Қараулар: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2024-10-18 Шығу: Сайт
Дәлдік өндіріс әлемінде, CNC беттік тегістеуіштері жоғары бетті өңдеуге және қатаң төзімділікке қол жеткізу үшін қажет. Дегенмен, өңдеу дәлдігін сақтау үшін дайындамаларды дәл қысу өте маңызды. Дұрыс емес қысу беттің кедір-бұдырлығына, өңдеу дәлдігінің төмендеуіне, тіпті станоктың қажетсіз тозуына әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз CNC беттік тегістеуіштерде қолданылатын негізгі қысу әдістерін зерттейміз және жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін ең жақсы тәжірибелерді көрсетеміз.
өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлардың бірі а CNC беті тегістеу машинасы шпиндельдің радиалды саңылауы болып табылады. Егер саңылау тым үлкен болса, шпиндель шамадан тыс қозғалысты бастан кешіреді, бұл бетінің кедір-бұдырлығына және дәлдіктің бұзылуына әкеледі. Бұған қоса, тегістеу машинасының қажетсіз тозуы, оның қызмет ету мерзімін қысқартып, өндіріс тиімділігіне кедергі келтіруі мүмкін. Әдетте, дәлдіктегі CNC беттік тегістеуіштеріне арналған радиалды саңылау шпиндель салқын болған кезде 0,003 мм шегінде бақыланады. Жұмыс кезінде машина қызған кезде дәлдікті сақтау үшін радиалды ағын 0,005 мм-ден төмен ұсталады.
Шпиндельдің радиалды ағуы рұқсат етілген шектен асатын жағдайларда, кәсіби техникалық қызмет көрсету персоналы шпиндель мен оның мойынтіректері арасындағы бос орынды реттеуі керек. Көбінесе мәселе алдыңғы мойынтіректің радиалды саңылауынан туындайды. Бұны түзету үшін алдыңғы мойынтіректің саңылауын реттеу керек. Домалау мойынтіректері бар тегістеуіштер үшін алдыңғы гайканы қысу бұрандасын босатып, алдыңғы гайканы дұрыс бұру подшипниктің ішкі сақинасының осьтік қозғалысына мүмкіндік береді. Сынақ жұмысынан кейін шпиндель жоғары жылдамдықта бірқалыпты жұмыс істеп, қарсылық белгілерін көрсетпесе, реттеуді аяқтау үшін қысқыш бұранданы тартуға болады.
Жұқа дайындамалар CNC бетін тегістеуде ерекше қиындықтар тудырады. Қажетті дәлдікті қамтамасыз ету үшін тегістеу кезінде осы дайындамалардың қаттылығы мен тұрақтылығын арттыру үшін әртүрлі қысу әдістерін қолдануға болады.
Жіңішке дайындамалардың қаттылығын арттыру үшін тиімді әдістердің бірі - эпоксидті шайырдың көмегімен дайындаманы жалпақ пластинамен байланыстыру. Содан кейін пластина желімделген дайындамамен бірге магниттік патронға қойылады. Бір жағы ұнтақталғаннан кейін дайындама алынады, аударылады, ал қарама-қарсы жағы ұнтақталған. Эпоксидті шайырдың қатаю алдындағы сұйық табиғаты дайындама мен тегіс пластина арасындағы бос орындарды толтыруға мүмкіндік береді, бұл дайындаманың тегістеу кезінде қатты болып қалуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ұқсас нәтижелерге қол жеткізу үшін эпоксидтің орнына қалың майды қолдануға болады.
Тегіс мұрынды қысқыштармен механикалық қысу - тағы бір кең таралған тәсіл. Жіңішке дайындаманы магнитті жұмыс үстеліне жалпақ мұрынды тістеуікпен бекіту арқылы бір бетті тегістеу үшін бірте-бірте беруді азайтуға болады. Содан кейін дайындама төңкеріліп, екінші бет тегістеледі, бұл екі жазықтықтың қажетті тегістікке сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Жұқа дайындамаларды тегістеу кезінде серпімді қысқыш механизмді де қолдануға болады. Дайындама мен магнитті жұмыс үстелінің арасына жұқа резеңке қабат (қалыңдығы шамамен 0,5 мм) орналастырылған. Резеңке магниттік күштің әсерінен аздап қысылады, бұл дайындаманы деформациясыз еркін күйде ұстауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс әсіресе тегістеуді бірнеше рет тегістеу кезінде сақтау үшін тиімді.
Вакуумды қысу әдісінде жұқа дайындаманы қысу үшін атмосфералық қысым қолданылады. Дайындама мен қысқыш корпус арасына резеңке тығыздағыш қойылып, тығыздалған қуысты құрайды. Вакуумдық сорғы дайындаманы орнына бекітіп, қуыстағы ауаны шығарады. Бұл әдіс перифериялық тегістеуге мүмкіндік береді және дайындаманың екі жағын қажетті дәлдікке дейін ұнтақтауды қамтамасыз етеді.
CNC беттік тегістеуіштерінің дәлдігі мен тиімділігін сақтау үшін, әсіресе жұқа немесе нәзік дайындамаларды өңдеу кезінде дұрыс қысу әдістері өте маңызды. Эпоксидті шайырды байланыстыру, механикалық қысу, серпімді шығыршықты қысу және вакуумды қысу сияқты әдістер әртүрлі өңдеу қажеттіліктері үшін икемді шешімдер ұсынады. Шпиндельге техникалық қызмет көрсету мәселесін шешу және сәйкес қысу әдістерін қолдану арқылы өндірушілер жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ете алады және CNC беттік тегістеуіштерінің қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
