Серия круглошлифовальных станков с ЧПУ ODM представляет собой универсальное и высокопроизводительное решение для точного шлифования, отвечающее широкому спектру размеров заготовок и производственных требований. Эта серия, охватывающая модели диаметром от 200 до 600 мм , разработана для обеспечения исключительной точности и эффективности, что делает ее идеальной как для мелкосерийного, так и для массового производства.
| Доступность: | |
|---|---|
Эти шлифовальные станки разработаны с упором на жесткость, стабильность и долгосрочное сохранение точности благодаря использованию высококачественных материалов и передовых производственных процессов. Будь то обработка цилиндрических, конических, фасонных поверхностей или сложных заготовок, серия круглошлифовальных станков с ЧПУ ODM предлагает настраиваемые функции и конфигурации для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей, укрепляя свою позицию как надежный высокоточный круглошлифовальный станок с ЧПУ.

Различные модели этой серии имеют разные характеристики для работы с заготовками разных размеров. Модель 20P-25/50CNC имеет Макс. диаметр поворота рабочего стола 200 мм и Макс. Расстояние между центрами 250/500 мм , максимальная нагрузка на заготовку 40 кг . Для более крупных заготовок станок 32P-50/100/150/200CNC предлагает макс. диаметр качания 320 мм и Макс. расстояние между центрами от 500 мм до 2000 мм , выдерживает максимальный вес заготовки 150 кг..
Модели 40/60P-100/150/200CNC созданы для еще более тяжелых задач и имеют макс. диаметр качания 400/600мм , Макс. расстояние между центрами 1000/1500/2000 мм и максимальный вес заготовки 350 кг . Размеры шлифовальных кругов также различаются в зависимости от модели: в 20P-25/50CNC используются круги диаметром 405×38-50×127 мм , а в более крупных моделях, таких как 32P-50/100/150/200CNC, могут использоваться круги диаметром до 610×100×203,2 мм..
Радиальное биение шпинделя шлифовального круга во всех моделях составляет ≤0,0015 мм , что обеспечивает сверхточные результаты шлифования. Станки оснащены серводвигателями систем привода, обеспечивающими плавное и точное перемещение осей X и Z. Направляющие рельсы, обработанные ручной циклевкой и покрытые импортным износостойким материалом, способствуют стабильной работе на низких скоростях и точной микроподачи, которые имеют решающее значение для поддержания постоянной точности обработки.
Корпус оборудования изготовлен из высокопрочного и износостойкого высококачественного чугуна FC30 , который подвергается естественному старению в течение более двух лет и двум процедурам искусственного отпуска. Эта обширная обработка гарантирует полное снятие внутренних напряжений, в результате чего станина обладает превосходной жесткостью и точностью фиксации.
Конструктивная схема станины оптимизирована как для статической точности, так и для динамической жесткости, что позволяет машине сохранять устойчивость во время непрерывной работы. Даже при длительном использовании точность работы может сохраняться более 10 лет в нормальных условиях, что является свидетельством долговечности конструкции.
Метод подачи шлифовальной головки включает в себя прямолинейную направляющую с прямым шпинделем и прямым колесом. Двигатель шпинделя колеса имеет воздушное охлаждение и расположен под защитным кожухом, предотвращающим коррозию и загрязнение охлаждающей жидкостью, что обеспечивает надежную работу с течением времени.
Высокожесткий и высокоточный шпиндель подшипникового типа передней бабки шлифовального круга обеспечивает высокую силу резания, высокую точность и хорошую стабильность, а также прост в обслуживании, что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Система числового управления с ЧПУ оснащена встроенным USB-интерфейсом и механическими клавишами, обеспечивающими специальные пользовательские функции, такие как настройка координат, настройка параметров формы шлифовального круга, настройка параметров правки, компенсация и настройка параметров шлифования, и все это разработано для удобной работы. Отдельный операционный стол повышает удобство при настройке и эксплуатации.
Система поддерживает подключение Ethernet для считывания данных о состоянии станка и данных сигналов тревоги для анализа сервера, а также передачи программ ЧПУ между станком и сервером, обеспечивая централизованное управление программами. Он включает в себя различные программы шлифования и правки, а также функции высокоточной интерполяции и оснащен ручным электронным маховиком для ручной регулировки подачи и трехцветным световым устройством для индикации состояния станка.
Серия круглошлифовальных станков с ЧПУ ODM находит широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. В аэрокосмической промышленности он используется для шлифования высокоточных деталей, таких как валы и втулки, где критически важны жесткие допуски и чистота поверхности.
В автомобильном секторе эта серия превосходно справляется с массовым производством деталей двигателей, компонентов трансмиссии и деталей гидравлической системы, обеспечивая стабильное качество и производительность. Гидравлическая промышленность извлекает выгоду из своей способности точно шлифовать детали с глубокими отверстиями, как подчеркивается в соответствующих отраслевых новостях.
Кроме того, он подходит для изготовления различных механических деталей, в том числе с цилиндрическими, коническими, формованными цилиндрическими поверхностями, R-поверхностями и канавками, что делает его ценным активом в общем машиностроении и на производстве. Будь то небольшие заготовки серии 200 или крупные детали для тяжелых условий эксплуатации серии 600, шлифовальный станок отвечает требованиям самых разных производственных условий.
При нормальных условиях эксплуатации точность работы станка может сохраняться более 10 лет. Это связано с высококачественной чугунной станиной FC30, которая подвергается обширной обработке для снятия напряжений, обеспечивая долговременную жесткость и стабильность.
Да, серию ODM 250 и другие модели можно комбинировать с различными роботизированными системами автоматизации для достижения полной автоматизации операций сборочной линии. Это повышает эффективность производства, уменьшает ручное вмешательство и особенно полезно для сценариев массового производства.
Прямолинейная модель P-типа подходит для шлифования обычных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, фасонных цилиндрических поверхностей, R-поверхностей, канавок и т. д. Конструкция A-типа с прямолинейной наклонной конструкцией шлифовального круга более удобна для шлифования заготовок с большими торцами, расширяя диапазон обрабатываемых поверхностей.
Серия ODM 250 предлагает множество дополнительных компонентов, включая различные устройства для правки, зажимы и автоматические устройства для контроля торцевой поверхности и наружного диаметра. Более крупные модели, такие как серия 600, могут быть оснащены дополнительными гидростатическими бабками и шпинделями, подходящими для тяжелой резки, что позволяет пользователям настраивать шлифовальный станок в соответствии с конкретными требованиями обработки.
Максимальный вес заготовки зависит от модели. 20P-25/50CNC может обрабатывать до 40 кг , 25P-50/75CNC - до 80 кг , 32P-50/100/150/200CNC - до 150 кг и 40/60P-100/150/200CNC - до 350 кг , обеспечивая возможность обработки заготовок широкого диапазона размеров. и веса.

Модель |
Единица |
20П-25/50ЧПУ |
20А-25ЧПУ |
25П-50/75ЧПУ |
25А-50/75ЧПУ |
Макс. диаметр поворота рабочего стола |
мм |
200 мм |
200 |
250 |
250 мм |
Макс. расстояние между центрами |
мм |
250/500 |
250 |
500/750 |
500/750 |
Размеры шлифовального круга (внешний диаметр х толщина х внутренний диаметр) |
мм |
405×38-50×127 |
405×38-50×127 |
510×38-50×203,2 |
510×50×203,2 |
Макс. вес заготовки |
кг |
40 |
40 |
80 |
80 |
Примечание: P: прямая линия A: наклонная линия |
|||||
Модель |
Единица |
32П-50/100/150/200ЧПУ |
32А-50/100ЧПУ |
40/60П-100/150/200ЧПУ |
40/60А-100ЧПУ |
Макс. диаметр поворота рабочего стола |
мм |
320 |
320 |
400/600 |
400/600 |
Макс. расстояние между центрами |
мм |
Φ500/1000/1500/2000 |
Φ500/1000 |
1000/1500/2000/ |
1000 |
Размеры шлифовального круга (внешний диаметр х толщина х внутренний диаметр) |
мм |
510×50×203,2 610×100×203,2 |
510×50×203,2 610×100×203,2 |
610×50×203,2 |
610×50×203,2 |
Макс. вес заготовки |
кг |
150 |
150 |
350 |
350 |
Примечание: P: прямая линия A: наклонная линия |
|||||