CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက်ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍ၌, သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်ရေး CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက်သည် အရေးပါသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများအဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းအတွက် စနစ်တကျလမ်းညွှန်မှုပေးရန်အတွက် အဓိကအချက်ငါးချက်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။

I. လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ခြင်း။

workpiece characteristic parameters များကို တည်ထောင်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်မှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ရမည်၊

a.bore အချင်းအတိုင်းအတာ (မိုက်ခရိုတွင်းများမှ ပေါက်ကြီးများအထိ)

b.Axial အရှည်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ ကြွေထည်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ)

c.Surface finish လိုအပ်ချက်များ

d. အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များ-

အာကာသတွင်း နက်ရှိုင်းသော စက်ယန္တရား (အလျား-အချင်း အချိုးများ)

မော်တော်ယာဥ်တွင် ပါးလွှာသော နံရံကာထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း (ကြိတ်ခြင်းအား ပုံပျက်စေသော ထိန်းချုပ်မှု)

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တိကျသေချာသော မှန်အချောထည်များ

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် လိုအပ်သော ကြိတ်ခွဲနည်းများ (plunge vs. planetary)၊ ဘီးအမျိုးအစားများ (standard vs. superabrasive) နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

II နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ အတွင်းကျကျ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။

အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ-

a. Spindle စနစ်-

ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသော မော်တာ ချည်မျှင်အမြန်နှုန်း အကွာအဝေး (ကြမ်းတမ်းခြင်းမှ ပြီးစီးအောင် ဖုံးအုပ်ထားသည်)

Radial runout တိကျမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် ထိန်းချုပ်မှု)

b.Feed စနစ်-

Feed Resolution (ဘောလုံးဝက်အူနှင့် လိုင်းနားမော်တာ)

ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက် လျင်မြန်သောလမ်းကြောင်း

c.ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-

အလိုက်သင့်ကြိတ်နိုင်မှု

အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာခြင်းလျော်ကြေး

ဃ.စက်မှုတည်ဆောက်ပုံ-

လမ်းညွှန်အမျိုးအစား (လျှော/လှိမ့်/ရေအားလျှပ်စစ်)

တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အိပ်ရာအား တောင့်တင်းစေသည်။

အကြံပြုချက်- ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အဝိုင်းပုံနှင့် ဆလင်ဒါဆန်သော လမ်းကြောင်းများကို အာရုံစိုက်ကာ ဒိုင်းနမစ်တုံ့ပြန်မှုများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန် ဆိုက်တွင်းစမ်းသပ်ကြိတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

III ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အတည်ပြုခြင်း မူဘောင်

'စစ်ဆေးချက်သုံးခုနှင့် အတည်ပြုခြင်း' နည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

a.Certification စစ်ဆေးခြင်း- ISO 9001 လိုက်နာမှု

b.Case Study Check- အလားတူအပလီကေးရှင်းများမှ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာ

c.Design စစ်ဆေးခြင်း- အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဝက်ဝံများ၊ ဝက်အူများ) ၏ သက်တမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ထပ်လောင်းအတည်ပြုချက်-

a.Environmental adaptability (အပူချိန်အတက်အကျ၊ တုန်ခါမှုသက်ရောက်မှုများ)

b.ရေရှည်တိကျညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အပူတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ

IV စုစုပေါင်း Life Cycle ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှု

TCO (စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်) မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးပါ-

a.ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု- ပြင်ဆင်သတ်မှတ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ဈေးနှုန်း

b.လုပ်ငန်းဆောင်တာကုန်ကျစရိတ်- စွမ်းအင်၊ ဘီးဝတ်ဆင်မှု၊ coolant ကုန်ကျစရိတ်

c.Maintenance ကုန်ကျစရိတ်- အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှု၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

နည်းဗျူဟာများ-

a.ဘဏ္ဍာရေးငှားရမ်းမှုမှတစ်ဆင့် အရင်းအနှီးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

b. အနာဂတ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

c.ရောင်းချသူ ဝန်ဆောင်မှုကတိကဝတ်များကို တိကျစွာ နှိုင်းယှဉ်ပါ။

V. စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လိုက်ဖက်ညီမှု

Industry 4.0 အဆင်သင့်အတွက်၊ သေချာပါစေ။ CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက်များ၏ အင်္ဂါရပ်များ:

a.HMI (Human-Machine Interface)- AR-assisted ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ဂရပ်ဖစ်ပရိုဂရမ်းမင်း အင်တာဖေ့စ်များ

b.IoT ပေါင်းစပ်မှု- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

c.Process ချိတ်ဆက်မှု- ချောမွေ့မှုမရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်လိုင်း ပေါင်းစည်းမှု

d.Sustainability- ဆူညံသံနည်းသောဒီဇိုင်း၊ coolant ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။

အရေးပါသောအချက်- ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု ဂေဟစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြင်ပဆော့ဖ်ဝဲပေါင်းစပ်မှုအတွက် ပွင့်လင်းသော ဗိသုကာပညာ။

ရလဒ်- စနစ်တကျရွေးချယ်မှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 25-40% တိုးတက်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် 30% ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ခိုင်မာသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် သက်သေပြစျေးကွက်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် တည်ထောင်ထားသောအမှတ်တံဆိပ်များကို ဦးစားပေးပါ။