ວິທີການເລືອກເຄື່ອງ grinder ພາຍໃນ CNC?

ໃນຂະແຫນງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄັດເລືອກວິທະຍາສາດຂອງ ເຄື່ອງ grinder ພາຍໃນ CNC , ເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ວິ​ເຄາະ​ຫ້າ​ຂະ​ຫນາດ​ຫຼັກ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ລະ​ບົບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈັດ​ຊື້​ອຸ​ປະ​ກອນ​.

I. ການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ

ການສ້າງຕັ້ງຕົວກໍານົດການລັກສະນະ workpiece ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການຄັດເລືອກອຸປະກອນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບຕ້ອງປະກອບມີ:

a. ຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ (ຈາກຮູຈຸນລະພາກໄປຫາຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່)

b.ຄວາມຍາວຂອງແກນ ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ເຊລາມິກ, ທາດປະສົມ)

c.ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ

d. ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ພິ​ເສດ​:

ເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກໃນອາວະກາດ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ)

ການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໃນລົດຍົນ (ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນການບິດເບືອນຜົນບັງຄັບໃຊ້)

ກະຈົກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາເລັດຮູບໃນອຸປະກອນທາງການແພດ

ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດວິທີການ grinding ທີ່ຕ້ອງການ (plunge vs. planetary), ປະເພດລໍ້ (ມາດຕະຖານທຽບກັບ superabrasive), ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ fixtures ກໍາຫນົດເອງ.

II. ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ

ປະເມີນການວັດແທກປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ:

a. ລະບົບ Spindle:

ຊ່ວງຄວາມໄວຂອງ spindle motorized ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ (ກວມເອົາ roughing roughing ສໍາເລັດຮູບ)

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ radial runout (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ລະ​ດັບ micrometer​)

b. ລະບົບອາຫານ:

ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານ (ບານສະກູທຽບກັບມໍເຕີແບບເສັ້ນ)

ຄວາມ​ໄວ​ຂ້າມ​ໄວ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​

c. ລະບົບການຄວບຄຸມ:

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​

ການຊົດເຊີຍການວັດແທກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

d. ໂຄງສ້າງກົນຈັກ:

ປະເພດເສັ້ນທາງ (ສະໄລ້/ມ້ວນ/ໄຮໂດຣສະຕິກ)

ຄວາມແຂງຂອງຕຽງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ

ຄໍາແນະນໍາ: ດໍາເນີນການ grindings ການທົດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສັງເກດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ສຸມໃສ່ການເປັນຮູບກົມແລະທ່າອ່ຽງຂອງຮູບທໍ່ກົມໃນລະຫວ່າງການ grinding.

III. ກອບການຢັ້ງຢືນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ປະຕິບັດວິທີການ 'ສາມການກວດສອບ & ການກວດສອບ':

a. ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​: ISO 9001 ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​

b.Case Study Check: ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ

c.ການ​ກວດ​ກາ​ການ​ອອກ​ແບບ​: ການ​ວິ​ເຄາະ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ (bearings​, screws​)

ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ:

a.ການ​ປັບ​ຕົວ​ຂອງ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ (ການ​ຜັນ​ແປ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​)

b.Thermal ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະຍາວ

IV. ການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ

ພັດທະນາຕົວແບບ TCO (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ):

a.ການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນ: ລາຄາຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ

b.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ: ພະລັງງານ, ພັຍລໍ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ coolant

c. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ: ການທົດແທນອົງປະກອບ, ການຍົກລະດັບຊອບແວ

ຍຸດທະສາດ:

a.Optimize ທຶນໂດຍຜ່ານການເຊົ່າທາງດ້ານການເງິນ

b.ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບໂມດູລາສໍາລັບການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດ

c.ສົມ​ທຽບ​ຄໍາ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຜູ້​ຂາຍ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​

V. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຜະລິດອັດສະລິຍະ

ສໍາລັບການກຽມພ້ອມອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ຮັບປະກັນ ຄຸນນະສົມບັດ ເຄື່ອງຂັດພາຍໃນ CNC :

a.HMI (Human-Machine Interface): ການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປລແກລມແບບກຣາຟິກດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍ AR

b.IoT ການເຊື່ອມໂຍງ: ການຕິດຕາມການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ

c.ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂະ​ບວນ​ການ​: ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເສັ້ນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ seamless​

d.Sustainability: ການອອກແບບສຽງຕ່ໍາ, ການລີໄຊເຄີນ coolant

ປັດໄຈສໍາຄັນ: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເປີດສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວພາກສ່ວນທີສາມ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບນິເວດການຜະລິດດິຈິຕອນ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຄັດເລືອກລະບົບປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍ 25-40% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກ່ວາ 30%. ບູລິມະສິດຍີ່ຫໍ້ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດຕະຫຼາດທີ່ພິສູດ.