ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາດໍາເນີນງານດ້ວຍຂອບສູນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ. ການຂາດການບຳລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດເຄື່ອງໃນທັນທີ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການລອຍລົມງຽບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເຊັ່ນ: ±0.002 ມມຈະລະເຫີຍຊ້າໆຕາມເວລາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຮີດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານຢ່າງງຽບໆ. ການປະຕິບັດງານຢ່າງມີປະຕິກິລິຍາເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຕໍ່ສູ້ກັບການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແທນທີ່ຈະປ້ອງກັນພວກມັນທັງໝົດ.
ການປ່ຽນໄປສູ່ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານນີ້. ມັນສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດພື້ນຖານຂອງທ່ານແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາລາຄາແພງ. ພວກເຮົາ ທຳ ລາຍທີ່ສົມບູນແບບ ບັນຊີລາຍຊື່ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ grinder CNC ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະແຍກການດໍາເນີນການປະຈໍາປະຈໍາວັນຈາກການວິນິດໄສເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ. ພວກເຮົາຍັງຊ່ວຍທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າຈະປະຕິບັດວຽກງານປ້ອງກັນພາຍໃນເວລາໃດ ແລະເວລາໃດທີ່ເຈົ້າຈະຕ້ອງເຮັດສັນຍາການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາຊີບ.
Key Takeaways
ການປົກປ້ອງຄວາມທົນທານ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຕົ້ນຕໍແມ່ນຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ; ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລະເລີຍເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຫຼຸດລົງຫຼາຍອາທິດກ່ອນທີ່ຈະມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຫນັກ.
ຈຸດສຸມຂອງລະບົບຍ່ອຍ: ສຸຂະພາບຂອງ spindle, ຄວາມສົມບູນຂອງ coolant (pH ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ), ແລະການແຕ່ງຕົວລໍ້ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສາມເສົາຫຼັກຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື grinder.
ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງ: ນິໄສຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທົ່ວໄປ - ເຊັ່ນການໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ສາມາດບັງຄັບໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຂັດເຂົ້າໄປໃນລູກປືນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ການປະເມີນການບໍລິການ: ການຫັນປ່ຽນຈາກບັນທຶກເຈ້ຍໄປສູ່ CMMS ດິຈິຕອລ ແລະຮູ້ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ການປັບຕົວ OEM ຂອງພາກສ່ວນທີສາມແຍກຮ້ານຄ້າທີ່ມີກໍາໄລສູງຈາກຮ້ານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ກໍລະນີທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ສາມາດເລື່ອນໄດ້
ການບໍ່ສົນໃຈສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດຢ່າງກະທັນຫັນໃນມື້ຫນຶ່ງ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກປະຕິບັດຕາມໄລຍະເວລາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະສາມາດວັດແທກໄດ້. ພວກເຮົາເອີ້ນອັນນີ້ວ່າ ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ງຽບໆ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າການດູແລທີ່ຖືກລະເລີຍທໍາລາຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບທີ່ອະທິບາຍໄລຍະເວລາການເຊື່ອມໂຊມທົ່ວໄປທີ່ທ່ານສາມາດຄາດຫວັງໄດ້ໃນເວລາທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາຖືກຂ້າມ.
ໄລຍະທາມລາຍ |
ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂຊມ |
ອາການທີ່ສັງເກດໄດ້ |
ອາທິດທີ 1-2 |
Silent Drift |
ລະດັບນໍ້າເຢັນຫຼຸດລົງ. ວິທີການ wipers ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນທີ່ເປີດຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມ. |
ອາທິດທີ 3-4 |
ຄຸນນະພາບເລື່ອນ |
spindle runout ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ. ການວັດແທກໃນຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຄ່າຊົດເຊີຍດ້ວຍຕົນເອງ. |
ອາທິດທີ 5-8 |
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ |
Spindle bearings ຍຶດ. ປະທັບຕາໄຮໂດລິກລະເບີດອອກ. ການປະຕິບັດງານທົນທຸກຈາກການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະຂະຫຍາຍອອກໄປ. |
ທ່ານຕ້ອງກົງກັນຂ້າມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລັກນ້ອຍຂອງນ້ໍາປ້ອງກັນແລະການປ່ຽນແປງການກັ່ນຕອງຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຂະຫນາດໃຫຍ່. ການກໍ່ສ້າງ spindle ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສູນເສຍການບິນ ຫຼືການຜະລິດທາງການແພດເຮັດໃຫ້ລາຍຮັບ ແລະຊື່ສຽງຂອງເຈົ້າໄປພ້ອມໆກັນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ CNC ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ່ນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ແລະຖືຄວາມທົນທານແໜ້ນໜາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກລະເລີຍເຮັດໃຫ້ກໍາໄລຂອງຮ້ານຂອງທ່ານຜ່ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເປັນເວລາດົນກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍຢ່າງເປັນທາງການ.
ລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງປັ່ນ CNC ຫຼັກ (ໜ້າວຽກປະຈຳວັນ ແລະ ອາທິດ)
ວຽກປະຈຳວັນ ແລະປະຈຳອາທິດເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຖືເປັນເຈົ້າການຂອງການກວດສອບສາຍຕາພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແລະວຽກງານການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາ. ພວກເຮົາແບ່ງການປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນສາມລະບົບຍ່ອຍທີ່ສໍາຄັນ.
Spindle ແລະ Taper Care
spindle ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງ grinding ຂອງທ່ານ. ການປົນເປື້ອນໃດໆຢູ່ທີ່ນີ້ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ.
ກວດເບິ່ງການ corrosion fretting ກ່ຽວກັບຜູ້ຖືເຄື່ອງມື taper ປະຈໍາວັນ. ຊອກຫາການປ່ຽນສີສີນ້ຳຕານແດງທີ່ແຕກຕ່າງ.
ກວດສອບຄວາມກົດດັນການລົບລ້າງ pneumatic ເປັນປົກກະຕິ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນບໍ່ສາມາດ corrode bearings ພາຍໃນ.
ເຊັດພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທັງໝົດອອກໂດຍໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ຄຳເຕືອນຄວາມສ່ຽງ: ທ່ານຕ້ອງສັ່ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ອາກາດບີບອັດແຮງດັນສູງອ້ອມກວຍ spindle. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຍູ້ swarf abrasive ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາ spindle. ນິໄສນີ້ເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວວາ.
ການຈັດການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການກັ່ນຕອງ
Coolant ເອົາຄວາມຮ້ອນອອກແລະລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດ. ຄຸນນະພາບຂອງ coolant ທີ່ບໍ່ດີໂດຍກົງທໍາລາຍລໍ້ແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າເຢັນປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງທີ່ປັບທຽບໄດ້. ລະບົບສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການການຮັກສານ້ໍາປະສົມ 5-10%.
ຕິດຕາມລະດັບ pH ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເປົ້າໝາຍຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງ 8.5 ຫາ 9.5. ນີ້ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີແລະການທໍາລາຍການເພີ່ມເຕີມ.
ລ້າງ sludge ຈາກຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກເປັນປົກກະຕິ. ຢືນຢັນສະພາບຂອງສື່ການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນການ recirculating grinding grit ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນເຂດຕັດ.
ກົນໄກການແຕ່ງລໍ້ແລະຄວາມຈິງ
ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຖ້າຫາກວ່າລໍ້ grinding ຕົວຂອງມັນເອງຖືກທໍາລາຍ. ການແຕ່ງຕົວທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຂັດສົດໆ.
ກວດກາການແຕ່ງຕົວເພັດເລື້ອຍໆເພື່ອເຫັນເກີບສວມໃສ່.
ປ່ຽນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ຈືດໆທັນທີ. ເຄື່ອງມືຈືດໆຂັດເມັດພືດທີ່ຂັດໄດ້ແທນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ສະອາດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດລໍ້ ແລະບາດແຜໃນສ່ວນທີ່ຮຸນແຮງ.
ກວດສອບການກະຕຸ້ນກ້ຽງຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ dressing ໄດ້. ການຜູກມັດກົນຈັກໃດນຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນທີ່ແທ້ຈິງ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ໂອນໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ workpiece ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
Advanced Monthly & Annual PM: ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການວັດແທກ
ການກວດສອບນ້ໍາປະຈໍາວັນພື້ນຖານບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ. ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງປະຕິບັດການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເລິກເຊິ່ງເປັນປະຈໍາເດືອນແລະປະຈໍາປີ. ວຽກງານຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ລັອກຢູ່ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
Way ນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນ & Wipers
ຄູ່ມື Linear ຕ້ອງການນ້ໍາມັນສະອາດເພື່ອເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ. Swarf ກ້ອງຈຸລະທັດທໍາລາຍເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໄວວາຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດເບິ່ງ.
ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງ wipers ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຜ້າເຊັດມືທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຈີກຂາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນລົງລຸ່ມ. ສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ປະສົມເຂົ້າໄປໃນທາງຂອງນໍ້າມັນ ແລະສ້າງສານປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງ. ສານປະສົມນີ້ທໍາລາຍຄູ່ມືເສັ້ນລາຄາແພງຂອງທ່ານຢ່າງຈິງຈັງ.
ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບຄວາມດັນຂອງປໍ້ານໍ້າມັນ. ຢືນຢັນວ່າຕົວຈິງແລ້ວນ້ຳມັນໄປຮອດທຸກຈຸດແຈກຢາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ປັ໊ມທີ່ເຮັດວຽກຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າສາຍທີ່ຖືກບີບອັດຕັນການສົ່ງນ້ໍາໄປຫາແກນ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ & ການປັບລະດັບໃຫມ່
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍກໍ່ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຍ່ອຍ micron ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານ.
ປະເມີນລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານຢ່າງໃກ້ຊິດ. ກວດເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈະຫຼີກລ້ຽງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບ micron ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດດົນນານ. ອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງເທົ່າກັບຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການປັບລະດັບຕຽງປະຈໍາປີ. ພື້ນໂຮງງານຄອນກີດຕັ້ງຖິ່ນຖານຕາມທໍາມະຊາດໃນໄລຍະເວລາ. ການຕັ້ງຖິ່ນຖານນີ້ບິດການຫລໍ່ເຄື່ອງແຂງ. ການຫລໍ່ແບບບິດເບືອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຖາວອນໃນທົ່ວຈັງຫວະການເດີນທາງເຕັມ.
ການສອບທຽບການວັດແທກໃນຂະບວນການ
ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານອີງໃສ່ກົນໄກການຕອບໂຕ້ພາຍໃນເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດສ່ວນ. ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການປັບທຽບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເຮັດຄວາມສະອາດເກັດ optical ທັງຫມົດແລະກົນໄກການສືບສວນທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ດໍາເນີນການຮອບວຽນການສອບສວນພາຍໃນເພື່ອວັດແທກຕົ້ນສະບັບຂອງ artifact.
ປະຕິບັດການວັດແທກ R&R (ການເຮັດເລື້ມຄືນແລະການແຜ່ພັນ) ກວດສອບການປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກັບຂໍ້ມູນ CMM ຂອງຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ.
ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຈົນກ່ວາການວັດແທກພາຍໃນກົງກັບຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດກັນ
ເຖິງແມ່ນວ່າຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າເງື່ອນໄຂສະຖານທີ່ລ້ອມຮອບຍັງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງພາຍນອກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ.
ການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການທໍາລາຍອຸປະກອນ. ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຂະຫຍາຍອອກ ແລະເຮັດສັນຍາການຫລໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສົ່ງເສີມ rust ຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບຫນ້າໂລຫະທີ່ສໍາຜັດ. ຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດຈາກການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕົກລົງໃສ່ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໃດໆ CNC ເຄື່ອງ grinding ແລະ shorten ວົງຈອນການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ.
ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາ siled. ການອີງໃສ່ລາຍການກວດສອບເຈ້ຍທີ່ອີງໃສ່ clipboard ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮູ້ອັນຕະລາຍ. ບັນທຶກເຈ້ຍສູນເສຍ ຫຼືຖືກລະເລີຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແນວໂນ້ມພື້ນຖານໃນໄລຍະເວລາ. ການສັ່ນສະເທືອນ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆບໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນ. ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມ spindle ໄດ້ຮັບການລະເລີຍ. ນັກວິຊາການພາດສັນຍານເຕືອນໄພທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຈົນກ່ວາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດສຸດທ້າຍໄດ້ຢຸດເຊົາການຜະລິດ.
ການຈັດການຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງທໍາລາຍສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະເກັບຮັກສາລໍ້ຂັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ລໍ້ດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດ, ເຊິ່ງຖິ້ມພວກມັນອອກຈາກຄວາມສົມດຸນ. ການບໍ່ໃສ່ລໍ້ທົດສອບວົງແຫວນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງພວກມັນແມ່ນເປັນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງ. ລໍ້ທີ່ບໍ່ສົມດຸນສັ່ນເຄື່ອງທັງໝົດ. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງ spindle ແລະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງເຈົ້າທັນທີ.
ການກວດສອບພາຍໃນບ້ານທຽບກັບການບໍລິການເຄື່ອງ grinder CNC ພາຍນອກ: ກອບການປະເມີນຜົນ
ການຕັດສິນໃຈຜູ້ທີ່ປະຕິບັດວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດທີ່ຊັດເຈນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການມີຢູ່ໃນເຮືອນປະຈໍາວັນຕໍ່ກັບຄວາມຊ່ຽວຊານພາຍນອກພິເສດ.
ລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາ |
ຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງໜ້າວຽກ |
ຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼັກ |
ອັນດັບ 1: ປະຈໍາວັນ/ອາທິດ |
ຜູ້ປະກອບການພາຍໃນ |
ການກວດສອບນ້ໍາ, ການກວດກາສາຍຕາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ, ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. |
ລະດັບ 2: ປະຈໍາເດືອນ/ໄຕມາດ |
ຊ່າງໃນເຮືອນ |
ການປ່ຽນແປງຕົວກັ່ນຕອງ, ການກວດສອບແຮງບິດ, ການທົດແທນ wiper, ການກວດສອບພື້ນຖານເລຂາຄະນິດສາດ. |
ລະດັບ 3: ປະຈໍາປີ/ຂັ້ນສູງ |
ຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກ |
ແຜນທີ່ interferometry laser, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດ, ການຂູດ hydrostatic. |
ທ່ານຕ້ອງການເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດພາຍໃນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນເປັນເຈົ້າຂອງການກວດສອບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກເຂົາຕ້ອງຈັດການນ້ໍາ, ການກວດສອບສາຍຕາ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາຄວນເປັນເຈົ້າຂອງວຽກງານລະບົບຍ່ອຍປະຈໍາອາທິດແລະປະຈໍາເດືອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການ swaps ການກັ່ນຕອງແລະການກວດສອບແຮງບິດກົນຈັກ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ຈະນໍາເອົາມືອາຊີບ ບໍລິການເຄື່ອງປັ່ນ CNC . ຜູ້ຊ່ຽວຊານພາຍນອກຈັດການວິນິດໄສຂັ້ນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການ interferometry laser ປະຈໍາປີແລະການທົດສອບ ballbar. ການທົດສອບນີ້ສ້າງແຜນທີ່ແລະຊົດເຊີຍສໍາລັບ backlash ແກນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຍັງປະຕິບັດການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດແລະການທົດສອບ dynamometer drawbar spindle. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດວຽກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງເຊັ່ນ: ການຂູດແລະການກໍ່ສ້າງເສັ້ນທາງ hydrostatic.
digitizing ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງທ່ານເຊື່ອມຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຮ່ວມກັນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ CMMS ດິຈິຕອນ (ລະບົບການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາຄອມພິວເຕີ) ປ່ຽນໂຄງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງທ່ານ. ມັນລັອກໃນການກວດສອບທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຢັ້ງຢືນ ISO ແລະ AS9100. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານຕໍ່ຄໍາສັ່ງເຮັດວຽກໂດຍການຮັກສາຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທັນທີ.
ສະຫຼຸບ
ການຂັດແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ແລະລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍແຮງງານການສີ, ການຫັນ, ແລະຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດທີ່ຜ່ານມາ. ການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອປົກປ້ອງມູນຄ່າກ່ອນຫນ້າທັງຫມົດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນ workpiece. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ທ່ານຈະກໍາຈັດການລອຍລົມທີ່ງຽບໆທີ່ທໍາລາຍຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດ.
ດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືການຜະລິດຂອງທ່ານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມອບວຽກໃຫ້ທີມງານວິສະວະ ກຳ ຂອງທ່ານເພື່ອປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນໃນອາທິດນີ້. ອັນທີສອງ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການກວດສອບ pH ຂອງ coolant ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທ່ານໃນມື້ອື່ນຕອນເຊົ້າ. ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນສັນຍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງຖ້າຫາກວ່າຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການພາຍໃນຂອງທ່ານມີຄວາມຮູ້ສຶກຂ້ອນຂ້າງບາງ. ການຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນເຄື່ອງຂອງທ່ານໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.
FAQ
Q: pH ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ coolant grinder CNC ແມ່ນຫຍັງ?
A: ປົກກະຕິແລ້ວເປົ້າໝາຍທີ່ເໝາະສົມຢູ່ລະຫວ່າງ 8.5 ຫາ 9.5. ການຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍພາຍໃນບ່ອນດູດນ້ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະດັບຄວາມສູງເກີນຂອບເຂດນີ້ມີຄວາມສ່ຽງເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ຜິວຫນັງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການຮອຍເປື້ອນຂອງສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຮ້າຍແຮງ.
Q: ເຄື່ອງຂັດ CNC ຄວນປັບລະດັບໃຫມ່ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ທ່ານຄວນປັບລະດັບອຸປະກອນຄືນໃຫມ່ຢ່າງຫນ້ອຍປະຈໍາປີ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປັບລະດັບໃຫມ່ທຸກຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນ taper ທີ່ບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຍາວ. ພື້ນເຮືອນຊີມັງຂອງໂຮງງານຫນັກຕົກລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງບິດເບືອນການຫລໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເວລາ.
Q: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ spindle ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນເຄື່ອງ grinders ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການ ingress ຂອງ coolant ແລະການປົນເປື້ອນ abrasive ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ spindle ແລະການໂຕ້ຕອບ taper. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ກາບກ້ອງຈຸລະທັດຜ່ານປະທັບຕາປ້ອງກັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລູກປືນ.
