סדרת המטחנה החיצונית המצולעת בציר CNC אקסצנטרי ODMP היא פתרון עיבוד מיוחד שנועד לספק תוצאות ברמת דיוק גבוהה עבור חלקי עבודה מורכבים. מצויד בתוכנת שחיקה קניינית, מכונה זו מפשטת את הפעולות תוך השגת דיוק יוצא דופן בעיבוד רכיבים אקסצנטריים, מצולעים, אליפטיים ובצורה לא סדירה - מה שהופך אותו לאידיאלי עבור תעשיות הדורשות סובלנות הדוקה ואיכות עקבית.
| זְמִינוּת: | |
|---|---|
בליבה, סדרת CNC Grinder ODMP משלבת טכנולוגיות הנעה מתקדמות: ציר ה-X משתמש במנוע ליניארי לתנועה מהירה וחלקה, בעוד שציר ה-C כולל הנעה ישירה של סרוו עם סורג עגול כדי להבטיח מיקום סיבובי מדויק. שילוב זה ממזער את ההשפעה, מקצר את זמן העיבוד ומשפר את היציבות הכללית, אפילו במהלך פעולות שחיקה במהירות גבוהה. בין אם מטפלים באצוות קטנות או בייצור המוני, סדרת ODMP מתאימה לצרכי ייצור מגוונים, הנתמכת על ידי תאימות עם מערכות בקרה מובילות ( Fanuc, Siemens, GSK, Mitsubishi ) לשילוב חלק בקווי ייצור קיימים.
דֶגֶם |
יְחִידָה |
ODM P 32- 50C AM |
מקסימום קוטר נדנדה של שולחן עבודה |
מ'מ |
320 |
מקסימום מרחק בין מרכזים |
מ'מ |
500 |
גודל גלגל שחיקה חיצוני (קוטר חיצוני x עובי x קוטר פנימי) |
מ'מ |
Φ350×(25~50)×Φ127 |
מקסימום משקל חומר העבודה |
ק'ג |
50 |

סדרת ODMP נותנת עדיפות לעמידות ודיוק בעיצוב שלה. המיטה עשויה מברזל יצוק בדרגה גבוהה עם מבנה מופחת מתח, הממזער רעידות ועיוות תרמי במהלך שימוש ממושך. בסיס חזק זה מבטיח ביצועים עקביים גם בסביבות מפעל קשות.
ציר גלגל השחזה כולל מיסבי מגע זוויתיים ברמת דיוק גבוהה , המפחית את היציאה לפחות מ -0.0005 מ'מ - גורם מפתח בהשגת גימורי משטח דמויי מראה (Ra ≤ 0.02μm) בחלקים מעובדים. בנוסף, מובנית מערכת זרימת נוזל קירור עם חרירי מרובות נקודות מכוונת את נוזל הקירור בדיוק לאזור הטחינה, מונעת התחממות יתר ומבטיחה הסרת שבבים, מה שמגן עוד יותר על שלמות חלק העבודה.
לוח הבקרה של המכונה ממוקם בצורה ארגונומית, עם צג מסך מגע בגודל 15 אינץ' המפשט את הגישה לתוכנת השחזה הקניינית. התוכנה כוללת תבניות מתוכנתות מראש לצורות נפוצות של חלקי עבודה (אקסצנטריים, משושה, אליפטיים), המאפשרות למפעילים להגדיר עבודות תוך דקות ולא שעות. מאפייני בטיחות, כגון מארז מגן עם מתגי נעול , עומדים בתקני בטיחות בינלאומיים (ISO 13849-1), ומבטיחים הגנה על המפעיל במהלך פעולות במהירות גבוהה.
סדרת ODMP מצטיינת בעיבוד שבבי:
צירים אקסצנטריים : משמשים במנועי רכב, משאבות ומדחסים, כאשר צירי סיבוב מוסטים הם קריטיים לתפקוד.
רכיבים מצולעים : כולל ברגים משושה, פירים מרובעים, וחלקים משובצים למכונות ומערכות תעופה וחלל.
חלקי עבודה אליפטיים : כגון גלי זיזים וגלגלי שיניים אקסצנטריים, הנפוצים בהילוכים מכניים מדויקים.
רכב : עיבוד גלי זיזים, גלי ארכובה ורכיבי תמסורת עם דרישות סובלנות הדוקות.
תעופה וחלל : ייצור מחברים מדויקים, חלקי מערכת הידראולית ורכיבי מנוע שבהם האמינות היא קריטית למשימה.
מכשירים מדויקים : ייצור גלגלי שיניים, שסתומים וכלי מדידה הדורשים דיוק ברמת המיקרון.
הידראוליקה ופניאומטיקה : טחינת צילינדרים אקסצנטריים וסלילים מצולעים לשסתומים הידראוליים, מה שמבטיח ביצועים ללא דליפות.
סדרת ODMP משיגה דיוק מיקום של ±0.001 מ'מ בציר ה-X ו- ±2 שניות קשת בציר ה-C, עם גימורי משטח עדינים כמו Ra ≤ 0.02μm. מדדים אלו עומדים בתקנים המחמירים ביותר לייצור דיוק גבוה.
כֵּן. תוכנת השחזה הקניינית תומכת בתכנות מותאם אישית עבור צורות לא סטנדרטיות (למשל, מצולעים לא סדירים, אקסצנטריות אסימטריות). שלנו שירות OEM/ODM מציע גם פתרונות מותאמים לצרכי ייצור ייחודיים.
הוא מעבד ביעילות מגוון חומרים, כולל פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות (אלומיניום, נחושת). ניתן להתאים את גלגל השחזה על בסיס קשיות החומר כדי לייעל את הביצועים.
מסך המגע האינטואיטיבי בגודל 15 אינץ' והתבניות המתוכנתות מראש מצמצמים את זמן האימון באופן משמעותי. מפעילים בעלי ידע בסיסי ב-CNC יכולים לשלוט בהגדרה ותפעול תוך ימים. בנוסף, משאבי הווידאו והשאלות הנפוצות שלנו מספקים מדריכים שלב אחר שלב למשימות נפוצות.
תחזוקה שוטפת כוללת בדיקה שבועית של מסילות המנוע הליניאריות (ניקוי ושימון) וכיול חודשי של הסורג העגול. המכונה מיועדת לזמן השבתה נמוך, עם רכיבים קריטיים מגובים באחריות של 12 חודשים.
כֵּן. צוות השירות העולמי שלנו מציע תמיכה מרחוק 24/7 באמצעות WhatsApp (+86 13661660678 ) ודוא'ל ( info@kulagrinder.com ). שירות באתר זמין באזורי התעשייה הגדולים, מה שמבטיח סיוע בזמן להתקנה, הדרכה ופתרון בעיות.
סדרת המטחנה החיצונית המצולעת בציר CNC אקסצנטרי ODMP משלבת טכנולוגיה חדשנית עם עיצוב פרקטי, מה שהופך אותה לפתרון רב-תכליתי עבור יישומי שחיקה ברמת דיוק גבוהה. ההתמקדות שלו בדייקנות, יעילות וידידותיות למשתמש מציבה אותו כבחירה מובילה עבור יצרנים שמטרתם לשפר את יכולות העיבוד שלהם.