ЦНЦ ласерска брусилица ЛигхтГРИНД 15 за ОЕМ решења

Преглед ЦНЦ ласерске брусилице

ЛигхтГРИНД  15 ЦНЦ ласерска брусилица је врхунско . решење за прецизну машинску обраду супертврдих материјала као што су дијамант и кубни бор нитрид Јединствено комбинује двоструки ултра-брзи ласерски извор са ротирајућим вретеном за брушење велике брзине, постижући неупоредиву ефикасност и тачност профила. Ова напредна машина нуди алтернативу високих перформанси традиционалним машинама за млевење, обезбеђујући врхунске резултате у спољној цилиндричној машинској обради и машинској обради кривине са изузетно уским толеранцијама.

Техничке спецификације ЛигхтГРИНД 15

Категорија	Ставка	Јединица	Параметар
ЦНЦ систем	НЕВЦОН (Фануц/Сиеменс опционо)	/	НЕВЦОН ИМ+8
Травел	Кс Акис	мм	150
И Акис	мм	250
З Акис	мм	200
Вретено	Максимална брзина ротације вретена	рпм	15000
Држач алата	/	ХСК-Е40
Снага мотора вретена	кв	11
Стопа храњења	Брзина резања	м/мин	1
Брзина кретања (Кс/И/З)	м/мин	6
Прецизност	Тачност позиционирања (Кс/И/З)	мм	0.005
Поновљивост (Кс/И/З)	мм	0.003
Опсег обраде	Максимална дужина дела	мм	150
Максимални пречник дела	мм	150
Ласерски систем	Ласерски извор (са опцијама)	Ширина пулса	/
Таласна дужина	нм	1064
Минимални пречник тачке	μм	30(нс)/20(пс)
Разно	Тежина машине	кг	2800
Димензије (Д*Ш*В)	мм	2535*2142*2303

Кључне карактеристике  ЛигхтГРИНД 15

• Двоструки ласер и интеграција вретена за брушење велике брзине

  Комбинујући ултра брзе ласерске изворе са вретеном за брушење велике брзине, ова машина пружа брзу и прецизну машинску обраду супертврдих материјала. Концепт хибридне обраде омогућава ласерској и технологији брушења да се допуњују, побољшавајући и флексибилност обраде и укупне перформансе. Као резултат, машина постиже врхунску тачност профила, одличан квалитет ивица и фину завршну обраду површине, што је чини идеалном за захтевне прецизне апликације.

• Најсавременији ЦНЦ систем

  НЕВЦОН ЦНЦ систем, са опционом Фануц или Сиеменс контролом, омогућава прецизну и поуздану 4-осну машинску обраду за сложене геометрије алата и компоненти. Вретено је опремљено ХСК-Е40 интерфејсом и нуди поновљивост од 2 μм, обезбеђујући стабилну тачност стезања и конзистентне перформансе обраде. Ова напредна контролна платформа подржава брзу реакцију, прецизну координацију покрета и високо ефикасан рад у окружењима високе прецизности обраде.

• Побољшана ефикасност обраде материјала

  Са ефикасношћу обраде до 20 пута већом од конвенционалних машина, ЛигхтГРИНД 15 значајно смањује време обраде и трошкове производње када се ради са тешким материјалима као што су дијамант и кубни бор нитрид. Комбинује брзину са прецизношћу, постижући храпавост површине мању од 0,1 μм и тачност профила испод 5 μм. Ово чини машину посебно погодном за апликације високе вредности где су и продуктивност и квалитет завршне обраде критични.

• Напредна ласерска технологија

  Ласерски извор од 1064 нм, доступан са ширинама импулса у наносекундном и пикосекундном опсегу, производи пречник фине тачке од 20 μм у пс режиму и 30 μм у нс режиму. Ова напредна ласерска конфигурација омогућава високо контролисано уклањање материјала са минималним топлотним утицајем. Осигурава прецизну обраду сложених профила и деликатних геометрија, чак и при обради најтврђих супертврдих материјала.

• Систем за прецизно мерење и позиционирање

  Опремљен сондама високе прецизности, систем обезбеђује прецизно мерење алата и прецизно позиционирање радног комада током процеса обраде. Ово помаже у смањењу одступања подешавања, побољшању поновљивости и одржавању стабилне тачности обраде у различитим апликацијама. Интегрисана могућност мерења и позиционирања такође подржава доследне перформансе приликом производње сложених облика и финих детаља.

  
  

Предности  ЛигхтГРИНД 15

• Прецизност без премца

  Комбинација ласерске обраде и брушења велике брзине гарантује изузетну прецизност. ЛигхтГРИНД 15 испоручује висококвалитетне завршне обраде са толеранцијама које су критичне у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и производња алата.

• Високе стопе уклањања материјала

  Двоструки ласерски систем и напредно вретено за млевење обезбеђују брзо уклањање материјала без компромиса у погледу прецизности, што га чини идеалним за производњу супертврдих компоненти у великом обиму.

• Исплатива ефикасност

  Драстично скраћујући време обраде, ЛигхтГРИНД 15 нуди значајне уштеде за предузећа која обрађују супертврде материјале, омогућавајући им да испуне строге распореде производње и одржавају високе стандарде квалитета.

  
  

Примене  ЛигхтГРИНД 15

• Обрада супертврдих материјала

  Идеалан за обраду материјала који се тешко обрађује као што су дијамант и кубни бор нитрид, е ЛигхтГРИНД 15 је савршен за алате за сечење, ваздухопловну и аутомобилску индустрију где је екстремна прецизност неопходна

• Прецизно инжењерство и алати

  Погодна за производњу прецизних компоненти које се користе у полупроводничкој, оптичкој и медицинској индустрији, машина обезбеђује високу прецизност потребну за сложене геометрије и профиле.

• Ваздухопловство и производња аутомобила

  Савршен за ваздухопловну и аутомобилску индустрију које захтевају издржљиве, високо прецизне компоненте, ЛигхтГРИНД 15 испуњава строге захтеве за чврстим толеранцијама и висококвалитетним завршним обрадама.

Прилагођена решења и ОЕМ/ОДМ услуге

КУЛА Прецисион Мацхинери нуди прилагођена решења за ЦНЦ брушење, укључујући:

• Производња по мери: Машине и алати направљени према вашим спецификацијама.

• Решења „кључ у руке“: Потпуна подршка од дизајна до инсталације и обуке.

• ОЕМ/ОДМ услуге : Флексибилне опције за прилагођене конфигурације машина.

• Подршка након продаје: Стална обука, одржавање и брза услуга.

ФАК

Које материјале ЛигхтГРИНД 15 може да обрађује?

Обрађује супертврде материјале као што су дијамант и кубни бор нитрид, идеални за алате за сечење, ваздухопловну и аутомобилску индустрију.

Како ЛигхтГРИНД 15 обезбеђује прецизност?

Комбинује двоструке ласерске изворе са вретеном велике брзине и сонде високе прецизности за прецизно мерење алата и стабилну обраду.

По чему се ЛигхтГРИНД 15 разликује од традиционалних машина?

20 пута је ефикаснији, смањујући време обраде и трошкове док постиже храпавост површине испод 0,1 μм и тачност профила испод 5 μм.

Технологија примене

Наносекундни/пикосекундни ласерски процесор за обраду, сонда високе прецизности и ХСК држач алата су састављени да формирају радни простор.	ХСК вретено велике брзине од 15.000 о/мин и окретни тањир А-осе за 90° раде заједно за комплетну сложену машинску обраду профила.	Високо прецизне сонде се користе за високо прецизно мерење алата и позиционирање радног предмета у радном подручју.