அகற்றிவிட்டு, இந்த இயந்திரங்கள் எவ்வாறு அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு இயந்திர வகையும் தனித்தனி இயற்பியலைச் சார்ந்து பொருள்களை திறம்பட நீக்குகிறது.
நிலையான OD ஃபோகஸ்
பொறியாளர்கள் ஒரு தரத்தை வடிவமைக்கிறார்கள் CNC உருளை கிரைண்டர் முதன்மையாக வெளிப்புற மேற்பரப்பு அரைக்கும். இந்த வலுவான இயந்திரங்கள் சுழலும் பணியிடங்களின் வெளிப்புற விட்டத்தை வடிவமைப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவர்கள் 'இடை மையங்களுக்கு' பணிபுரிவதை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். இந்த அமைப்பு ஹெட்ஸ்டாக் மையத்திற்கும் டெயில்ஸ்டாக் மையத்திற்கும் இடையில் உள்ள பகுதியை இறுக்குகிறது. இது பணிப்பகுதியின் முழு அச்சிலும் அதிகபட்ச விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஆக்ரோஷமான பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடைய முடியும், ஏனெனில் பகுதி விதிவிலக்காக நிலையானதாக உள்ளது.
மேலும், இந்த இயந்திரங்கள் பெரிய விட்டம் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு பெரிய சக்கரம் நிலையான மேற்பரப்பு வேகத்தை பராமரிக்கிறது. இது சிராய்ப்பு தானியங்களின் பாரிய சுற்றளவை வழங்குகிறது. இது திறமையான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளுக்கு இடையில் நீட்டிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளை மொழிபெயர்க்கிறது. OD அரைக்கும் இயற்பியல் பாரிய வீல்ஹெட் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது, அதிர்வுகளை சிரமமின்றி உறிஞ்சுகிறது.
அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஐடி ஃபோகஸ்
மாறாக, பொறியாளர்கள் ஒரு பிரத்யேக CNC உள் கிரைண்டரை கண்டிப்பாக உட்புற துளைகளை முடிக்க வடிவமைக்கின்றனர். நீங்கள் நேராக, குறுகலான அல்லது சிக்கலான சுயவிவர துளைகளை அரைக்க வேண்டும். இதற்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் குயில் உள்ளே நுழைவதற்கு பகுதியின் மையம் மிகவும் அணுகக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எனவே, மையங்களுக்கு இடையேயான பணியிடத்தை நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாது. அதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் சக்கிங், கோலெட் சிஸ்டம்ஸ் அல்லது சென்டர்லெஸ் ஷூ-டைப் ஒர்க்ஹோல்டிங் ஆகியவற்றை நம்பியிருக்க வேண்டும்.
மிக முக்கியமான இயந்திர வேறுபாடு சுழல் இயக்கவியலில் உள்ளது. உட்புற கிரைண்டர்கள் அதிக அதிர்வெண், அதிவேக சுழல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். விதிவிலக்காக சிறிய விட்டம் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி நிமிடத்திற்கு தேவையான மேற்பரப்பு அடிகளை (SFPM) அடைய வேண்டும். ஒரு பெரிய OD சக்கரத்தின் வெட்டு வேகத்துடன் பொருந்த, ஒரு சிறிய சக்கரம் அதிவேகமாக சுழல வேண்டும். இது அதிர்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம் தொடர்பான தனித்துவமான பொறியியல் சவால்களை உருவாக்குகிறது.
2. பயன்பாட்டு பொருத்தம்: பகுதி வடிவவியலுக்கு இயந்திரத்தை சீரமைத்தல்
நீங்கள் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் வடிவவியலுடன் உங்கள் இயந்திர கொள்முதலை நேரடியாக சீரமைக்க வேண்டும். இங்கே பொருந்தாதது செயல்பாட்டு தலைவலிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பணிப்பகுதியின் வடிவம், அளவு மற்றும் தேவையான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நாங்கள் பயன்பாடுகளை வகைப்படுத்துகிறோம்.
விண்ணப்ப முடிவு மேட்ரிக்ஸ்
பகுதி சிறப்பியல்பு
பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயந்திர வகை
முதன்மைக் காரணம்
நீண்ட, மெல்லிய தண்டுகள்
அர்ப்பணிக்கப்பட்ட OD கிரைண்டர்
குனிவதைத் தடுக்க டெயில்ஸ்டாக் ஆதரவு தேவை.
ஆழமான குருட்டு துளைகள்
பிரத்யேக ஐடி கிரைண்டர்
சிறப்பு குயில்கள் மற்றும் இலக்கு குளிரூட்டி பறிப்பு தேவை.
அதிக அளவு தொடர்ச்சியான படி அரைத்தல்
அர்ப்பணிக்கப்பட்ட OD கிரைண்டர்
பெரிய சக்கரங்கள் ஒற்றை சரிவு பல விட்டம் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.
மெல்லிய சுவர் தாங்கி வளையங்கள்
பிரத்யேக ஐடி கிரைண்டர்
ஷூ-சென்டர்லெஸ் ஒர்க்ஹோல்டிங் பகுதி சிதைவைத் தடுக்கிறது.
ஒரு பிரத்யேக OD இயந்திரத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்
நீங்கள் ஒரு பிரத்யேகத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும் CNC உருளை கிரைண்டர் நீளமான, மெல்லிய வேலைப்பாடுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது. பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஆட்டோமோட்டிவ் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், ஏரோஸ்பேஸ் ஆக்சுவேட்டர் தண்டுகள் மற்றும் பெரிய அச்சு சிலிண்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். அரைக்கும் பாஸின் போது விலகலைத் தடுக்க இந்த பாகங்களுக்கு வலுவான டெயில்ஸ்டாக் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
அதிக அளவிலான தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு பிரத்யேக OD இயந்திரமும் தேவைப்படுகிறது. சுழற்சி நேரம் மற்றும் விரைவான வீல் டிரஸ்ஸிங் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை. சிறிய உள் சக்கரங்களை விட பெரிய சக்கரங்கள் தொடர்ச்சியான கனமான சுமைகளை சிறப்பாக கையாளும். கூடுதலாக, பல விட்டம் கொண்ட வெளிப்புற படி அரைக்கும் பயன்பாடுகள் பெரிதும் பயனடைகின்றன. நீங்கள் ஒரு சிக்கலான சுயவிவரத்துடன் ஒரு பரந்த சக்கரத்தை அலங்கரிக்கலாம், ஒரே சரிவில் பல விட்டம் அரைக்கும்.
பிரத்யேக அடையாள இயந்திரத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்
முக்கியமான உள் துளை செறிவைக் கோரும் கூறுகளுக்கு பிரத்யேக உள் கிரைண்டரை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் ஸ்லீவ்ஸ், உயர் துல்லியமான கியர் போர்ஸ் மற்றும் ஸ்டேட்டர் மோதிரங்கள் இந்த வகைக்குள் அடங்கும். துளையின் நேரான தன்மை இறுதி சட்டசபையின் செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது.
ஆழமான துளை அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு முற்றிலும் பிரத்யேக அடையாள இயந்திரங்கள் தேவை. இந்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு குயில் நீளம் தேவை. அவர்களுக்கு ஹெவி மெட்டல் அல்லது கார்பன் ஃபைபர் குயில்கள் போன்ற மேம்பட்ட அதிர்வு-தணிக்கப்பட்ட கருவிகளும் தேவைப்படுகின்றன. இறுதியாக, சமச்சீரற்ற அல்லது வளைய வடிவ பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற அரைப்பதை பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகின்றன. கிரைண்டருக்கான துவாரத்தை மட்டும் விட்டுவிட்டு, ODஐ முற்றிலும் தனித்தனியாக திருப்பும் செயல்பாட்டில் நீங்கள் கையாளலாம்.
3. கொள்முதல் செய்வதற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
ஒரு விவரக்குறிப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், கொள்முதல் குழுக்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப பரிமாணங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சிற்றேட்டைத் தாண்டிப் பார்ப்பது அவசியம். நீங்கள் விறைப்பு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தயார்நிலையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
விறைப்பு மற்றும் விலகல் மேலாண்மை
அரைக்கும் சக்திகள் இயற்கையாகவே சிராய்ப்பு சக்கரத்தை பணியிடத்திலிருந்து தள்ளிவிடுகின்றன. உட்புற கிரைண்டர்கள் தீவிர கான்டிலீவர் சக்திகளை எதிர்கொள்கின்றன. அரைக்கும் குயில் பணியிடத்தில் நுழையும் போது ஒரு நெம்புகோலாக செயல்படுகிறது. நுண்ணிய விலகல் கூட குறுகலான துளைகள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு முடிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட தணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பாலிமர் கான்கிரீட் இயந்திர தளங்களைப் பாருங்கள். அவை பாரம்பரிய வார்ப்பிரும்பை விட அதிர்வுகளை சிறப்பாக உறிஞ்சுகின்றன. இயந்திர உராய்வை அகற்ற ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகளையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும்.
மாறாக, நீங்கள் ஒரு தரநிலையை மதிப்பிடுகிறீர்கள் CNC உருளை கிரைண்டர் வித்தியாசமாக. டெயில்ஸ்டாக் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். துல்லியமான நிரல்படுத்தக்கூடிய டெயில்ஸ்டாக்குகள் அழுத்தத்தின் கீழ் குனிந்து நீண்ட பகுதிகளைத் தடுக்கின்றன. நீங்கள் நிலையான ஓய்வு ஒருங்கிணைப்பையும் பார்க்க வேண்டும். குறிப்பாக மெல்லிய தண்டுகளுக்கு, தானியங்கி நிலையான-ஓய்வுகள் முக்கியமான நடு-புள்ளி ஆதரவை வழங்குகின்றன.
சுழல் வேகம் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை
சுழல் செயல்திறன் அரைக்கும் வெற்றியைக் கட்டளையிடுகிறது. உட்புற அரைக்கும் சுழல்கள் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் 60,000 முதல் 120,000 RPM வரை அதிகமாக இருக்கும். இந்த நம்பமுடியாத வேகம் அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் முறைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். வெப்ப வளர்ச்சியைத் தடுக்க துல்லியமான திரவ குளிர்விப்பான்கள் கட்டாயமாகும். வெப்பத்திலிருந்து சுழல் விரிவடைந்தால், உங்கள் துளை அளவுகள் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து வெளியேறும்.
வெளிப்புற கிரைண்டர்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட சுழல் அளவீடுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. அவை குறைந்த ஆர்பிஎம்களில் அதிக முறுக்குவிசைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. ஒரு பெரிய 30-அங்குல அரைக்கும் சக்கரம் உகந்த மேற்பரப்பு வேகத்தை அடைய 1,500 RPM இல் சுற்ற வேண்டும். கவனம் தீவிர குளிரூட்டலில் இருந்து பாரிய, தீவிர-திடமான சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு மாறுகிறது, இது கனமான வீழ்ச்சி சக்திகளைக் கையாளுகிறது.
பணியிடங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் இணக்கத்தன்மை
நவீன கடைத் தளங்கள் ஆட்டோமேஷனையே பெரிதும் நம்பியுள்ளன. ஒரு இயந்திரம் ரோபாட்டிக்ஸுடன் எவ்வளவு எளிதாக ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நிலையான OD கிரைண்டர்கள் பொதுவாக தானியக்கமாக்குவது மிகவும் எளிதானது. நீங்கள் எளிய மேல்நிலை கேன்ட்ரி ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்தலாம். கேன்ட்ரி மையங்களுக்கு இடையில் ஒரு தண்டு கைவிடுகிறது, டெயில்ஸ்டாக் ஈடுபடுகிறது, மற்றும் அரைப்பது தொடங்குகிறது. இது மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, நேரடியான செயல்முறையாகும்.
உள் கிரைண்டர்கள் சிக்கலான ஆட்டோமேஷன் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. ரோபோ ஒரு பகுதியை சக் அல்லது கோலட்டில் ஏற்ற வேண்டும். இதற்கு துல்லியமான ரோபோ சக்கிங் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் பகுதி இருக்கை சரிபார்ப்பு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். ஒரு கியர் காலியாக சக்கில் சிறிது வளைந்திருந்தால், கிரைண்டர் ஒரு விசித்திரமான துளை உருவாக்கும். நியூமேடிக் காற்று உணர்திறன் சுவிட்சுகள் சுழற்சி தொடங்கும் முன் தட்டையான இருக்கையை அடிக்கடி சரிபார்க்கின்றன.
4. 'யுனிவர்சல்' கிரைண்டர் தடுமாற்றம்: நீங்கள் சமரசம் செய்ய வேண்டுமா?
பல வாங்குபவர்கள் எல்லாவற்றையும் செய்யும் ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கான வலுவான தூண்டுதலை உணர்கிறார்கள். 'யுனிவர்சல்' கிரைண்டர் அனைத்து பிரச்சனைகளையும் காகிதத்தில் தீர்க்கும். இருப்பினும், ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையை மேற்கொள்வதற்கு முன் நடைமுறை வர்த்தக பரிமாற்றங்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
யுனிவர்சல் கிரைண்டர்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன
ஒரு உலகளாவிய இயந்திரம் பொதுவாக நிலையான உருளை கிரைண்டராகத் தொடங்குகிறது. பொறியாளர்கள் அதை ஒரு சிறப்பு ஸ்விவல் வீல்ஹெட் (பி-அச்சு) மூலம் சித்தப்படுத்துகிறார்கள். இந்த தலையில் OD வேலைக்கான நிலையான பெரிய சக்கரங்கள் உள்ளன. இது ஒரு கீழ்தோன்றும் அல்லது ஸ்விங்-டவுன் உள் அரைக்கும் சுழலையும் கொண்டுள்ளது. CNC கட்டுப்பாடு சரியான சுழலை வேலை உறைக்குள் கொண்டு வர, வீல்ஹெட்டைச் சுழற்றுகிறது.
முக்கிய நன்மைகள்
முதன்மை நன்மை செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு ஆகும். OD மற்றும் ID இரண்டையும் ஒரே கிளாம்பிங்கில் அரைக்கும் திறனைப் பெறுவீர்கள். இது துளை மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு இடையே முற்றிலும் சரியான செறிவை உத்தரவாதம் செய்கிறது. ஒருமுறை இறுகப் பட்டால், பகுதி மைய அச்சு மாறவே மாறாது. உயர் துல்லியமான விண்வெளிக் கூறுகளுக்கு, இந்த ஒற்றை-அமைப்பு அணுகுமுறை விலைமதிப்பற்றதாக நிரூபிக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் & அபாயங்கள்
நெகிழ்வுத்தன்மை இருந்தபோதிலும், உலகளாவிய இயந்திரங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. மாற்ற நேரங்கள் உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும். OD கருவியிலிருந்து ஐடி கருவிக்கு மாறுதல், குளிரூட்டும் முனைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் தலையைச் சுழற்றுவதற்கு நேரம் எடுக்கும். இது உலகளாவிய இயந்திரங்களை அதிக அளவு, குறைந்த கலவை உற்பத்தி சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது. அதிக கலவை, குறைந்த அளவு வேலை செய்யும் கடைகளில் அவர்கள் சிறந்து விளங்குகிறார்கள்.
குறுக்கீடு வரம்புகளும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரே வீல்ஹெட்டில் இரண்டு சுழல்களின் உடல் இருப்பு இடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிகபட்ச பகுதி ஊசலாட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம். பிரத்யேக இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது நீங்கள் செயலாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச பகுதி நீளத்தையும் இது கட்டுப்படுத்தலாம்.
இறுதியாக, விறைப்பு இழப்பைக் கவனியுங்கள். சுழல் தலைகள் இயல்பாகவே மைக்ரோ-டாலரன்ஸ்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. எந்த சுழலும் அச்சிலும் சிறிய இயந்திர அனுமதி உள்ளது. அதிக அர்ப்பணிப்புள்ள, நிலையான-தலை இயந்திரங்களில் இந்த மைக்ரோ கிளியரன்ஸ்கள் இல்லை. தீவிர-கனமான பொருள் அகற்றுதலுக்கு, ஒரு நிலையான-தலை அர்ப்பணிக்கப்பட்ட இயந்திரம் எப்போதும் ஒரு சுழல்-தலை உலகளாவிய இயந்திரத்தை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
இயந்திரத்தை வாங்குவது முதல் படி மட்டுமே. நீண்ட கால செயல்பாட்டு உண்மைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் கருவி, பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலைகளுக்கு வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளைக் கோருகின்றன.
நுகர்பொருட்கள் & கருவி உடைகள்
சிராய்ப்பு உடைகள் விகிதங்கள் செயல்முறைகளுக்கு இடையே கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. உட்புற அரைக்கும் சக்கரங்கள் கணிசமாக வேகமாக அணியப்படுகின்றன. அவை மிகச் சிறிய சுற்றளவு கொண்டவை. இதன் பொருள் குறைவான சிராய்ப்பு தானியங்கள் அனைத்து உண்மையான வெட்டு வேலைகளையும் செய்கின்றன. ஒவ்வொரு தானியமும் பணிப்பகுதியை அடிக்கடி தாக்குவதால், சக்கரம் விரைவாக உடைகிறது. உங்களுக்கு அடிக்கடி டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகள் தேவைப்படும். OD சக்கரங்களை விட ஐடி சக்கரங்களை அடிக்கடி மாற்றுவீர்கள்.
நிலையான OD கிரைண்டர் சக்கரங்கள் கணிசமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். ஒரு பெரிய சக்கரம் வெட்டு சுமையை மில்லியன் கணக்கான தானியங்களில் விநியோகிக்கிறது. ஒரு சிறிய ஆடை தேவைப்படுவதற்கு முன்பு நீங்கள் OD இயந்திரத்தில் நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை இயக்கலாம். இந்த யூகிக்கக்கூடிய உடைகள் விகிதம் அதிக அளவு தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்துகிறது.
திறன் தேவைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம்
உங்கள் பணியாளர் திறன்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உள் அரைப்பதற்கு பெரும்பாலும் அதிக அளவு ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. குயில் விலகலை எவ்வாறு செயலில் நிர்வகிப்பது என்பதை ஆபரேட்டர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உள் கருவியின் வளைவை எதிர்ப்பதற்கு, டேப்பர் சரிசெய்தல்களை எவ்வாறு நிரல் செய்வது என்பது அவர்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டும்.
கூலண்ட் டெலிவரிக்கு ஐடியை அரைப்பதில் மேம்பட்ட திறமையும் தேவை. உயர் அழுத்த குளிரூட்டியை ஆழமான குருட்டு துளைக்குள் வழங்குவது கடினம். சக்கரம் ஏற்றப்படுவதைத் தடுக்க, சில்லுகள் சரியாக வெளியேறுவதை இயக்குபவர் உறுதி செய்ய வேண்டும். நிலையான வெளிப்புற அரைத்தல் பொதுவாக மிகவும் மன்னிக்கும். சக்கரம் தெரியும், மேலும் வெளிப்புற தொடர்பு மண்டலத்தை குளிரூட்டியுடன் நிரப்புவது ஒரு நேரடியான செயல்முறையாகும்.
முடிவுரை
சரியான துல்லியமான அரைக்கும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல தசாப்தங்களாக உங்கள் உற்பத்தி திறனை ஆணையிடுகிறது. இயந்திரத்தின் அடிப்படை பொறியியலை உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவோடு பொருத்த வேண்டும்.
உங்கள் கலவையை மதிப்பிடுங்கள்: உங்கள் தயாரிப்பில் 80% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தண்டுகள் மற்றும் வெளிப்புற சுயவிவரங்கள் இருந்தால் CNC உருளை கிரைண்டர் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மைக்கான முழுமையான தெளிவான தேர்வாகும்.
நெகிழ்வுத் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்: நீங்கள் ஐடி மற்றும் ஓடி வேலைகள் தேவைப்படும் அதிக கலவை, குறைந்த அளவு பாகங்களைக் கையாளும் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளராக இருந்தால், யுனிவர்சல் உருளை கிரைண்டரை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
இடையூறுகளை அடையாளம் காணவும்: நீங்கள் அதிக அளவு கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் அல்லது துல்லியமான ஸ்லீவ்களை உற்பத்தி செய்தால், துளை நேராக இருக்க பிரத்யேக CNC இன்டர்னல் கிரைண்டரில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.
நடவடிக்கை எடு: உங்களின் அடுத்த படி, OEM களில் இருந்து விரிவான நேர ஆய்வுகளைக் கோருவது. உண்மையான பகுதி அச்சிட்டு வழங்கவும். எந்தவொரு இயந்திர விவரக்குறிப்புகளையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்க உடல் சோதனை-கிரைண்டுகளை கோருங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: நான் ஏற்கனவே உள்ள CNC உருளை கிரைண்டரில் ஐடி அரைக்கும் இணைப்பை மீண்டும் மாற்ற முடியுமா?
ப: ஆம், பல OEMகள் சந்தைக்குப்பிறகான டிராப்-டவுன் ஐடி ஸ்பின்டில்களை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், இயந்திர வரம்புகள் உள்ளன. ரெட்ரோஃபிட்கள் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை-ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகளின் தீவிர விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அவர்கள் உங்கள் பணி உறையை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அதிர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். லைட்-டூட்டி அல்லது எப்போதாவது ஐடி வேலைக்காக, ரெட்ரோஃபிட்கள் வெற்றி பெறும். தொடர்ச்சியான துல்லியமான துளை அரைப்பதற்கு, ஒரு பிரத்யேக இயந்திரம் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.
கே: மையமற்ற கிரைண்டரும் உருளை வடிவ கிரைண்டரும் ஒன்றா?
ப: இல்லை. மையமற்ற கிரைண்டர் மையங்கள் அல்லது சக்கிங் தேவையை முற்றிலும் நீக்குகிறது. அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்திற்கும் இடையில் ஒரு வேலை கத்தி மீது பகுதி அமர்ந்திருக்கிறது. இது அதி-உயர்-தொகுதி, ஒற்றை விட்டம் வெளிப்புற அரைப்பதற்கு உகந்ததாக உள்ளது. ஒரு உருளை கிரைண்டர் மையங்களுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு சக்கில் பகுதியை வைத்திருக்கிறது, சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு பல-படி நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
கே: CNC உள் அரைக்கும் மற்றும் உருளை அரைப்பதற்கு என்ன குளிரூட்டும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது?
ப: உள் அரைப்பதற்கு கணிசமாக அதிக குளிரூட்டி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. துளையிலிருந்து ஸ்வார்ஃப் முழுவதுமாக வெளியேற்றுவதற்கு, தடைசெய்யப்பட்ட துளைகளுக்குள் நீங்கள் திரவத்தை துல்லியமாக குறிவைக்க வேண்டும். மோசமான ஃப்ளஷிங் சிறிய சக்கரத்தை சில்லுகளுடன் அடைத்து, பூச்சு அழிக்கிறது. வெளிப்புற OD அரைத்தல் பொதுவாக திறந்த வெட்டு மண்டலத்தில் வெள்ளம் ஏற்படுவதற்கு தீவிர அழுத்தத்தை விட அதிக குளிரூட்டியின் அளவை நம்பியுள்ளது.
