ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຂະບວນການຂັດພາຍໃນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ

ການຂັດພາຍໃນໄປໄກເກີນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພົບວ່າມັນກາຍເປັນຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນກໍານົດທັງຄຸນນະພາບສ່ວນສຸດທ້າຍແລະຜົນກໍາໄລການຜະລິດ. ທ່ານປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນເວລາທີ່ການຂຸດເຈາະພາຍໃນ. ການຂັດພາຍນອກຊ່ວຍໃຫ້ລໍ້ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະເຂົ້າເຖິງນໍ້າເຢັນໄດ້ງ່າຍ. ການຂັດພາຍໃນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນບ່ອນປິດລ້ອມທີ່ແໜ້ນໜາ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ໄວ​ພາຍ​ໃນ​ຂຸມ​ໄດ້​. Deflection ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄູ່ມືນີ້ຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກົນໄກຂະບວນການແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ smart. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນ ແລະນຳໃຊ້ແບບທັນສະໄໝຢ່າງແທ້ຈິງ CNC Grinder cylindrical ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາຍໃນ. ພວກ​ເຮົາ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ທຸກ​ສິ່ງ​ທຸກ​ຢ່າງ​ຈາກ​ນະ​ໂຍ​ບາຍ​ດ້ານ spindle ກັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ taper​. ຄາດຫວັງວ່າຈະເປີດເຜີຍກົນລະຍຸດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບການຂັດຂອງທ່ານ. ການຮຽນຮູ້ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron ໃນທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ທ່ານຜະລິດ.

Key Takeaways

• ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ: ການຂັດພາຍໃນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດ spindle ຄວາມໄວສູງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ Dictates ເສດຖະສາດ: ເສັ້ນໂຄ້ງການຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍທໍາມະຊາດລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະ workpiece bore ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດການ coolant ສະເພາະແລະວົງຈອນ dressing ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາເວລາວົງຈອນ.
• Deflection ແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍ: quills ຍາວ, ຮຽວ grinding ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ deflection; ການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron.
• ການຈັດຊື້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແອັບພລິເຄຊັນ: ການຈັດລາຍຊື່ເຄື່ອງປັ່ນຕ້ອງອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ: ຮູຕາບອດ, ທໍ່ທໍ່) ແລະຂໍ້ມູນການແລ່ນທີ່ກວດສອບໄດ້ (Cpk/Ppk metrics).

ກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຂັດພາຍໃນເທິງເຄື່ອງ CNC cylindrical grinder

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການພົວພັນ kinematic ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດພາຍໃນແບບປົກກະຕິ, ຊິ້ນວຽກຈະຫມຸນໄປໃນທິດທາງດຽວ. ລໍ້ grinding ພາຍໃນ rotates ໃນຄວາມໄວສູງ exceptionally ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອນລໍ້ spinning ນີ້ຕໍ່ກັບເຈາະພາຍໃນ. ການຫມູນວຽນກົງກັນຂ້າມນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ສິ່ງທ້າທາຍ Arc ຕິດຕໍ່

ການຂັດພາຍໃນໄດ້ນໍາສະເຫນີອຸປະສັກທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເອີ້ນວ່າສິ່ງທ້າທາຍຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຕິດຕໍ່. ໃນລະຫວ່າງການຂັດພາຍນອກ, ລໍ້ convex ພົບ workpiece convex. ພວກເຂົາແຕະຈຸດນ້ອຍໆ. ການຂັດພາຍໃນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ລໍ້ໂກນເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນ. ລໍ້ສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລັດສະໝີ bore. ນີ້ສ້າງເຂດຕິດຕໍ່ທີ່ຍາວກວ່າ.

ເຂດຕິດຕໍ່ທີ່ຍາວກວ່າຈະສ້າງຄວາມຂັດແຍ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຮ້ອນຈະຕິດຢູ່ໃນຂຸມຝັງສົບ ການຍົກຍ້າຍຊິບອອກຢ່າງປອດໄພຈາກພື້ນທີ່ໃກ້ຊິດນີ້ຍັງເປັນເລື່ອງຍາກ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການລ້າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຮຸກຮານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຊິ້ນວຽກ. ການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີມັກຈະນໍາໄປສູ່ການໂຫຼດລໍ້. ເມື່ອຊິບອາລູມີນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນຂອງລໍ້ຂັດ, ພື້ນຜິວຂອງທ່ານຈະຊຸດໂຊມທັນທີ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາອຸປະກອນ

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານເລືອກລະຫວ່າງສອງຮູບແບບອຸປະກອນຕົ້ນຕໍ.

• Universal vs. ອຸທິດຕົນ: ເຄື່ອງ grinders ທົ່ວໄປມີຄຸນສົມບັດການເລື່ອນລົງຂອງເອກະສານຕິດຂັດພາຍໃນກ່ຽວກັບການລໍ້ເລື່ອນ. ພວກເຂົາຈັດການທັງສອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ເຮັດວຽກໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ເຄື່ອງ grinders ພາຍໃນທີ່ອຸທິດຕົນຂາດຄວາມສາມາດ OD. ພວກມັນມີລັກສະນະຄົງທີ່, ແຂງແກ່ນພາຍໃນທີ່ຖືກອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຈາະທີ່ມີປະລິມານສູງ.
• Spindle Dynamics: ລໍ້ຂັດຕ້ອງການ Surface Feet per Minute (SFPM) ສະເພາະເພື່ອຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລໍ້ພາຍນອກຂະຫນາດໃຫຍ່ຕີ 8,000 SFPM ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ RPMs ຕ່ໍາ. ລໍ້ພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພື່ອບັນລຸ SFPM ດຽວກັນ, ການຂັດພາຍໃນຕ້ອງການ RPMs spindle ທີ່ສູງກວ່າຕົວເລກ. Spindles ຕ້ອງ spin flawlessly ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການ vibrating.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ: ບ່ອນທີ່ການຕັດພາຍໃນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້

ຜູ້ຜະລິດບໍ່ເລືອກເຄື່ອງຂັດພາຍໃນພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເບິ່ງຄືວ່າຫນ້າປະທັບໃຈ. ພວກເຂົາເລືອກມັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທຸລະກິດແລະວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການດໍາເນີນງານເຈາະແລະ reaming ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໂລຫະອ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອທ່ານແຂງອົງປະກອບເຫຼັກເປັນ 60 HRC, ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະລົ້ມເຫລວ. ການຂັດພາຍໃນແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວາມເປັນທໍ່ກົມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸແຂງເຫຼົ່ານີ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ

ຂະ​ແຫນງ​ການ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຫຼາຍ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ການ​ສູງ​ສຸດ​ CNC Grinder cylindrical ເພື່ອຕອບສະຫນອງລະບຽບການແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.

• ຍານອະວະກາດ & ການປ້ອງກັນ: ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກະຕຸ້ນເກຍລົງຈອດ, ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ແລະ turbine stators ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເກີດຈາກການຂັດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
• ຍານຍົນ ແລະອຸປະກອນໜັກ: ປະສິດທິພາບຂອງລົດໄຟແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ວົງແຫວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫົວສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະເກຍສາຍສົ່ງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການເຈາະທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ແມ້ແຕ່ການສູນເສຍການເສຍສະລະເລັກນ້ອຍໃນຫົວສີດນໍ້າມັນກໍ່ສາມາດທໍາລາຍການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້.
• ເຄື່ອງມື & ການແພດ: ສ່ວນປະກອບຂອງແຜ່ນສະແຕມຈະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂ້າເຊື້ອ, ສໍາເລັດຮູບຂອບກ້ຽງທີ່ສຸດ. ຂຸມກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນຂຸມທາງການແພດສາມາດເກັບຮັກສາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອັນຕະລາຍໄດ້.

ການປຽບທຽບວິທີການສໍາເລັດຮູບເຈາະໃນ

ວິທີການສໍາເລັດຮູບ ເຫຼັກແຂງ	ວັດສະດຸຄວາມແຂງຈໍາກັດ	ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທົ່ວໄປ (Ra)	ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ
ເບື່ອຍາກ	ເຖິງ 62 HRC (ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນໄວ)	0.8 ຫາ 1.6 microns	ປານກາງ
Reaming	ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃຕ້ 50 HRC	1.0 ຫາ 3.2 microns	ບໍ່ດີກ່ຽວກັບພາກສ່ວນແຂງ
ການຂັດພາຍໃນ	ບໍ່ຈຳກັດ (65+ HRC)	0.1 ຫາ 0.4 microns	ພິເສດ

ການປະເມີນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຮູບຊົງກະບອກ CNC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາຍໃນ

ການຊື້ອຸປະກອນທຶນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງແຜນທີ່ໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການເລືອກເຄື່ອງ grinder ທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍຄວາມວ່າເບິ່ງໄປໄກຈາກເອກະສານສະເພາະພື້ນຖານ.

1. Quill Rigidity ແລະວັດສະດຸ: ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວັດສະດຸແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ (L / D) ຂອງ spindle grinding. ກຳ​ລັງ​ຕັດ​ຢ່າງ​ໜັກ​ໄດ້​ຊຸກ​ດັນ​ໃສ່​ກະ​ແສ້. ຖ້າອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງເກີນໄປ, quill ຈະງໍ. ແຜ່ນເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກສໍາລັບເຈາະຕື້ນ. ສໍາລັບການເຈາະເລິກ, ທ່ານຕ້ອງການ quills carbide ແຂງ. Carbide ສະຫນອງຄວາມແຂງກະດ້າງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຕ້ຖຽງແລະການເຫນັງຕີງ.
2. Spindles ຄວາມຖີ່ສູງ: ແອັບພລິເຄຊັນ Micro-bore ຕ້ອງການຄວາມໄວສູງສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ spindles motorized 100,000+ RPMs. ໃນຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຊອກຫາ spindles ທີ່ມີ jackets ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼວເພື່ອສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ bearing.
3. ລະບົບການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ລໍ້ຂັດທີ່ໝຸນຢູ່ທີ່ 80,000 RPM ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທາງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ນ້ ຳ ເຢັນມາດຕະຖານພຽງແຕ່ກະໂດດອອກຈາກໄສ້ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ຜ່ານ spindle ຫຼື nozzles ວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງທາງອາກາດແລະຊິບລ້າງອອກຢ່າງແຮງຈາກຮູຕາບອດ.
4. ຊອບແວ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມ: ຮາດແວພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂທຸກຂໍ້ຈຳກັດທາງກາຍະພາບໄດ້. ຊອກຫາການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີໂຄງການມະຫາພາກໃນຕົວ. ຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມຄຸ້ມຄອງການຊົດເຊີຍ taper ອັດຕະໂນມັດ, ຕິດຕາມລໍ້ໃສ່ຢ່າງສະຫຼາດ, ແລະປະຕິບັດຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມສ່ຽງໃນການຕິດຕັ້ງ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການຕັດພາຍໃນແມ່ນແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍປະຈໍາວັນທີ່ເປັນເອກະລັກຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ໃນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທາງ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​, ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ຂອງ​ທ່ານ​.

ການສວມໃສ່ລໍ້ & ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ

ເນື່ອງຈາກວ່າລໍ້ພາຍໃນມີຂະຫນາດນ້ອຍພິເສດ, ພວກມັນຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນດັ່ງກ່າວເລື້ອຍໆຕໍ່ນາທີຫຼາຍກ່ວາລໍ້ OD ຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ອ່ອນ​ລົງ​ໄວ​ຫຼາຍ​. ການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ເວລາຮອບວຽນຂອງທ່ານ. ລໍ້ລໍ້ອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນຸ່ງເສື້ອຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ແຫຼມ. ທຸກໆວົງຈອນການນຸ່ງຖືຢຸດການຜະລິດ. ການລົງທຶນໃນ superabrasives ເຊັ່ນ CBN (Cubic Boron Nitride) ຫຼື Diamond wheels ປ່ຽນແປງສົມຜົນທັງຫມົດ. ລໍ້ຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຖືຮູບແບບຂອງມັນໄດ້ດົນກວ່າ. ພວກມັນຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັກສາ spindle ຂອງທ່ານໃນການຕັດ.

ຄວາມສ່ຽງ Taper

ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'bell-mouthing.' ຜົນກະທົບທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບທາງເຂົ້າຫຼືທາງອອກຂອງເຈາະ. ມັນເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າ quill ຮຽວ deflects ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ grinding. ເມື່ອລໍ້ເລື່ອນຜ່ານທໍ່ເຈາະ, ຄວາມກົດດັນຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄ່ານິຍົມ CNC Grinder cylindrical ຫຼຸດຜ່ອນການຊົດເຊີຍໂຄງການນີ້. ການຄວບຄຸມ subtly ປັບຕັດທອນລາຍຈ່າຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕ້ານການ deflection ຮູ້ຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນັກຂຽນໂປຣແກຣມໃຊ້ 'spark-out' ຮອບວຽນ. ການປ່ອຍໃຫ້ລໍ້ຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຈາະໃຫ້ຊື່ຢ່າງສົມບູນ.

ການຕັ້ງຄ່າຊັບຊ້ອນ

ການຕັ້ງຄ່າການຂັດພາຍໃນຕ້ອງການທັກສະຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງຈິງຈັງ. ເສັ້ນສູນກາງຂອງລໍ້ຂັດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງວຽກ. ຖ້າການຈັດຮຽງກາງຄວາມສູງປິດລົງເຖິງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດ, ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນຈະທົນທຸກທັນທີ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືໃຊ້ເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ແລະລະບົບການວັດແທກໃນຂະບວນການ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກການເຈາະແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ພວກເຂົາສົ່ງຂໍ້ມູນໂດຍກົງກັບການຄວບຄຸມ CNC, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງມະນຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Shortlisting Logic ແລະການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ຢ່າພຽງແຕ່ຮ້ອງຂໍລາຄາໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນພັບເຄື່ອງຈັກ. ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ

ຜູ້ຊື້ຕ້ອງວາງແຜນຄອບຄົວສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າກັບຜູ້ສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ບັນທຶກຄວາມເລິກເຈາະສູງສຸດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດ batch ປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບແຫວນລູກປືນທີ່ມີປະລິມານສູງຕື້ນຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງເສົ້າສະຫລົດໃຈໃນການບີບອັດກະບອກເກຍລົງຈອດໃນອາວະກາດທີ່ມີຄວາມເລິກ, ປະລິມານຕ່ໍາ. ການຮູ້ຈຸດສູງສຸດຂອງເຈົ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຂາຍຂະຫນາດຂອງ spindle ແລະປັ໊ມ coolant ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການ​ທົດ​ສອບ Runoff​

ບໍ່ເຄີຍຊື້ເຄື່ອງ grinder ໂດຍບໍ່ມີການ runoff ໂຮງງານ. ການໄຫຼຂອງໂຮງງານສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. ຢ່າຍອມຮັບການໄຫຼວຽນຂອງທີ່ຜູ້ຂາຍພຽງແຕ່ຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ດີ. ທຸກຄົນສາມາດປັບປ່ຽນເຄື່ອງສໍາລັບຕົວຢ່າງທອງດຽວ. ຕ້ອງການດັດຊະນີຄວາມສາມາດແບບຍືນຍົງ. ຊອກຫາ Cpk ຫຼື Ppk ຫຼາຍກວ່າ 1.33 ໃນທົ່ວ batch ຂອງຢ່າງຫນ້ອຍ 30 ພາກສ່ວນ. ອັນນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຍັງຄົງທີ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຕາມເວລາ.

ການປະເມີນການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຂາຍ

spindles grinding ໃນທີ່ສຸດກໍ crash. ລູກປືນຄວາມຖີ່ສູງສວມໃສ່. ປະເມີນເຄືອຂ່າຍບໍລິການທ້ອງຖິ່ນຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖາມກ່ຽວກັບ spindle ຂອງເຂົາເຈົ້າ rebuild ເວລາ turnaround. ການລໍຖ້າຫົກອາທິດສໍາລັບການສ້ອມແປງ spindle ຈາກຕ່າງປະເທດຈະທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຕ່ງຕົວທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ສະຫຼຸບ

Mastering ຂະບວນການ grinding ພາຍໃນຍັງຄົງເປັນຫນ້າທີ່ຂອງການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຂັດແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. Deflection ແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນສອງສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ໂດຍການລົງທຶນໃສ່ຜ້າເຊັດຄາໄບທີ່ແຂງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະລໍ້ superabrasive, ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຈະຫັນປ່ຽນການເຮັດວຽກຂອງຄໍຂວດໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​ຂອງ​ທ່ານ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ເຈາະ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ທ່ານ​. ກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນວ່າບ່ອນຂູດຂອງທ່ານເກີດຂຶ້ນ. ກໍານົດຄໍຂວດຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ບັນທຶກເວລາຮອບວຽນຂອງທ່ານແລະຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວລໍ້. ປະກອບອາວຸດກັບຂໍ້ມູນນີ້, ທ່ານສາມາດເຂົ້າຮ່ວມຜູ້ສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫມັ້ນໃຈແລະລະບຸເຄື່ອງ grinder ອອກແບບມາເພື່ອເອົາຊະນະລັກສະນະພາຍໃນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ spindle RPM ແລະຄວາມຖີ່ສູງຂອງ spindle. ດ້ວຍ spindles motorized ພິເສດ spindle ຢູ່ໃນໄລຍະ 150,000 RPM, ເຄື່ອງ grinders ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດສົບຜົນສໍາເລັດຂະບວນການເຈາະລົງພຽງແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ millimeters ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຂັມຂັດຈຸນລະພາກພິເສດ ແລະການກັ່ນຕອງນໍ້າເຢັນທີ່ສຸດແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນເກັດຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້.

ຖາມ: ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນການດັງລະຄັງໃນການເຈາະພາຍໃນ?

A: ທ່ານປ້ອງກັນການປາກກະດິ່ງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ overhang quill. ໃຊ້ຜ້າອັດປາກທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ ແລະແຂງທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ quills carbide ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ deflection ໄດ້​. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານ spark-out ຂອງທ່ານແລະການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍຂອງ CNC taper ຈະແກ້ໄຂ deviations geometric ເລັກນ້ອຍໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຮອບສຸດທ້າຍ.

Q: ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ທົ່ວໄປສາມາດປະຕິບັດທັງ OD ແລະ ID grinding ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງ grinders ທົ່ວໄປລາຍລະອຽດການນໍາໃຊ້ດັດຊະນີ B-axis ຫຼື drop-down wheelheads swivel. ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຂັດພາຍນອກແລະພາຍໃນຕິດຕໍ່ກັນ. ການດໍາເນີນການທັງສອງໂດຍບໍ່ມີການ chucking ພາກສ່ວນໃຫມ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະເຈາະພາຍໃນ.

Q: ເປັນຫຍັງການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂັດພາຍໃນ?

A: ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ຄວາມໄວສູງຂອງລໍ້ grinding ສ້າງອຸປະສັກ aerodynamic ທີ່ deflects ນ້ໍາ coolant ມາດຕະຖານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລັກສະນະທີ່ປິດລ້ອມຂອງທໍ່ເຈາະໄດ້ຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຊິບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໃຊ້​ຫົວ​ສູບ​ນ້ຳ​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ ຫຼື​ລະບົບ​ສົ່ງ​ຜ່ານ spindle ເພື່ອ​ເຈາະ​ສິ່ງ​ກີດຂວາງ​ທາງ​ອາກາດ ແລະ​ຂັບ​ໄລ່​ເຂດ​ອອກ​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ.