JP-CCD80H 光学式カーブグラインダー

特徴

機械の紹介

CCD光学式曲面研削盤は、直線、円弧、曲線などの複雑な曲面を精密に研削するために使用されます。CCD高精細カメラで加工曲面の形状を高精細に撮影することで、溝、内外面、複雑な形状、刃物に要求される高次元の部品などを高精度に加工することができます。研削加工中、ワークと砥石をCCD制御システムにより物理的に0～150倍、二次的に0～300倍に拡大して画面上に表示できます。作業中は、インポートしたCADグラフィックスと砥石を同期させてワークを比較することができます。粗研削も細研削もプログラムで加工できるので操作が簡単になります。加工後、直観的で明確な機械内蔵の検出ソフトウェアを介して、ワークピースをオンラインで検出することもできます。

マシン構成

1. この機械ベースの主軸は高品質のHT350鋳物で固定されており、鋳造構造は機械の高い剛性と安定性を確保するために合理的に設計されています。

2.輸入されたC3グレードのボールネジとプリテンション、THKグレードのガイドレール、完全閉ループの0.0001mm格子定規フィードバックを採用し、軸方向の操作精度を確保します。

3.超高精度電動スピンドル、速度範囲は0〜24000rpmです。

4. 国際先進のCCDビジョンシステムは、倍率300倍の250万画素高解像度カメラを使用し、砥石とワークの正確な位置決めを実現し、超高精度で複雑な成形部品の研削加工を完了します。

5. ワークテーブルはリニアモーター駆動のため、往復運動がスムーズです。湿式研削加工のため、より平滑性が高くなります。

6. オンライン検出機能を搭載しており、加工後のワークの寸法精度を点から点、線から線までの円弧角度半径などをリアルタイムに検出できます。

7.操作はシンプルで習得が簡単で、粗研削から精研削までの自動化加工を実現でき、効果的に省力化でき、加工効率が大幅に向上します。

8. 19インチのタッチスクリーンと特別に開発された操作制御システムを採用し、インテリジェントな処理を実現します。

9. 複雑な形状の精密テンプレートカムパンチ、サブバイト、フォーミングツール（ローラー）、非球面形状部品などの加工が可能です。加工可能な最小内Rは0.03mm、外R角は0.02mmです。国防、航空宇宙、造船、自動車、医療用金型、研削工具、切削工具などの業界で幅広く使用できます。

技術仕様

プロジェクト​	JP-CCD80H
最大研削長さ	140mm
最大研削厚さ	220mm
最大研削深さ	17mm
CCD視野領域(最大)	12.28×12.28
作業台の最小移動スケール	0.0001mm
砥石軸の横移動量（Y）	140mm
砥石軸の前後移動量（X）	160mm
作業台の左右移動量（Z）	260mm
磁気作業台の表面積	175×100mm
車輪径	75mm
車輪速度	1000~24000rpm
砥石上昇速度範囲	10～10000mm/min
砥石送り動作の最小単位	0.0001mm
砥石ホルダーの縦横軸(X)周りの回転	-5°～+5°
倍率	0～300
タッチスクリーンのサイズ	460×280mm
制御軸	2軸同時
ハンドルの数を制御する	3(X/Y/Z)
発光形態	バックライト面光
砥石主軸モーター	2.2kw (6 kw オプション)
X軸モーター	0.85kw
Y軸モーター	3kw
Z軸リニアモーター	0.13kw
オイルクーラー	0.7kw
水槽モーター	0.7kw
工作機械の総合力	8.7kw
工作機械寸法（長さ×幅×高さ）	1300×1600×1900
機械重量	3000kg
位置決め精度	0.001mm
再現性	0.001mm
平面精度	0.001mm
表面粗さ	Ra≦0.2μm

機械加工可能な材料