ການດຸ່ນດ່ຽງການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຮຸນແຮງດ້ວຍການມອບໝາຍສູນເສດເຫຼືອເຮັດໃຫ້ເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ຊຸກຍູ້ປະລິມານການຜະລິດສູງຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຊຸກຍູ້ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນມັກຈະເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ. ແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການຂັດຂ້ອງທຸກວັນ.
ຂັ້ນສູງ ເທກໂນໂລຍີ ເຄື່ອງ grinding Centerless CNC ອອກມາເປັນການແກ້ໄຂທີ່ແນ່ນອນຢູ່ທີ່ນີ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron ຄຽງຄູ່ກັບການອັດຕະໂນມັດໄຟອອກທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບ servo-driven ແບບເກົ່າບໍ່ສາມາດຮັກສາຈັງຫວະໄດ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີສະເຕກສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທຸກໆຄັ້ງ.
ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາກອບການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກ a ເຄື່ອງ Grinder Centerless ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືນີ້ກ່າວເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະປະສົມທາງອາກາດ. ມັນຍັງຮັບມືກັບສິ່ງທ້າທາຍການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີປະລິມານສູງ. ພວກເຮົາທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄໍາຄິດເຫັນການຊົດເຊີຍ, ແລະຄວາມວ່ອງໄວຂອງການປ່ຽນແປງສໍາລັບການຕັດສິນໃຈອຸປະກອນທຶນທີ່ຈະມາເຖິງຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ຄວາມອາດສາມາດທຽບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເຄື່ອງ grinders centerless CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແກ້ໄຂບັນຫາການຄ້າປະຫວັດສາດລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ບັນລຸຮອບວຽນຫຼາຍພາກສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, ສູງເຖິງ 1,800 ພາກສ່ວນ / ຊົ່ວໂມງ) ທີ່ມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂະຫນາດຍ່ອຍ micron ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະຕິບັດຕາມຍານອາວະກາດ: ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງ CNC ສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດຍານອາວະກາດແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງ (ແກນແກນ / ຫລໍ່ແຮ່ທາດ) ແລະຍຸດທະສາດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ titanium ແລະ superalloys.
ຄວາມວ່ອງໄວຂອງຍານຍົນ: ສໍາລັບພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ, ROI ຂອງເຄື່ອງ grinder ໃໝ່ ເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ, ໂດຍສະເພາະ, ການກໍານົດເປົ້າຫມາຍການປ່ຽນແປງລໍ້ຍ່ອຍ 15 ນາທີແລະຊອບແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບເປີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.
ເລນການລົງທຶນ: ການຍົກລະດັບຈາກເຄື່ອງຈັກ servo-cycle ທີ່ເປັນມໍລະດົກໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC ເຕັມຮູບແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຮາດແວ: spindles twin-grip, ຄວາມຄິດເຫັນຂະຫນາດ 0.1-micron, ແລະຄວາມສາມາດລວມຂອງຫຸ່ນຍົນນອກ.
ກໍລະນີທຸລະກິດ: ການຂະຫຍາຍການຜະລິດທີ່ມີສະເຕກສູງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະຄວາມທົນທານ
ຜູ້ສະຫນອງລະດັບ 1 ປະເຊີນກັບບັນຫາການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້. ອຸປະກອນການຂັດແບບເກົ່າແກ່ທົນທຸກຈາກການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກເລັກນ້ອຍ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍດັ່ງກ່າວທໍາລາຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດການແຕ່ງຕົວລໍ້ຄູ່ມືເລື້ອຍໆເພື່ອຊົດເຊີຍ. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ສູ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງເພື່ອຮັກສາຄ່າ Cpk ຄົງທີ່ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປດຊົ່ວໂມງ. ການອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຂອງທ່ານ.
ການແກ້ໄຂ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມປ່ຽນແປງ paradigm ນີ້ທັງຫມົດ. ໃນປັດຈຸບັນວິສະວະກອນປະສົມປະສານການວັດແທກອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ. ການຊົດເຊີຍຂະຫນາດອັດຕະໂນມັດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. CNC ລໍ້ dressing stabilizes ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ 'ຄວາມຮູ້ສຶກ' ຂອງມະນຸດຢ່າງສົມບູນ. ສຸດທ້າຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຫັນໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວມັນເອງກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະຕົກອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ວິທີການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການຄ້າປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງກອບ ROI ຂອງທ່ານເກີນກວ່າຕົວຊີ້ວັດພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍຕໍ່ນາທີ. ພິຈາລະນາຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຢ່າງກວ້າງຂວາງ:
ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ບໍລິໂພກໄດ້: ວົງຈອນການແຕ່ງຕົວອັດສະລິຍະເອົາວັດສະດຸຂັດທີ່ໜ້ອຍລົງ. ທ່ານຂະຫຍາຍເວລາລະຫວ່າງການປ່ຽນລໍ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການຊົດເຊີຍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ທົນທານ. ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍ.
ການຈັດສັນແຮງງານ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄູ່ມືຫນ້ອຍລົງ. ທ່ານສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມ ຊຳ ນິ ຊຳ ນານເຂົ້າໃນວຽກງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.
CNC Centerless Grinding ສໍາລັບ Aerospace Fasteners: Zero-Defect Strategies
ການບີບອັດຍານອາວະກາດ ມີຄວາມທ້າທາຍສະເພາະສູງ. ຄວາມເປັນຈິງຂອງແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານມັກຈະປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ superalloys exotic. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສົມບູນທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນພິເສດ. ການສ້າງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລຫະຢ່າງໄວວາ. ຄຳສັ່ງການເຜົາຜານສູນຍັງຄົງບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳນີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການກະດູກຫັກຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດ.
ການບີບອັດອາຫານຫຼາຍສ່ວນໃຫ້ຜົນຜະລິດຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ວິທີການນີ້ປະມວນຜົນຫຼາຍພາກສ່ວນ profiled ພ້ອມກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດອາຫານທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານກົນຈັກພິເສດ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຄັ່ງຄັດຈະປະມວນຜົນຫຼາຍພາກສ່ວນຕໍ່ຮອບ. ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການຫມູນວຽນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການໃສ່ລໍ້ກວ້າງເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດຈະສ້າງກໍາລັງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການຂັດສູນ CNC ສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດຍານອາວະກາດ ແມ່ນອີງໃສ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອດູດເອົາການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປອດໄພ.
ຂີດຈຳກັດເຄື່ອງມື ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຍັງກຳນົດຍຸດທະສາດການຜະລິດ. ການສວມໃສ່ລໍ້ຍັງຄົງເປັນຄວາມເປັນຈິງທີ່ແປກປະຫຼາດໃນການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຂັດໄດ້ໄວ. ໂຄງການແຕ່ງຕົວ CNC ແບບພິເສດແກ້ໄຂຄໍຂວດນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການປ່ຽນທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການເອົາໃຈໃສ່. ການແຊກແຊງດ້ວຍມືກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບຮັກສາທັງເລຂາຄະນິດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານການສໍາເລັດຮູບ. interpolation dressing smart ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບຊ້ໍາ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນ Aerospace Grinding
ການນໍາໃຊ້ຫົວສົ່ງ coolant ທົ່ວໄປແທນທີ່ຈະເປັນອາເຣຄວາມກົດດັນສູງເປົ້າຫມາຍ.
ການລະເລີຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນຍາວ.
ການໃຊ້ຟີດການແຕ່ງຕົວທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍເກີນໄປ.
ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງລົດຍົນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທີ່ວ່ອງໄວ
ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເພົາສາຍສົ່ງ, ປ່ຽງປ່ຽງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍເຫັນຂະໜາດຂອງຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງອອກໄປ. ການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດສັບສົນປະຈໍາວັນ. ການຢຸດເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທຳລາຍຜົນກຳໄລຂອງສະຖານທີ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງການການປັບຕົວຢ່າງໄວວາເພື່ອຈັດການກັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກໍານົດຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຮາດແວສະເພາະສູງ. ການປ່ຽນແປງໄວເຮັດໃຫ້ spindles ປ່ຽນເປັນກໍາໄລ. spindles Twin-grip ໂດດເດັ່ນເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນລໍ້ grinding ສຸດທັງສອງສົ້ນ. ການອອກແບບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນລໍ້ປະຕິບັດການດຽວ. ທ່ານສາມາດແລກປ່ຽນອຸປະກອນລໍ້ທີ່ສົມບູນແບບພາຍໃຕ້ການ 15 ນາທີ. ການອອກແບບ cantilevered ເກົ່າມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ realignment ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຫັນປ່ຽນເສດຖະກິດຮ້ານວຽກທັງຫມົດ.
ຊອບແວ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານການບຳລຸງຮັກສາຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຊອບແວ 'ກ່ອງດຳ' ທີ່ເປັນກຳມະສິດເຊື່ອງຂໍ້ມູນການວິນິດໄສທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທ່ານຂຶ້ນກັບການໂທຫາການບໍລິການຂອງຜູ້ຂາຍລາຄາແພງ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຈຸດ. ການຮົ່ວໄຫຼເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນຢ່າງແຂງແຮງສຳລັບການຄວບຄຸມສະຖາປັດຕະຍະກຳແບບເປີດ. ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີລະບົບໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ການກະຕຸ້ນດ້ວຍ servo ທີ່ສະອາດພິສູດໄດ້ວ່າມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງທົດສະວັດຂອງການນຳໃຊ້.
ການປະເມີນເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນສະເພາະດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລາຍຊື່ລັກສະນະພິເສດມັກຈະປິດບັງຈຸດອ່ອນດ້ານກົນຈັກ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຮາດແວທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ມູນນິທິແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ກໍານົດອື່ນໆ. ພື້ນຖານເຄື່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດມາດຕະຖານໂອນການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວກັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ພື້ນຖານຫີນ, granite, ຫຼືພື້ນຖານການຫລໍ່ແຮ່ທາດພິເສດ. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີກວ່າ. ພວກມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຂັດທີ່ຮຸກຮານ. ພື້ນຖານຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນການເລື່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ໄລຍະກາງ.
ຄໍາຕິຊົມຂະຫນາດຈຸນລະພາກແຍກເຄື່ອງຈັກສະເລ່ຍອອກຈາກເຄື່ອງພິເສດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນ. ເບິ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕັ້ງສະໄລ້ເອກະລາດ. ທ່ານຕ້ອງການຄໍາຕິຊົມຂະຫນາດແກ້ວ 0.1-micron (ຫຼືດີກວ່າ). ການແກ້ໄຂນີ້ຈັດການກັບຄວາມທົນທານທີ່ຮຸກຮານຢ່າງບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຕົວເຂົ້າລະຫັດແບບ rotary ໃນ servo motors ບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັບເກັດແກ້ວເສັ້ນຊື່. ການວັດແທກໂດຍກົງກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດ backlash ຢ່າງສົມບູນ.
ເທັກໂນໂລຍີການແຕ່ງຕົວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຮອບວຽນຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ໂດຍອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາອະທິບາຍທາງເລືອກຕົ້ນຕໍຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເທັກໂນໂລຍີການແຕ່ງຕົວ |
ຜົນປະໂຫຍດເບື້ອງຕົ້ນ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ແຜ່ນ Rotary Diamond |
ການສ້າງແບບຟອມໄວທີ່ສຸດ. ຄວາມທົນທານສູງ. |
ພາກສ່ວນກະບອກຊື່ທີ່ມີປະລິມານສູງ. |
ເຕັມ CNC Interpolation |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບແບບກຳນົດເອງ. |
ເຄື່ອງຍຶດອາວະກາດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ shafts ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. |
ການຮັບຮູ້ສຽງໃນລໍ້ |
ກວດພົບຈຸດສໍາຜັດທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງລໍ້. |
ລໍ້ຂັດທີ່ມີມູນຄ່າສູງ (CBN ຫຼືເພັດ). |
ການເລືອກລະບົບ: ເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບຈາກ Servo Cycles ໄປສູ່ລະບົບ CNC ເຕັມຮູບແບບ
ວິສະວະກອນມັກຈະໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບການຍົກລະດັບອຸປະກອນຊັ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນ. ເຄື່ອງ grinders servo-cycle ພື້ນຖານຈັດການກັບວຽກງານທີ່ງ່າຍດາຍຢ່າງພຽງພໍ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບແຖບຄວາມທົນທານກວ້າງ. ລະບົບ CNC ເຕັມທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສູງຈັດການຄວາມຕ້ອງການທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຮົາຕ້ອງປຽບທຽບພວກເຂົາຢ່າງບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນທຶນ.
ການຜະລິດ 'ໄຟອອກ' ທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ລະດັບສູງ CNC Centerless Grinder ຕ້ອງປະສົມປະສານ seamlessly ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂອງທ່ານ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ gantry ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະແລະຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນຄວນສື່ສານພື້ນເມືອງ. ຊອກຫາຄວາມສາມາດໃນເຄືອຂ່າຍ EtherCAT®. ໂປໂຕຄອນການສື່ສານມາດຕະຖານປ້ອງກັນຄວາມຝັນຮ້າຍຂອງພາກສ່ວນທີສາມ. ການປະສົມປະສານບໍ່ຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂຽນສະຄຣິບແບບກຳນົດເອງ ຫຼືການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຖືກແຮັກ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງປຶກສາຫາລືເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໂປ່ງໃສ. ຜູ້ປະກອບການປະເຊີນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກ handwheels ຄູ່ມືໄປຫາຫນ້າຈໍ CNC ລະດັບສູງ intimidates machinists ຫຼາຍ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ຂາຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖາມກ່ຽວກັບທາງເລືອກຊອບແວຈໍາລອງ. 'cradle-to-grave' ສະໜັບສະໜູນການຮ່ວມມືຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນນາຍຫນ້າເຄື່ອງຈັກ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການລວມລະບົບ
ແຜນທີ່ຮອຍຕີນອັດຕະໂນມັດທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງເຄື່ອງ.
ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງ API ເປີດສໍາລັບຊອບແວເກັບກໍາຂໍ້ມູນໂຮງງານຂອງທ່ານ.
ຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາກ່ຽວກັບການຂັບລົດ servo ຄຽງຄູ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຄວາມເຂັ້ມງວດພື້ນຖານປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທັງຫມົດ. ຄໍາຕິຊົມການຊົດເຊີຍຍ່ອຍ micron ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ຄວາມວ່ອງໄວຂອງການປ່ຽນແປງກໍານົດຜົນກໍາໄລໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມກັບສາມເສົາຄໍ້າດ້ານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້.
ຜູ້ຊື້ວິສະວະກໍາຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະແດງຫຼັກຖານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຊື້ໃດໆ. ຮ້ອງຂໍການດໍາເນີນການຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສົມບູນແບບ. ຂໍການປະເມີນຮອບວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມການພິມສ່ວນຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ. ຕ້ອງການການສຶກສາຄວາມສາມາດ CPK ຢ່າງເປັນທາງການກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າ. ແຜ່ນພັບທິດສະດີຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານປຶກສາໂດຍກົງກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ grinding. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄິດໄລ່ຄວາມຄາດຫວັງຂອງ throughput ທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງແບບຈໍາລອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບອາວະກາດຫຼືອົງປະກອບຂອງຍານຍົນຂອງທ່ານ. ໃຫ້ຂໍ້ມູນຂັບເຄື່ອນການຍົກລະດັບການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າກັບອາຫານຜ່ານສູນກາງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
A: Infeed grinding processes profiled or multi-diameter parts. ລໍ້ plunges ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ນີ້ສໍາລັບລາຍການເຊັ່ນ: fasteners aerospace ແລະ pins headed. ການຂັດດ້ວຍອາຫານຜ່ານທາງຈະຍູ້ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຊື່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງລໍ້. ມັນເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນສໍາລັບ pins ຊື່, rods, ແລະ shafts ງ່າຍດາຍ.
Q: ເຄື່ອງ CNC Centerless Grinder ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນອາວະກາດ titanium ແນວໃດ?
A: ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ສາມປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນບ່ອນພັກຜ່ອນທີ່ແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການເວົ້າລົມ CNC ຄວບຄຸມລໍ້ RPM ແບບໄດນາມິກ. ສຸດທ້າຍ, ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີເປົ້າຫມາຍສູງເຮັດໃຫ້ນໍ້າຖ້ວມເຂດຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກໄປກ່ອນການປ່ຽນແປງໂລຫະເກີດຂຶ້ນ.
Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດຂະບວນການ grinder centerless ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?
A: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ. ວັດສະດຸຫຼັກປະກອບມີເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານ, ອະລູມິນຽມ, ແລະພາດສະຕິກຂັ້ນສູງ. ພວກເຂົາຍັງປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາເຮັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາອຸດສາຫະ ກຳ, tungsten carbide, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ superalloys ຍານອາວະກາດຢ່າງເປັນປະ ຈຳ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ.
Q: ການປ່ຽນລໍ້ແບບປົກກະຕິໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ?
A: ເຄື່ອງຈັກເກົ່າແກ່ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອການປ່ຽນແປງທີ່ສົມບູນ. ລະບົບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ທັນສະໄຫມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບ spindle twin-grip ອະນຸຍາດໃຫ້ສະກັດຢ່າງໄວວາ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືຍົກທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະຕິບັດການດຽວສາມາດເຮັດການປ່ຽນລໍ້ເຕັມພາຍໃນ 15 ນາທີ.
