CNC மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரம் , உயர் துல்லியமான செயலாக்க கருவியாக, இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் வாகன பாகங்கள் எந்திரத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சில நேரங்களில் தவறான ஊட்டமானது உண்மையான செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது, இது செயலாக்க தரத்தை மட்டும் பாதிக்காது ஆனால் உற்பத்தி செயல்திறனையும் குறைக்கலாம். இந்த கட்டுரை முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்பாட்டு முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
காரணம் பகுப்பாய்வு
இயந்திர உபகரண உடைகள்:
நீடித்த பயன்பாடு வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற இயந்திர பாகங்களில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், இது தீவன துல்லியத்தை குறைக்க வழிவகுக்கும்.
மின் அமைப்பு பிழைகள் :
முதுமை, தளர்த்துதல் அல்லது மின் கூறுகளின் சேதம் தீவன அமைப்பில் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், இது தீவன துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
குளிரூட்டும் முறைமை சிக்கல்கள் :
அரைக்கும் போது உருவாகும் வெப்பம் சரியான நேரத்தில் வெளியேறவில்லை என்றால், அது வேலைப்பொருளின் சிதைவு அல்லது கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது தீவனத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
முன்னணி திருகு பின்னடைவு :
பெரும்பாலானவை CNC மையமற்ற கிரைண்டர் தீவன பரிமாற்றத்திற்கு சாதாரண ஈய திருகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; ஈய திருகுகளுக்கு இடையிலான பின்னடைவு ஊட்ட மதிப்புகள் மற்றும் உண்மையான இயக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
செயல்பாட்டு முறைகள்
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு:
இயந்திர பாகங்கள், மின் அமைப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் பற்றிய விரிவான சோதனைகளை நடத்துதல்; கருவிகளை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க, கடுமையாக தேய்ந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.
அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல் :
உபகரணங்களின் துல்லியத்தை அளவீடு செய்ய தொழில்முறை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஊட்ட வேகம் மற்றும் அரைக்கும் ஆழத்தை சரிசெய்யவும்.
லீட் ஸ்க்ரூ பின்னடைவை நீக்கவும் :
உணவளிக்கும் போது, முதலில் மூன்று திருப்பங்களை தலைகீழாக மாற்றவும், பின் பின்னடைவு பிழையை அகற்ற மூன்று திருப்பங்களை முன்னோக்கி ஊட்டவும்; இன்னும் துல்லியமாக இல்லை என்றால், மேலும் ஆய்வு தேவை.
லீட் ஸ்க்ரூ பிரேக் ஹேண்ட்வீலைச் சரிபார்க்கவும் :
கை சக்கரம் பூட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்; பூட்ட முடியாவிட்டால், காணாமல் போன உள் ஊசிகளை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் நிறுவவும்.
ஃபீட் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் ஸ்க்ரூக்களை சரிபார்க்கவும் :
CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டர் ஃபீடிங் கீழ் வலது மூலையில் இருந்து, ஃபீட் ஸ்க்ரூவில் உள்ள ஃபிக்சிங் ஸ்க்ரூகள் மற்றும் ஆண்டி-பேக்லாஷ் ஸ்க்ரூக்கள் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது அதிகப்படியான அனுமதி உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; சரியான அனுமதியுடன் ஹேண்ட்வீல் சீராக சுழல்வதை உறுதி செய்யவும்.
ஃபைன் ஃபீட் ஸ்லீவ் சரிபார்க்கவும் :
அதிகப்படியான அனுமதியை ஏற்படுத்தும் நிலை ஆஃப்செட் அல்லது தளர்வைத் தடுக்கவும்; மென்மையான சுழற்சியை உறுதி செய்ய நட்டு இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
ஆபரேட்டர் திறன்களை மேம்படுத்தவும் :
உபகரண செயல்பாட்டுத் தரநிலைகள் மற்றும் சரியான உணவு முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தெரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர் பயிற்சியை வலுப்படுத்துங்கள்.
உபகரணங்களின் நிலை மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன்களை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, வழக்கமான பராமரிப்பு, அளவுத்திருத்தம், பின்னடைவு நீக்குதல் மற்றும் திறன் மேம்பாடு ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம், CNC மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரங்களில் தவறான ஊட்டத்தின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியும், அதன் மூலம் செயலாக்க தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேம்படுகிறது.
KULA விரிவான தொழில் அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழுவை வழங்க உதவுகிறது உயர்தர CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகள். உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம், வாடிக்கையாளர்களுக்கு தொழில்நுட்ப சவால்களைத் தீர்க்கவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறோம். குலாவைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது நம்பகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தித் தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.
