உள் அரைத்தல் ஒரு எளிய எந்திர தேவைக்கு அப்பாற்பட்டது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இது ஒரு முக்கியமான தடையாக இருப்பதைக் காண்கிறார்கள். இது இறுதி பகுதியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி லாபம் ஆகிய இரண்டையும் ஆணையிடுகிறது. உட்புற துளைகளை அரைக்கும் போது நீங்கள் தனித்துவமான வடிவியல் கட்டுப்பாடுகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். வெளிப்புற அரைத்தல் பாரிய சக்கரங்கள் மற்றும் எளிதான குளிரூட்டி அணுகலை அனுமதிக்கிறது. உட்புற அரைத்தல் உங்களை இறுக்கமான, மூடப்பட்ட இடங்களுக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது. நீங்கள் நம்பமுடியாத சிறிய சக்கரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். துளைக்குள் வெப்பம் வேகமாக உருவாகிறது. விலகல் உங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து அச்சுறுத்துகிறது.
இந்த வழிகாட்டி செயல்முறை இயக்கவியல் மற்றும் ஸ்மார்ட் உபகரணங்கள் வரிசைப்படுத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. நவீனத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் வரிசைப்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள் CNC உருளை கிரைண்டர் . உள் பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்பிண்டில் டைனமிக்ஸ் முதல் டேப்பர் அபாயங்களைக் குறைப்பது வரை அனைத்தையும் நாங்கள் விவரிக்கிறோம். உங்கள் அரைக்கும் சுழற்சிகளை மேம்படுத்துவதற்கான செயல்படக்கூடிய உத்திகளைக் கண்டறிய எதிர்பார்க்கலாம். இந்த மாறிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது நீங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- துல்லியமானது உபகரணங்களைச் சார்ந்தது: வெற்றிகரமான உள் அரைத்தல், சரியாக குறிப்பிடப்பட்ட CNC உருளை கிரைண்டரின் அதிவேக சுழல் செயல்திறன் மற்றும் குயில் விறைப்புத்தன்மையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
- தொடர்புப் பகுதி பொருளாதாரத்தை ஆணையிடுகிறது: அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பணிப்பொருளின் துளைக்கும் இடையே உள்ள உள்ளார்ந்த பெரிய தொடர்பு வளைவுக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை பராமரிக்க குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் உத்திகள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகள் தேவை.
- விலகல் முதன்மை ஆபத்து: நீளமான, மெல்லிய அரைக்கும் குயில்கள் விலகலுக்கு ஆளாகின்றன; மைக்ரான்-நிலை சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கு இயந்திர விறைப்புத்தன்மையை மதிப்பிடுவது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.
- விண்ணப்பத்தால் இயக்கப்படும் கொள்முதல்: ஒரு கிரைண்டரை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்வது துல்லியமான பகுதி வடிவவியல் (எ.கா. குருட்டு துளைகள், டேப்பர்கள்) மற்றும் சரிபார்க்கக்கூடிய ரன்ஆஃப் தரவு (சிபிகே/பிபிகே அளவீடுகள்) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
ஒரு CNC உருளை கிரைண்டரில் உள் அரைக்கும் இயக்கவியல்
கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான இயக்கவியல் உறவைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். ஒரு பொதுவான உள் அரைக்கும் அமைப்பில், பணிப்பகுதி ஒரு திசையில் சுழலும். உள் அரைக்கும் சக்கரம் எதிர் திசையில் விதிவிலக்காக அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது. இயந்திரம் இந்த சுழலும் சக்கரத்தை உள் துளைக்கு எதிராக ஊட்டுகிறது. இந்த எதிர் சுழற்சியானது உகந்த வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
தொடர்பு ஆர்க் சவால்
உள் அரைப்பது தொடர்பு வில் சவால் எனப்படும் தனித்துவமான வடிவியல் தடையை அளிக்கிறது. வெளிப்புற அரைக்கும் போது, குவிந்த சக்கரம் ஒரு குவிந்த பணிப்பகுதியை சந்திக்கிறது. அவை மிகச் சிறிய புள்ளியைத் தொடுகின்றன. உட்புற அரைத்தல் முற்றிலும் வேறுபட்டது. ஒரு குவிந்த சக்கரம் ஒரு குழிவான துளைக்குள் நுழைகிறது. சக்கரம் துளை ஆரத்துடன் நெருக்கமாக ஒத்துப்போகிறது. இது மிக நீண்ட தொடர்பு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது.
நீண்ட தொடர்பு மண்டலம் குறிப்பிடத்தக்க உராய்வை உருவாக்குகிறது. மூடப்பட்ட துளைக்குள் வெப்பம் சிக்கிக் கொள்கிறது. இந்த இறுக்கமான இடத்தில் இருந்து சில்லுகளை பாதுகாப்பாக வெளியேற்றுவதும் கடினமாகிறது. பணிப்பகுதிக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்க, நீங்கள் ஆக்கிரமிப்பு குளிரூட்டியை சுத்தப்படுத்த வேண்டும். மோசமான சிப் வெளியேற்றம் பெரும்பாலும் சக்கர ஏற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அலுமினியம் அல்லது எஃகு சில்லுகள் அரைக்கும் சக்கர துளைகளில் அடைக்கப்படும்போது, உங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு உடனடியாக சிதைந்துவிடும்.
உபகரணங்கள் கட்டிடக்கலை
செயல்முறை நிலைத்தன்மையில் இயந்திர கட்டமைப்பு ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நீங்கள் பொதுவாக இரண்டு முதன்மை உபகரண பாணிகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறீர்கள்.
- யுனிவர்சல் வெர்சஸ் டெடிகேட்டட்: யுனிவர்சல் கிரைண்டர்கள் ஸ்விவல் வீல்ஹெட்களில் டிராப்-டவுன் இன்டர்னல் கிரைண்டிங் இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் உள் விட்டம் (ID) ஆகிய இரண்டையும் ஒரே அமைப்பில் கையாளுகின்றன. அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உள் கிரைண்டர்கள் OD திறன்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அவை நிலையான, அதி-திடமான உள் சுழல்களை அதிக அளவு துளை முடிப்பதற்காக பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
- ஸ்பிண்டில் டைனமிக்ஸ்: அரைக்கும் சக்கரங்கள் திறமையாக வெட்டுவதற்கு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அடி நிமிடத்திற்கு (SFPM) தேவைப்படுகிறது. ஒரு பெரிய வெளிப்புற சக்கரம் குறைந்த RPMகளில் 8,000 SFPM ஐ எளிதில் தாக்கும். உள் சக்கரங்கள் சிறியவை. அதே SFPM ஐ அடைய, உள் அரைப்பதற்கு அதிவேகமாக அதிக ஸ்பிண்டில் RPMகள் தேவை. சுழல்கள் அதிர்வடையாமல் இந்த தீவிர வேகத்தில் குறைபாடற்ற முறையில் சுழல வேண்டும்.
முக்கிய பயன்பாடுகள்: உள் அரைத்தல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத இடத்தில்
உற்பத்தியாளர்கள் உள் அரைப்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில்லை, ஏனெனில் அது சுவாரஸ்யமாக இருக்கிறது. கடுமையான வணிக மற்றும் பொறியியல் சிக்கல்களைத் தீர்க்க அவர்கள் அதைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். போரிங் மற்றும் ரீமிங் செயல்பாடுகள் மென்மையான உலோகங்களில் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. இருப்பினும், எஃகு பாகத்தை 60 HRC க்கு கடினப்படுத்தினால், பாரம்பரிய வெட்டும் கருவிகள் தோல்வியடையும். உட்புற அரைப்பது இந்த கடினமான பொருட்களின் மீது கடுமையான செறிவு, உருளை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை தீர்க்கிறது.
முக்கிய தொழில் பயன்பாடுகள்
பல மேம்பட்ட துறைகள் உயர்நிலையின் துல்லியத்தை நம்பியுள்ளன CNC உருளை கிரைண்டர் ஒழுங்குமுறை மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை சந்திக்க.
- விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: தரையிறங்கும் கியர் ஆக்சுவேட்டர்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் டர்பைன் ஸ்டேட்டர்கள் போன்ற கூறுகள் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். மோசமான அரைப்பதால் ஏற்படும் நுண்ணிய மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மன அழுத்தத்தின் கீழ் பேரழிவு பகுதி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
- வாகன மற்றும் கனரக உபகரணங்கள்: பவர்டிரெய்ன் செயல்திறன் குறைபாடற்ற இயக்கத்தை சார்ந்துள்ளது. அதிவேக தாங்கி வளையங்கள், எரிபொருள் ஊசி முனைகள் மற்றும் சிக்கலான டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்களுக்கு அதி துல்லியமான துளைகள் தேவை. எரிபொருள் உட்செலுத்தியில் சிறிய உராய்வு இழப்புகள் கூட இயந்திர உமிழ்வு சோதனைகளை அழிக்கக்கூடும்.
- கருவி மற்றும் மருத்துவம்: ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் பாரிய தாக்க சக்திகளை தாங்கும். அறுவைசிகிச்சை கருவி வீடுகளுக்கு மலட்டு, மிக மென்மையான துளை பூச்சுகள் தேவை. மருத்துவ துவாரத்தில் உள்ள எந்த நுண்ணிய குழிகளும் ஆபத்தான பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஒப்பீடு
| ஃபினிஷிங் முறையின் |
மீது துளை |
முறைகளின் |
முடிக்கும் |
| கடினமான போரிங் |
62 HRC வரை (கருவி உடைகள் விரைவானது) |
0.8 முதல் 1.6 மைக்ரான்கள் |
மிதமான |
| ரீமிங் |
பொதுவாக 50 HRC க்கு கீழ் |
1.0 முதல் 3.2 மைக்ரான்கள் |
கடினமான பகுதிகளில் மோசமானது |
| உள் அரைத்தல் |
வரம்பற்ற (65+ HRC) |
0.1 முதல் 0.4 மைக்ரான்கள் |
விதிவிலக்கானது |
உள் செயலாக்கத்திற்கான CNC உருளை கிரைண்டரை மதிப்பீடு செய்தல்
மூலதன உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு உங்கள் உற்பத்தி விளைவுகளுக்கு நேரடியாக இயந்திர அம்சங்களை மேப்பிங் செய்ய வேண்டும். சரியான கிரைண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது அடிப்படை விவரக்குறிப்புத் தாளைத் தாண்டிப் பார்ப்பதாகும்.
- குயில் விறைப்பு மற்றும் பொருள்: நீங்கள் பொருள் மற்றும் அரைக்கும் சுழலின் நீளம்-விட்டம் (L/D) விகிதத்தை மதிப்பிட வேண்டும். கடுமையான வெட்டு சக்திகள் குயிலுக்கு எதிராக தள்ளுகின்றன. எல்/டி விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், குயில் வளைகிறது. பாரம்பரிய எஃகு குயில்கள் ஆழமற்ற துளைகளுக்கு வேலை செய்கின்றன. ஆழமான துளைகளுக்கு, உங்களுக்கு திடமான கார்பைடு குயில்கள் தேவை. உரையாடல் மற்றும் திசைதிருப்பலைக் குறைக்க, கார்பைடு கணிசமாக அதிக டைனமிக் விறைப்பை வழங்குகிறது.
- உயர் அதிர்வெண் சுழல்கள்: மைக்ரோ-போர் பயன்பாடுகள் தீவிர வேகத்தைக் கோருகின்றன. 100,000+ RPMகள் திறன் கொண்ட மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட சுழல்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த வேகத்தில், வெப்ப விரிவாக்கம் கடுமையான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தாங்கும் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த திரவ குளிரூட்டும் ஜாக்கெட்டுகளைக் கொண்ட சுழல்களைத் தேடுங்கள்.
- கூலண்ட் டெலிவரி சிஸ்டம்ஸ்: 80,000 ஆர்பிஎம்மில் சுழலும் ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு சக்திவாய்ந்த காற்று தடையை உருவாக்குகிறது. நிலையான வெள்ளக் குளிரூட்டியானது இந்த கண்ணுக்குத் தெரியாத கவசத்திலிருந்து குதிக்கிறது. உங்களுக்கு உயர் அழுத்த, சுழல் மூலம் குளிரூட்டி அல்லது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட முனைகள் தேவை. இந்த அமைப்புகள் காற்றுத் தடையை உடைத்து, குருட்டுத் துளைகளில் இருந்து சில்லுகளை வலுக்கட்டாயமாக பறிக்கின்றன.
- மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திறன்கள்: வன்பொருள் மட்டும் ஒவ்வொரு உடல் வரம்புகளையும் தீர்க்க முடியாது. உள்ளமைக்கப்பட்ட மேக்ரோ நிரலாக்கத்தைக் கொண்ட CNC கட்டுப்பாடுகளைத் தேடுங்கள். நவீன மென்பொருள் தன்னியக்க டேப்பர் இழப்பீட்டை நிர்வகிக்கிறது, சக்கர உடைகளை புத்திசாலித்தனமாக கண்காணிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் சிக்கலான டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளை செயல்படுத்துகிறது.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: செலவு, கருவி மற்றும் அமைவு அபாயங்கள்
உட்புற அரைக்கும் செயல்முறைக்கு மாறுவது கடை தளத்தில் தனித்துவமான தினசரி சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. கருவி நுகர்வுப் பொருட்களை நிர்வகிக்கவும், வடிவியல் பிழைகளைத் தணிக்கவும், உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்தவும் உங்களுக்கு தெளிவான உத்திகள் தேவை.
சக்கர உடைகள் & சைக்கிள் நேர தாக்கம்
உட்புற சக்கரங்கள் விதிவிலக்காக சிறியதாக இருப்பதால், அவை பெரிய OD சக்கரங்களை விட நிமிடத்திற்கு அடிக்கடி அந்த பகுதியை தொடர்பு கொள்கின்றன. அவை மிக வேகமாக தேய்ந்துவிடும். இந்த விரைவான உடை உங்கள் சுழற்சி நேரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. வழக்கமான அலுமினியம் ஆக்சைடு சக்கரங்கள் கூர்மையாக இருக்க நிலையான டிரஸ்ஸிங் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஆடை சுழற்சியும் உற்பத்தியை இடைநிறுத்துகிறது. சிபிஎன் (கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு) அல்லது டயமண்ட் வீல்கள் போன்ற சூப்பர் பிரேசிவ்களில் முதலீடு செய்வது சமன்பாட்டை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. இந்த மேம்பட்ட சக்கரங்கள் அவற்றின் வடிவத்தை கணிசமாக நீளமாக வைத்திருக்கின்றன. அவை டிரஸ்ஸிங் அதிர்வெண்ணைக் கடுமையாகக் குறைத்து, உங்கள் சுழலை வெட்டாமல் வைத்திருக்கின்றன.
டேப்பர் ஆபத்து
ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி 'பெல்-மௌதிங்' எனப்படும் வடிவியல் குறைபாட்டை எதிர்த்துப் போராடுகிறார்கள். இந்த டேப்பர் விளைவு துளையின் நுழைவாயில் அல்லது வெளியேறும் அருகில் நிகழ்கிறது. மெல்லிய குயில் அரைக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் திசைதிருப்பப்படுவதால் இது நிகழ்கிறது. சக்கரம் துளை வழியாக நகரும் போது, அழுத்தம் மாறுபடுகிறது, இதனால் சக்கரம் சீரற்ற முறையில் வெட்டப்படுகிறது. ஒரு பிரீமியம் CNC உருளை கிரைண்டர் இந்த நிரல் இழப்பீட்டைக் குறைக்கிறது. தெரிந்த திசைதிருப்பலை எதிர்க்க இயந்திர அச்சுகளை கட்டுப்பாடு நுட்பமாக சரிசெய்கிறது. மேலும், புரோகிராமர்கள் 'ஸ்பார்க்-அவுட்' சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உணவளிக்காமல் சக்கரத்தை உட்கார வைப்பது உள்ளமைந்த அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் துளையை சரியாக நேராக்குகிறது.
அமைவு சிக்கலானது
உள் அரைக்கும் அமைப்புகளுக்கு தீவிர ஆபரேட்டர் திறன் தேவை. கிரைண்டிங் வீல் சென்டர்லைன் பணிப்பொருளின் மையக் கோட்டிற்கு எதிராக சரியாகச் சீரமைக்க வேண்டும். சென்டர்-உயரம் சீரமைப்பு ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியால் கூட முடக்கப்பட்டால், பகுதி வடிவியல் உடனடியாக பாதிக்கப்படுகிறது. கைமுறை சீரமைப்பு மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தை மணிநேரம் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கு ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த சென்சார்கள் சுழற்சியின் போது துளையை மாறும் வகையில் அளவிடுகின்றன. அவை நேரடியாக CNC கட்டுப்பாட்டிற்குத் தரவை வழங்குகின்றன, மனித அளவீட்டுப் பிழைகளை நீக்குகின்றன மற்றும் அமைவு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன.
லாஜிக் மற்றும் அடுத்த-படி செயல்களின் சுருக்கப்பட்டியல்
இயந்திர சிற்றேட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட மேற்கோள்களை வெறுமனே கோர வேண்டாம். உங்கள் கொள்முதல் மூலோபாயம் முழுமையாக சரிபார்க்கக்கூடிய தரவு மற்றும் உங்களின் சரியான பகுதி வடிவவியலில் தங்கியிருக்க வேண்டும்.
வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
இயந்திர கருவிகளை உருவாக்குபவர்களிடம் பேசுவதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் தங்களின் சரியான பகுதி குடும்பங்களை வரைபடமாக்க வேண்டும். அதிகபட்ச துளை ஆழம், குறைந்தபட்ச விட்டம், பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் வழக்கமான தொகுதி அளவுகள் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும். ஆழமற்ற, அதிக அளவு தாங்கி வளையங்களுக்காக கட்டப்பட்ட ஒரு இயந்திரம், ஆழமான, குறைந்த அளவிலான ஏரோஸ்பேஸ் லேண்டிங் கியர் சிலிண்டர்களை அரைப்பதில் மோசமாக தோல்வியடையும். உங்கள் உச்சநிலையை அறிவது விற்பனையாளர்களுக்கு ஸ்பிண்டில் மற்றும் கூலன்ட் பம்புகளை சரியாக அளவிட உதவுகிறது.
ரன்ஆஃப் டெஸ்ட்
தொழிற்சாலை ஓடாமல் கிரைண்டரை வாங்காதீர்கள். ஒரு தொழிற்சாலை ஓட்டம் உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் உண்மையான பாகங்களில் இயந்திர திறனை நிரூபிக்கிறது. விற்பனையாளர் ஒரு நல்ல பகுதியை மட்டும் உற்பத்தி செய்யும் ஓட்டத்தை ஏற்க வேண்டாம். ஒரு தங்க மாதிரிக்காக எவரும் ஒரு இயந்திரத்தை மாற்றலாம். தேவை நீடித்த திறன் குறியீடுகள். குறைந்தபட்சம் 30 பாகங்களைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி முழுவதும் 1.33 ஐ விட அதிகமான Cpk அல்லது Ppk ஐப் பார்க்கவும். இயந்திரம் வெப்ப நிலையாக இருப்பதையும், காலப்போக்கில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக இருப்பதையும் இது நிரூபிக்கிறது.
விற்பனையாளர் ஆதரவை மதிப்பீடு செய்தல்
அரைக்கும் சுழல்கள் இறுதியில் செயலிழக்கின்றன. உயர் அதிர்வெண் தாங்கு உருளைகள் தேய்ந்து போகின்றன. உற்பத்தியாளரின் உள்ளூர் சேவை நெட்வொர்க்கை கவனமாக மதிப்பிடவும். அவர்களின் ஸ்பிண்டில் டர்ன்அரவுண்ட் நேரங்களைப் பற்றி கேளுங்கள். வெளிநாட்டில் இருந்து சுழல் பழுதுக்காக ஆறு வாரங்கள் காத்திருப்பது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை அழிக்கும். மேலும், நிறுவலுக்குப் பிந்தைய சிக்கலான டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளை மேம்படுத்த உங்கள் குழுவுக்கு உதவ அவர்கள் வலுவான பயன்பாட்டு பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகிறார்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
முடிவுரை
உள் அரைக்கும் செயல்முறையை மாஸ்டரிங் செய்வது, சரியான உராய்வுகள் மற்றும் அளவுருக்களை இறுக்கமாக கட்டமைக்கப்பட்ட, வெப்பமாக நிலையான இயந்திரத்துடன் பொருத்தும் செயல்பாடாக உள்ளது. விலகல் மற்றும் வெப்பம் உங்கள் இரண்டு பெரிய எதிரிகள். கடினமான கார்பைடு குயில்கள், உயர் அழுத்த குளிரூட்டிகள் மற்றும் சூப்பர்பிரேசிவ் வீல்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், இந்த உள்ளார்ந்த சவால்களை நீங்கள் எளிதாக சமாளிக்கலாம். நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட இயந்திரம் ஒரு இடையூறு செயல்பாட்டை மிகவும் கணிக்கக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.
உங்களின் அடுத்த படியானது, உங்களின் தற்போதைய துளை முடிக்கும் முறைகளின் முழுமையான செயல்முறை தணிக்கையை மேற்கொள்ள வேண்டும். உங்கள் ஸ்கிராப் எங்கு நிகழ்கிறது என்பதை சரியாகக் கண்டறியவும். உங்கள் சரியான சகிப்புத்தன்மை தடைகளை வரையறுக்கவும். உங்கள் சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் வீல் டிரஸ்ஸிங் அதிர்வெண்களை ஆவணப்படுத்தவும். இந்தத் தரவைக் கொண்டு ஆயுதம் ஏந்திய நீங்கள், இயந்திரக் கருவிகளை உருவாக்குபவர்களை நம்பிக்கையுடன் ஈடுபடுத்தலாம் மற்றும் உங்களின் மிகவும் கடினமான உள் அம்சங்களைக் கைப்பற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட கிரைண்டரைக் குறிப்பிடலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: CNC உருளை கிரைண்டர் செயலாக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் என்ன?
ப: குறைந்தபட்ச துளை விட்டம் சுழல் RPM வரம்புகள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் ஸ்பிண்டில் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்தது. சிறப்பு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட சுழல்கள் 150,000 RPM இல் சுழலும், நவீன கிரைண்டர்கள் ஒரு சில மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட துளைகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த மைக்ரோ அளவுகளில் சிறப்பு நுண்ணிய-சிராய்ப்பு ஊசிகள் மற்றும் தீவிர குளிரூட்டி வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
கே: உள் துளை அரைக்கும் போது மணி அடிப்பதை எவ்வாறு தடுப்பது?
ப: குயில் ஓவர்ஹேங்கைக் குறைப்பதன் மூலம் மணி-வாய் ஒலிப்பதைத் தடுக்கிறீர்கள். எப்பொழுதும் குறுகிய, கடினமான குயில் பயன்படுத்தவும். எஃகுக்கு பதிலாக கார்பைடு குயில்களைப் பயன்படுத்துவது திசைதிருப்பலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உங்கள் ஸ்பார்க்-அவுட் பாஸ்களை மேம்படுத்துவது மற்றும் CNC டேப்பர் இழப்பீட்டு அம்சங்களைப் பயன்படுத்துவது இறுதி முடிக்கும் சுழற்சியின் போது சிறிய வடிவியல் விலகல்களை தானாகவே சரிசெய்யும்.
கே: உலகளாவிய CNC உருளை கிரைண்டர் OD மற்றும் ID இரண்டையும் ஒரே அமைப்பில் செய்ய முடியுமா?
ப: ஆம். யுனிவர்சல் கிரைண்டர்கள் பி-ஆக்சிஸ் இன்டெக்சிங் அல்லது டிராப்-டவுன் ஸ்விவல் வீல்ஹெட்களின் பயன்பாட்டை விவரிக்கின்றன. இந்த வழிமுறைகள் தொடர்ச்சியான வெளிப்புற மற்றும் உள் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கின்றன. இரண்டு செயல்பாடுகளையும் மீண்டும் துண்டிக்காமல், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள் துளை இடையே சரியான செறிவை உறுதி செய்கிறது.
கே: உட்புற அரைப்பதில் குளிரூட்டி விநியோகம் ஏன் கடினமாக உள்ளது?
A: அரைக்கும் சக்கரத்தின் அதிவேக மையவிலக்கு விசையானது நிலையான வெள்ளக் குளிரூட்டியைத் திசைதிருப்பும் காற்றியக்கத் தடையை உருவாக்குகிறது. மேலும், ஒரு துளையின் மூடப்பட்ட தன்மை வெப்பம் மற்றும் சில்லுகளைப் பிடிக்கிறது. காற்றுத் தடையைத் துளைத்து, மண்டலத்தைப் பாதுகாப்பாகப் பறிக்க, இலக்கு, அதிவேக குளிரூட்டி முனைகள் அல்லது சுழல் வழியாக விநியோக அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
