CNC செங்குத்து இரட்டை முனை மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் சிறந்த செயலாக்க தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் காந்தம் அல்லாத பண்புகள் காரணமாக பிளாட் அரைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பணியிடங்களின் பன்முகத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த விவாதம் அரைக்கும் கொள்கைகள், அரைக்கும் சக்கரம் தேர்வு மற்றும் டிரஸ்ஸிங், அரைக்கும் அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது.
CNC செங்குத்து இரட்டை முனை மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களின் அரைக்கும் கோட்பாடுகள்
நான்கு முக்கிய அரைக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
செங்குத்து ரோட்டரி த்ரூ-டைப்: வொர்க்பீஸ்கள் அரைக்கும் சக்கர இடைவெளி வழியாக சுழலும், இது தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
செங்குத்து பாஸ்-த்ரூ வகை: அதிக செயல்திறனை வழங்கும், வழிகாட்டுதலுடன், அரைக்கும் மண்டலத்தின் வழியாக பணிப்பகுதிகள் தொடர்ச்சியாக கடந்து செல்கின்றன.
செங்குத்து ஸ்விங்-ஆர்ம் ப்ளஞ்ச் வகை: இந்த வகை மிகவும் அதிக இயந்திரத் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பொதுவாக 0.002 மிமீக்குள், இது ஏர் கண்டிஷனிங் கம்ப்ரசர்களின் முக்கிய பாகங்கள் போன்ற உயர் துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
செங்குத்து பரஸ்பர அலைவு வகை: எந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது, சிறிய பங்கு கொடுப்பனவு மற்றும் மிதமான துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது.
பொருள் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அரைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயலாக்க விளைவுகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
கிரைண்டிங் வீல் தேர்வு மற்றும் டிரஸ்ஸிங்
அரைக்கும் சக்கரத்தின் செயல்திறன் நேரடியாக அரைக்கும் திறன் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. முக்கிய பரிசீலனைகள் அடங்கும்:
பொருள் பண்புகள் மற்றும் அரைக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
அதன் கூர்மை மற்றும் சரியான வடிவியல் சுயவிவரத்தை மீட்டெடுக்க அரைக்கும் சக்கரத்தின் வழக்கமான ஆடை அவசியம். டிரஸ்ஸிங் கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் சக்கரத்தின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு உருவவியல் மற்றும் மேக்ரோஸ்கோபிக் விளிம்பை தீர்மானிக்கிறது, இதன் மூலம் அரைக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
சரியான ஆடை புதிய சிராய்ப்பு தானியங்களை அம்பலப்படுத்துகிறது, சக்கர வடிவம் மற்றும் செறிவை பராமரிக்கிறது, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளை நீக்குகிறது, மேலும் திருப்பு செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
அரைக்கும் அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம்
அரைக்கும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற அரைக்கும் அளவுருக்கள் பகுத்தறிவுடன் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்:
அரைக்கும் திறனை அதிகரிக்கவும், செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கவும்.
அரைக்கும் வெப்பத்தையும் சக்திகளையும் குறைக்கவும், இதன் மூலம் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் தேய்மானம் குறையும்.
உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.
சிறந்த முடிவுகளை அடைய குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அளவுரு அமைப்புகளை அறிவியல் ரீதியாக மேம்படுத்த வேண்டும்.
வழக்கமான சுத்தம், உராய்வு மற்றும் நகரும் பாகங்களை ஆய்வு செய்தல் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது.
சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் சாத்தியமான தவறுகளை நீக்குதல் இயந்திரம் உகந்த நிலையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஆபரேட்டர் பயிற்சியை வலுப்படுத்துவது திறன் மற்றும் பராமரிப்பு விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துகிறது, இயந்திர செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய மனித காரணிகளைக் குறைக்கிறது.
முடிவுரை
அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் CNC செங்குத்து இரட்டை பக்க கிரைண்டருக்கு அரைக்கும் முறை தேர்வு, அரைக்கும் சக்கர செயல்திறன் மற்றும் டிரஸ்ஸிங், அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு உள்ளிட்ட விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. KULA கிரைண்டர், ஒரு தொழில்முறை CNC அரைக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர், அதன் உயர்-விறைப்பு இயந்திர அமைப்பு, மேம்பட்ட CNC அமைப்பு மற்றும் தன்னியக்க அம்சங்களை உயர்-துல்லியமான மற்றும் உயர்-செயல்திறன் இரட்டை பக்க அரைப்பதை அடைய உதவுகிறது. அவற்றின் உபகரணங்கள் வாகனம் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கடுமையான செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான தொழில்நுட்பங்களில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களுடன், KULA இன் CNC செங்குத்து இரட்டை பக்க கிரைண்டர் அதிக நுண்ணறிவு மற்றும் செயல்திறனை நோக்கி அரைக்கும் செயல்முறையை மேலும் ஊக்குவிக்கும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
