Amoladora fina CNC de doble cara Serie YHJ2M
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Amoladora fina CNC de doble cara Serie YHJ2M

La amoladora vertical de doble cara CNC de alta precisión serie YHJ2M ofrece un rectificado preciso de cerámica, metales y materiales duros y quebradizos. Con control CNC y ajustes de velocidad flexibles, garantiza una alta precisión y eficiencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones automotrices, electrónicas y aeroespaciales.
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Descripción general del producto


La rectificadora CNC ODMP de alta precisión para piezas excéntricas es una solución de mecanizado de vanguardia diseñada para manipular piezas de trabajo complejas con una precisión excepcional. Viene equipado con un software de rectificado patentado que agiliza las operaciones y permite un procesamiento preciso de componentes excéntricos, poligonales, elípticos y de formas irregulares. Esto lo convierte en una opción perfecta para industrias donde las tolerancias estrictas y la calidad constante no son negociables.


Su eje X está equipado con un motor lineal para ofrecer un movimiento rápido y suave, mientras que el eje C incorpora un servoaccionamiento directo con una rejilla circular para un posicionamiento rotacional preciso. Esta combinación dinámica reduce eficazmente el juego, reduce el tiempo de procesamiento y aumenta la estabilidad general, incluso cuando se opera a altas velocidades. Ya sea que se trate de producción en lotes pequeños o fabricación en masa a gran escala, la serie ODMP se adapta sin esfuerzo. También funciona a la perfección con sistemas de control líderes como Fanuc, Siemens, GSK y Mitsubishi , lo que garantiza una fácil integración en las configuraciones de producción existentes.


YHJ (2)


Especificaciones del producto


Modelo

Unidad

ODM P 32-50CAM

Máx. diámetro de giro de la mesa de trabajo

milímetros

320

Máx. distancia entre centros

milímetros

500

Tamaño de la muela abrasiva externa (diámetro externo x espesor x diámetro interno)

milímetros

Φ350×(25~50)×Φ127

Máx. peso de la pieza de trabajo

kilos

50


Estas especificaciones resaltan la capacidad de la máquina para manejar una variedad de tamaños y pesos de piezas de trabajo, lo que garantiza versatilidad en diversos escenarios de fabricación.


Características


Ingeniería de componentes centrales

La serie ODMP está diseñada centrándose en la durabilidad y la precisión. Su base está hecha de hierro fundido de alta calidad con una estructura que alivia la tensión, lo que minimiza la vibración y la deformación térmica durante largas horas de funcionamiento. Esta base sólida garantiza un rendimiento constante incluso en entornos industriales difíciles.



El husillo de la muela abrasiva está equipado con cojinetes de contacto angular de alta precisión , lo que reduce el descentramiento a menos de 0,0005 mm , un factor crucial para lograr acabados superficiales tipo espejo (Ra ≤ 0,02 μm) en piezas mecanizadas. Además, un incorporado sistema de circulación de refrigerante con boquillas multipunto dirige el refrigerante con precisión al área de rectificado, evitando el sobrecalentamiento y asegurando una eliminación eficiente de la viruta, salvaguardando así la integridad de la pieza de trabajo.


Diseño centrado en el usuario

El panel de control de la máquina está ubicado ergonómicamente y cuenta con una pantalla táctil de 15 pulgadas que brinda fácil acceso al software de molienda patentado. El software incluye plantillas preprogramadas para formas comunes de piezas de trabajo, como excéntrica, hexagonal y elíptica, lo que permite a los operadores configurar trabajos en minutos en lugar de horas. La seguridad es una prioridad, con un gabinete protector equipado con interruptores de enclavamiento que cumplen con los estándares internacionales de seguridad (ISO 13849-1), lo que garantiza la protección del operador durante operaciones de alta velocidad.


Aplicaciones


Piezas de trabajo objetivo

La serie ODMP destaca en el mecanizado de una variedad de piezas de trabajo:


· Ejes excéntricos : Esenciales en motores, bombas y compresores de automoción, donde los ejes de rotación desplazados son vitales para su correcto funcionamiento.

· Componentes poligonales : Incluye pernos hexagonales, ejes cuadrados y piezas estriadas utilizadas en maquinaria y sistemas aeroespaciales.

· Piezas de trabajo elípticas : Como árboles de levas y engranajes excéntricos, comúnmente encontrados en transmisiones mecánicas de precisión.


Aplicaciones industriales

· Automoción : Mecanizado de árboles de levas, cigüeñales y componentes de transmisión que requieren tolerancias estrictas.

· Aeroespacial : producción de sujetadores de precisión, piezas de sistemas hidráulicos y componentes de motores donde la confiabilidad es de misión crítica.

· Instrumentos de precisión : Fabricación de engranajes, válvulas y herramientas de medición que exigen precisión a nivel de micras.

· Hidráulica y Neumática : Rectificado de cilindros excéntricos y carretes poligonales para válvulas hidráulicas, asegurando un rendimiento sin fugas.


Preguntas frecuentes


¿Cuál es la precisión de mecanizado de la serie ODMP?

La serie ODMP logra una precisión posicional de ±0,001 mm en el eje X y ±2 segundos de arco en el eje C, con acabados superficiales tan finos como Ra ≤ 0,02 μm. Estas cifras cumplen con los estándares más estrictos para la fabricación de alta precisión.


¿Puede la máquina manejar formas de piezas de trabajo personalizadas?

Sí. El software de rectificado patentado admite programación personalizada para formas no estándar, como polígonos irregulares y excéntricas asimétricas. Nuestro servicio OEM/ODM también ofrece soluciones personalizadas para cumplir con requisitos de producción únicos.


¿Qué materiales puede rectificar la Serie ODMP?

Procesa eficientemente una amplia gama de materiales, incluidos acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido y metales no ferrosos como aluminio y cobre. La muela abrasiva se puede personalizar según la dureza del material para optimizar el rendimiento.


¿Qué tan fácil de usar es la operación?

La intuitiva pantalla táctil de 15 pulgadas y las plantillas preprogramadas reducen significativamente el tiempo de entrenamiento. Los operadores con conocimientos básicos de CNC pueden dominar la configuración y el funcionamiento en cuestión de días. Además, nuestros recursos de vídeos y preguntas frecuentes proporcionan guías paso a paso para tareas comunes.


¿Qué mantenimiento se requiere?

El mantenimiento de rutina implica una inspección semanal de los rieles del motor lineal (incluidas limpieza y lubricación) y una calibración mensual de la rejilla circular. La máquina está diseñada para un tiempo de inactividad mínimo y los componentes críticos están respaldados por una garantía de 12 meses..


¿Hay soporte técnico disponible para usuarios internacionales?

Sí. Nuestro equipo de servicio global ofrece soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana a través de WhatsApp (+86 13661660678 ) y correo electrónico ( info@kulagrinder.com ). El servicio in situ está disponible en las principales regiones industriales, lo que garantiza asistencia oportuna para la instalación, capacitación y resolución de problemas.


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