Broyeur fin double face CNC série YHJ2M
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Broyeur fin double face CNC série YHJ2M

La meuleuse verticale double face CNC de haute précision série YHJ2M offre un meulage précis de la céramique, des métaux et des matériaux durs et cassants. Doté d'un contrôle CNC et de réglages de vitesse flexibles, il garantit une précision et une efficacité élevées, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, électroniques et aérospatiales.
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Présentation du produit


La meuleuse CNC ODMP de haute précision pour pièces excentriques est une solution d'usinage de pointe conçue pour manipuler des pièces complexes avec une précision exceptionnelle. Il est équipé d'un logiciel de meulage exclusif qui rationalise les opérations, permettant un traitement précis des composants excentriques, polygonaux, elliptiques et de forme irrégulière. Cela en fait une solution idéale pour les industries où des tolérances strictes et une qualité constante ne sont pas négociables.


Son axe X est équipé d'un moteur linéaire pour offrir un mouvement rapide et fluide, tandis que l'axe C intègre un servo-entraînement direct avec une grille circulaire pour un positionnement rotatif précis. Cette combinaison dynamique réduit efficacement le jeu, réduit le temps de traitement et améliore la stabilité globale, même lors d'un fonctionnement à des vitesses élevées. Qu'il s'agisse d'une production en petits lots ou d'une fabrication de masse à grande échelle, la série ODMP s'adapte sans effort. Il fonctionne également de manière transparente avec les principaux systèmes de contrôle tels que Fanuc, Siemens, GSK et Mitsubishi , garantissant une intégration facile dans les configurations de production existantes.


YHJ (2)


Spécifications du produit


Modèle

Unité

ODM P 32-50CAM

Max. diamètre d'oscillation de la table de travail

mm

320

Max. distance entre les centres

mm

500

Taille de la meule externe (diamètre externe x épaisseur x diamètre interne)

mm

Φ350×(25~50)×Φ127

Max. poids de la pièce

kilos

50


Ces spécifications mettent en évidence la capacité de la machine à gérer une gamme de tailles et de poids de pièces, garantissant ainsi une polyvalence dans divers scénarios de fabrication.


Caractéristiques


Ingénierie des composants de base

La série ODMP est conçue en mettant l'accent sur la durabilité et la précision. Son lit est fabriqué en fonte de haute qualité avec une structure soulagée des contraintes, qui minimise les vibrations et la déformation thermique pendant de longues heures de fonctionnement. Cette base robuste garantit des performances constantes même dans des environnements d'usine difficiles.



La broche de la meule est équipée de roulements à contact oblique de haute précision , réduisant le faux-rond à moins de 0,0005 mm , un facteur crucial pour obtenir des finitions de surface de type miroir (Ra ≤ 0,02 μm) sur les pièces usinées. De plus, un intégré système de circulation de liquide de refroidissement avec buses multipoints dirige le liquide de refroidissement avec précision vers la zone de meulage, évitant ainsi la surchauffe et assurant une élimination efficace des copeaux, préservant ainsi l'intégrité de la pièce à usiner.


Conception centrée sur l'utilisateur

Le panneau de commande de la machine est placé de manière ergonomique, doté d'un écran tactile de 15 pouces qui permet un accès facile au logiciel de meulage exclusif. Le logiciel comprend des modèles préprogrammés pour les formes de pièces courantes telles que excentriques, hexagonales et elliptiques, permettant aux opérateurs de configurer des tâches en quelques minutes au lieu d'heures. La sécurité est une priorité, avec une enceinte de protection équipée d'interrupteurs de verrouillage répondant aux normes de sécurité internationales (ISO 13849-1), assurant la protection des opérateurs lors des opérations à grande vitesse.


Applications


Pièces cibles

La série ODMP excelle dans l'usinage d'une variété de pièces :


· Arbres excentriques : Indispensables dans les moteurs, pompes et compresseurs automobiles, où les axes de rotation décalés sont essentiels au bon fonctionnement.

· Composants polygonaux : y compris les boulons hexagonaux, les arbres carrés et les pièces cannelées utilisés dans les machines et les systèmes aérospatiaux.

· Pièces elliptiques : telles que les arbres à cames et les engrenages excentriques, que l'on trouve couramment dans les transmissions mécaniques de précision.


Applications industrielles

· Automobile : Usinage d'arbres à cames, de vilebrequins et de composants de transmission nécessitant des tolérances serrées.

· Aéronautique : production de fixations de précision, de pièces de systèmes hydrauliques et de composants de moteurs où la fiabilité est essentielle à la mission.

· Instruments de précision : fabrication d'engrenages, de vannes et d'outils de mesure qui exigent une précision au micron.

· Hydraulique et pneumatique : Meulage de cylindres excentriques et de tiroirs polygonaux pour vannes hydrauliques, garantissant des performances sans fuite.


FAQ


Quelle est la précision d'usinage de la série ODMP ?

La série ODMP atteint une précision de positionnement de ±0,001 mm sur l'axe X et de ±2 secondes d'arc sur l'axe C, avec des finitions de surface aussi fines que Ra ≤ 0,02 μm. Ces chiffres répondent aux normes les plus strictes en matière de fabrication de haute précision.


La machine peut-elle gérer des formes de pièces personnalisées ?

Oui. Le logiciel de meulage exclusif prend en charge la programmation personnalisée pour les formes non standard, telles que les polygones irréguliers et les excentriques asymétriques. Notre service OEM/ODM propose également des solutions sur mesure pour répondre aux exigences de production uniques.


Quels matériaux la série ODMP peut-elle broyer ?

Elle traite efficacement une large gamme de matériaux, notamment l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte et les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre. La meule peut être personnalisée en fonction de la dureté du matériau pour optimiser les performances.


Dans quelle mesure l’opération est-elle conviviale ?

L'écran tactile intuitif de 15 pouces et les modèles préprogrammés réduisent considérablement le temps de formation. Les opérateurs possédant des connaissances de base en CNC peuvent maîtriser la configuration et le fonctionnement en quelques jours. De plus, nos ressources vidéo et FAQ fournissent des guides étape par étape pour les tâches courantes.


Quel entretien est nécessaire ?

L'entretien de routine implique une inspection hebdomadaire des rails du moteur linéaire (y compris le nettoyage et la lubrification) et un calibrage mensuel de la grille circulaire. La machine est conçue pour un temps d'arrêt minimal, avec des composants critiques bénéficiant d'une garantie de 12 mois.


Le support technique est-il disponible pour les utilisateurs internationaux ?

Oui. Notre équipe de service mondiale offre une assistance à distance 24h/24 et 7j/7 via WhatsApp (+86 13661660678 ) et par e-mail ( info@kulagrinder.com ). Le service sur site est disponible dans les principales régions industrielles, garantissant une assistance rapide pour l'installation, la formation et le dépannage.


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304, n° 128 Yungu Center Jiangbei District, Ningbo, Zhejiang, Chine

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