ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮ່ອງ intricate ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດໃນການ grinding. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລັກສະນະບາງໆຫຼືຖືກດັດສະນີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບແລະການເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ກ CNC Surface Grinder ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ຈໍາເປັນ, ແຕ່ຜົນສໍາເລັດຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຮູ້ຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ລະມັດລະວັງ. ທີ່ KULA Precision Machinery, ພວກເຮົາເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດໃນທົ່ວອາວະກາດ, ການແພດ, mold, ແລະອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຊຸກຍູ້ຂໍ້ຈໍາກັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສັບສົນ
ລົມ, ການເຜົາໄຫມ້, ແລະຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີ - ສາເຫດຂອງຮາກແລະການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດ
ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແປ້ວຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຮາບພຽງບໍ່ລຽບແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆໃນເວລາທີ່ການຂັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. Chatter ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ບໍ່ດີ, ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື resonance ລະຫວ່າງ spindle ແລະການຕິດຕັ້ງພາກສ່ວນ. ການເຜົາໄຫມ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສ້າງຂື້ນເນື່ອງຈາກອັດຕາການດູດຊຶມສູງຫຼືການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີແມ່ນເປັນອາການຂອງການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຫຼືການສວມໃສ່ຂອງລໍ້. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນສະເຫມີການກວດສອບສະພາບຂອງລໍ້, ຄວາມສົມບູນຂອງການຍຶດ, ແລະການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະດໍາລົງເລິກໃນການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ຮ້ານຄ້າທີ່ຂ້າມການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເສຍເວລາການປັບປ່ຽນຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍບັນຫາພື້ນຖານກົນຈັກໄດ້.
glazing ລໍ້ ແລະ loading — ອາການແລະວິທີແກ້ໄຂ
ແກ້ວລໍ້ຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອເມັດຂັດຂັດກາຍເປັນຈືດໆ ແລະບໍ່ຖືກຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການສ້າງພື້ນຜິວລໍ້ເຫຼື້ອມ. ການໂຫຼດຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸປະກອນການເຮັດວຽກໄດ້ອຸດຕັນຮູຂຸມຂົນຂອງລໍ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອການຂັດໂລຫະປະສົມ ຫຼືພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນກວ່າ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂເພີ່ມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ. ການແຕ່ງຕົວລໍ້ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດ grit ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປັບທິດທາງ coolant ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ພິສູດ. ໃນເຄື່ອງ grinders ພື້ນຜິວ CNC, ຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ລໍ້ແຫຼມໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການ grinding ປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ການເພີ່ມ 'touch dress' ເປັນໄລຍະຍັງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ glazing ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນ, ຊ່ວຍປະຢັດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະ rework.
Fixturing & ສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາກັນ
clamps ຕ່ໍາ profile, ສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນານແລະ micro-fixtures ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
fixture ກໍານົດວ່າພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງສາມາດເປັນພື້ນດິນຢ່າງສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຊິ້ນວຽກຂະຫນາດນ້ອຍ, vises ຫຼື clamps ມາດຕະຖານອາດຈະຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຂອງລໍ້ຫຼືບິດເບືອນພື້ນຜິວ. clamps ຕ່ໍາ profile ແລະຕັນສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນານເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງຂອງລໍ້ສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພາກສ່ວນຫມັ້ນຄົງ. ການຕິດຕັ້ງຈຸລະພາກທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຖືຫຼາຍພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບປຸງການສົ່ງຕໍ່ແລະຮັກສາການຊ້ໍາກັນໃນທົ່ວ batch. ເຄື່ອງ grinders ຫນ້າດິນ Saddle ເສດຖະກິດມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກແຜ່ນ fixture modular, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປະສົມປະສານສູງ, ຮ້ານຄ້າມັກຈະລົງທຶນໃນຖານອຸປະກອນທີ່ມີມາດຕະຖານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາຂອງຊ່ອງສຽບສະເພາະບາງສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການ recalibrating ການຕັ້ງຄ່າທັງຫມົດ.
ຫຼີກລ້ຽງການປ່ຽນຮູບແບບຂອງພາກສ່ວນຈາກການຍຶດເກີນໄປ
ການຍຶດຕິດເກີນສາມາດຂັດສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິຫຼັງຈາກປ່ອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຮາບພຽງອາດຈະປະກົດວ່າຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແຕ່ deviate ເມື່ອ unclamped. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ແຮງຍຶດ, ໃຊ້ຄາງກະໄຕອ່ອນຫຼືອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ແລະອີງໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຫນ້າຢ່າງເຕັມທີ່. CNC Saddle Surface Grinding Machines ມັກຈະຈັບຄູ່ກັບ chucks ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ທີ່ຖືອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນກົນຈັກ, striking ຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງການຖືພະລັງງານແລະຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ການດູດສູນຍາກາດລວມກັບແຜ່ນຮອງສາມາດລົບລ້າງການບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາພາກສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການ grinding.
ຮູບຮ່າງຂອງລໍ້, ການແຕ່ງຕົວແລະດັດສະນີສໍາລັບ grooves & molding
ຈຸດດຽວທຽບກັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ rotary ແລະເວລາທີ່ຈະໃຊ້ແຕ່ລະຄົນ
ຮ່ອງ, radii, ແລະ molded profile ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ມີຈຸດດຽວສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີສໍາລັບມຸມແຫຼມແລະ radii ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກຕົ້ນແບບຫຼືໄລຍະສັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ Rotary ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງໂປໄຟທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ໄດ້ດົນກວ່າແລະສົ່ງຜົນການນຸ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ. ການເລືອກວິທີການແຕ່ງຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດລັກສະນະທີ່ຖືກດັດສະນີ. ຮ້ານຄ້າຄວນພິຈາລະນາຄວາມແຂງຂອງລໍ້ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວຮ່ວມກັນ, ເພາະວ່າການນຸ່ງເສື້ອທີ່ຮຸກຮານໃນລໍ້ອ່ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີວິດສັ້ນລົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການນໍາໃຊ້ DXF ການນຸ່ງຫົ່ມຮູບແບບທີ່ອີງໃສ່ການຜະລິດຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ
CNC Surface Grinders ທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດແປໄຟລ໌ DXF ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງ dressing. ຄຸນສົມບັດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຮ້ານຄ້າສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນຮ່ອງທີ່ອອກແບບໂດຍ CAD ຫຼືຮູບປັ້ນໂດຍກົງໃສ່ລໍ້. ມັນຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຄືນໃນ batch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມການຂຽນໂປຼແກຼມ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການຜະລິດແມ່ພິມແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ລາຍລະອຽດອັນດີງາມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແມ່ນສໍາຄັນ, ການແຕ່ງຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ DXF ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມສາມາດນີ້ດ້ວຍການຊົດເຊີຍລໍ້ອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັກສາຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ລໍ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າໃນທົ່ວການຜະລິດຍາວ.
ອາຫານ, ຄວາມໄວ, coolant ແລະການດຸ່ນດ່ຽງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ
ການເລືອກເອົາອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດລໍ້, ຍຸດທະສາດຄວາມເລິກຕໍ່ການຜ່ານ
ເມື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືອ່ອນເພຍ, ຕົວກໍານົດການຕັດຕ້ອງຖືກປັບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອາຫານທີ່ສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມເລິກຕໍ່ການຖ່າຍທອດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າແບບອະນຸລັກເກີນໄປຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜ່ານຕື້ນ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຂັດດ້ານຂອງຖັນ CNC, ດ້ວຍການອອກແບບຖັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜ່ານທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ saddle ອາດຈະມັກອາຫານທີ່ອ່ອນກວ່າສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສັບສົນ. ການບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຫ້ອງສະໝຸດພາລາມິເຕີຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຈື່ຈໍາການຕັ້ງຄ່າທີ່ພິສູດແລ້ວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການຄັດເລືອກແລະການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກວດສອບຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາໄຫມ້
Coolant ມີບົດບາດຕັດສິນໃນການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນທັງການຫລໍ່ລື່ນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ປະເພດ coolant ແຕ່ການຈັດສົ່ງ: nozzles ຕ້ອງໂດຍກົງຂອງນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນເຂດ grinding ເພື່ອ flush swarf ອອກໄປແລະຮັກສາຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບການຈັດສົ່ງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຂຸດຮ່ອງ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດສ້າງຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ສໍາລັບວຽກທີ່ຊັດເຈນ, ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເອົາອະນຸພາກ grit ລະອຽດປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແລະຍືດອາຍຸລໍ້.
ການກວດສອບ, ການຕິດຕາມກວດສອບແລະການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ
ການວັດແທກຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງດັດສະນີ
ຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍພຽງແຕ່ເປັນທີ່ດີເປັນຍຸດທະສາດການວັດແທກຂອງຕົນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງທົດສອບດ້ານຄວາມລະອຽດສູງແລະເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ມັກຈະຕ້ອງການເພື່ອກວດກາເບິ່ງການສໍາເລັດຮູບແລະການແປ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງດັດສະນີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs) ຫຼືຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບ rotary, ຮັບປະກັນການຈັດລຽງຂອງຮ່ອງແລະໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ຖ້າບໍ່ມີການກວດກາທີ່ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ເພີ່ມຂຶ້ນ, CNC Surface grinders ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານກັບລະບົບ probing ໃນເຄື່ອງຈັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍກ່ອນທີ່ຈະເອົາພາກສ່ວນອອກຈາກ chuck.
ການສ້າງແຜນ GO/NOGO ແລະ SPC ແບບງ່າຍດາຍສໍາລັບການຜະລິດ
ສໍາລັບການຜະລິດແລ່ນ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການກວດກາທີ່ມີໂຄງສ້າງ. GO/NOGO gauges ອະນຸຍາດໃຫ້ກວດສອບໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຊ້າລົງ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິ (SPC) ຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວ batches. CNC Surface Grinders ທີ່ມີການກວດສອບຂະບວນການດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງກັບຊອບແວ SPC, ປັບປຸງການຕິດຕາມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງເຖິງການປະກອບລົງລຸ່ມ. ການປະສົມປະສານຂອງການຕິດຕາມໃນຂະບວນການແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານລູກຄ້າ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ບັນທຶກ SPC ຍັງໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເວລາຮອບວຽນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ຮ່ອງ, ແລະລັກສະນະທີ່ຖືກດັດສະນີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດ - ມັນຕ້ອງການຍຸດທະສາດຂະບວນການທີ່ສົມບູນ. ຈາກການສ້ອມແຊມ ແລະການແຕ່ງຕົວລໍ້ ຈົນເຖິງການສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການກວດສອບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ. ກ CNC Surface Grinder ຈາກ KULA Precision Machinery ສະຫນອງອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຊໍານິຊໍານານສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ Grinder ດ້ານເສດຖະກິດ Saddle ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືເຄື່ອງ grinding ດ້ານຖັນ CNC ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຽກຫນັກ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ, ເສັ້ນທາງແມ່ນຈະແຈ້ງ: ການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ທີ່ຊັດເຈນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຄວບຄຸມ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ grinding ຂອງພວກເຮົາຫຼືເພື່ອຈັດການທົດລອງ grind ໃນພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.
