-тэй ажиллахад танд томоохон бэрхшээл тулгардаг CNC гүн цооног Honing машин . Нарийвчлалтай хэмжигдэхүүнд хүрэх, гадаргуугийн согогоос зайлсхийх, үйл явцыг тогтвортой байлгах нь таны мэдлэгийг байнга шалгадаг. Эдгээр саад бэрхшээлийг даван туулах нь өндөр чанартай эд анги нийлүүлэх, зардлыг бууруулах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Практик шийдэл нь сорилт бүрийг шууд шийддэг.
Гол арга хэмжээ
Хэмжээг үнэн зөв байлгаж, өндөр өртөгтэй алдаа гаргахаас зайлсхийхийн тулд өргөх хэрэгслийг тогтмол шалгаж, сольж, хөргөлтийн шингэний тогтмол урсгалаар температурыг хянаж, тохируулга хийнэ үү.
Нарийн бэхэлгээ, чичиргээний хяналт, бодит цагийн хяналтыг ашиглан хэлбэр, шулуун байдлын алдаанаас сэргийлж, цооног бүр чанарын хатуу стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд автоматжуулалт, дасан зохицох хяналт, бодит цагийн санал хүсэлтийн системийг нэвтрүүлж, тогтвортой, өндөр чанартай хайлуулах процессыг үргэлжлүүлээрэй.
CNC гүн нүхний машин ба түүний нарийн үйлдвэрлэлд гүйцэтгэх үүрэг
Процессын үндсэн шинж чанарууд
Та дотоод цооногийг дуусгахдаа хосгүй нарийвчлалыг үзүүлэхийн тулд CNC гүн нүхний машинд найдаж байна. Энэ процесс нь ажлын хэсгийн дотор нааш цааш эргэлдэж, эргэлдэж буй ховилын толгой дээр суурилуулсан зүлгүүрийн чулууг ашигладаг. Энэ машин нь хоёр үндсэн тэжээлийн горимыг санал болгодог: тоон тэжээл, хурдыг тогтмол байлгадаг, тогтмол даралтын тэжээл нь хүчийг бодит цаг хугацаанд тохируулдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөг хийхэд тусална.
Сүүлийн үеийн дэвшил нь хиймэл оюун ухаан, IoT-ийг таниулах үйл явцад авчирсан. Та одоо үйл ажиллагааг бодит цаг хугацаанд хянаж, параметрүүдийг даруй тохируулах боломжтой. Карбид, алмаз шиг бүрээс зэрэг дэвшилтэт багажийн материалууд нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Загварчлалын программ хангамж нь процессын тохиргоог виртуалаар турших боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь физик прототипүүдийн хэрэгцээг бууруулдаг. Нэмэлт үйлдвэрлэл нь өвөрмөц хэрэглээнд зориулж тусгай хэрэгслийн хэлбэрийг бий болгох боломжийг олгодог.
Процессын үндсэн шинж чанаруудын хураангуйг энд оруулав:
| Процессын шинж чанарын |
тодорхойлолт / Утга |
| Хүндэтгэх зарчим |
Зүлгүүрийн чулуунууд нь эргэлдэж, дотоод цоорхойг өнгөлөхийн тулд эргэлддэг. |
| Тэжээлийн горимууд |
Тоо хэмжээ (тогтмол хурд) ба тогтмол даралт (бодит цагийн хүчний тохируулга). |
| Боловсруулалтын нарийвчлал |
IT7-аас IT6 хүртэл. |
| Гадаргуугийн барзгар байдал (Ra) |
0.2-0.025 микрон. |
| Хурд |
Тойрог: 16-60 м / мин; Буцах: 8-20 м/мин. |
| Ердийн диафрагмын хүрээ |
5-500 мм диаметртэй. |
| Гүн ба диаметрийн харьцаа |
10 ба түүнээс дээш. |
| Хэрэглээ |
Автомашин, сансар судлал, гидравлик цилиндр, хөдөлгүүрийн цилиндр, хавхлага, насос гэх мэт. |
Хатуу хүлцэлд хүрэхийн ач холбогдол
Та сансар огторгуй, автомашин зэрэг салбарт хэмжээст болон гадаргуугийн хатуу шаардлагыг хангах хэрэгтэй. CNC гүн нүхний машин нь багажийн хөдөлгөөн, даралтыг нарийн хянах замаар эдгээр зорилгод хүрэхэд тань тусална. Цилиндрийн цооногийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, гадаргуугийн өвөрмөц бүтцийг бий болгодог болохыг судалгаа харуулж байна. Уг процесс нь бат бөх чанар, нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг 'шилжилтийн топографийг' үүсгэдэг.
Эмпирик судалгаанууд нь өргөсгөх өнцөг болон ховилын хэв маяг нь хөдөлгүүрийн ажиллагаа, тосны зарцуулалт, ялгаруулалтад шууд нөлөөлдөг болохыг баталж байна. Боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулснаар хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарын өндөр түвшинд хүрч чадна. CNC удирдлага нь давтагдах, тууштай байдлыг хангаж, хамгийн хатуу хүлцлийг хангасан хэсгүүдийг хүргэх боломжтой болгодог.
CNC гүн нүхний машиныг ажиллуулахад хэмжээсийн нарийвчлалын сорилтууд
Хэмжээст алдааны шалтгаанууд
Та гүний нүхтэй ажиллахдаа хэмжээст алдаатай тулгардаг. Эдгээр алдаа нь таны бэлэн эд ангиудын чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Гол шалтгааныг ойлгох нь үнэтэй алдаанаас урьдчилан сэргийлэхэд тусална.
Багажны элэгдлийн байдал : Сайжруулагч чулууг ашиглах тусам элэгддэг. Элэгдсэн багаж нь нарийн зүсэх чадвараа алддаг бөгөөд энэ нь том эсвэл бага хэмжээтэй цооноход хүргэдэг.
Дулааны тэлэлт : Сайжруулах явцад үүссэн дулаан нь ажлын хэсэг болон багажийг хоёуланг нь өргөтгөхөд хүргэдэг. Энэ өргөтгөл нь нүхний эцсийн хэмжээсийг өөрчилдөг.
Машины тохируулга буруу : Хэрэв та CNC гүн нүхний машиндаа тогтмол тохируулга хийхгүй бол үйлдвэрлэсэн хэсэг бүрт системчилсэн алдаа гарах эрсдэлтэй.
Тогтворгүй хөргөлтийн урсгал : Хөргөгч нь температурыг тогтвортой байлгаж, хог хаягдлыг арилгадаг. Хэрэв урсгал жигд бус байвал та орон нутгийн халаалт эсвэл бөглөрөлтийг харж болно, энэ нь нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Ажлын хэсгийг хавчихтай холбоотой асуудлууд : Сул эсвэл тэгш бус хавчих нь бэхэлгээний явцад бэлдэцийг хөдөлгөх боломжийг олгодог. Бүр жижиг шилжилт нь хүлцэлгүй цоорхойг үүсгэж болно.
Чичиргээ ба машины хөшүүн чанар : Машин эсвэл хүрээлэн буй орчноос чичиргээ нь чангалах толгойг төлөвлөсөн замаасаа хазайхад хүргэдэг.
Зөвлөмж: Багажны элэгдэл эсвэл температурын өөрчлөлтийн анхны шинж тэмдгүүдийн хувьд процессоо үргэлж хянаж байгаарай. Эрт илрүүлэх нь цаг хугацаа, материалыг хэмнэдэг.
Нарийвчлалын хяналтын шийдэл
Та батлагдсан стратеги болон шилдэг туршлагуудыг дагаж өндөр хэмжээст нарийвчлалд хүрч чадна. Эдгээр шийдлүүд нь хатуу хүлцлийг хадгалж, найдвартай үр дүнд хүрэхэд тусална.
Тогтмол багажийн үзлэг, солих
ажил бүрийн өмнө чулуугаа шалгана уу. Хэрэв та жигд бус элэгдэл эсвэл эргэлтийн гүйцэтгэл буурч байгааг анзаарсан бол тэдгээрийг солино уу. Энэ алхам нь материалыг тууштай арилгадаг.
Температурын удирдлага
Өндөр чанартай хөргөлтийн бодис хэрэглэж, урсгалыг тогтвортой байлга. Багаж ба ажлын хэсгийн температурыг хянах. Хэрэв та температурын өсөлтийг харвал процессыг түр зогсоож, хэсгүүдийг хөргөнө.
Машины тохируулга
CNC гүн нүхний машиныг хуваарийн дагуу тохируулна уу. Нарийвчлалыг шалгахын тулд баталгаажсан хэмжигч болон лавлагааны хэсгүүдийг ашиглана уу. Шалгалт бүрийг мөрдөхийн тулд баримтжуулна.
Тогтвортой ажлын хэсгийг бэхлэх
Ажлын хэсгийг нарийн бэхэлгээний тусламжтайгаар бэхлэнэ. Бэхжүүлэх циклийг эхлүүлэхийн өмнө хавчих хүч ба тэгшлэлтийг давхар шалгана уу. Тогтвортой хавчих нь хүсээгүй хөдөлгөөнөөс сэргийлдэг.
Чичиргээний хяналт
Машинаа хатуу суурин дээр байрлуул. Шаардлагатай бол чичиргээ сааруулагч ашиглана уу. Машины бүтцэд сул, элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг тогтмол шалгана.
Процессын хяналт ба санал хүсэлт
Багажны байрлал, хүч, температурыг бодит цаг хугацаанд хянах мэдрэгч суурилуул. Параметрүүдийг нэн даруй тохируулахын тулд өгөгдлийг ашиглана уу. Орчин үеийн олон системүүд бага зэргийн хазайлтыг автоматаар нөхөх боломжийг олгодог.
Тайлбар: Үйл явцын байнгын хяналт нь нарийвчлалыг сайжруулаад зогсохгүй таны багаж хэрэгсэл, машинуудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Эдгээр шийдлүүдийг ашигласнаар та хэмжээсийн алдааг багасгаж, хамгийн хатуу шаардлагад нийцсэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.
CNC гүн цооног хайлуулах машины үйл явц дахь хэлбэр ба шулуун байдлын алдаа
Нийтлэг хэлбэрийн хазайлт
Гүн нүхийг нүхлэх үед та эцсийн чанарт нөлөөлдөг хэлбэрийн хазайлтыг ихэвчлэн хардаг. Хамгийн их тохиолддог асуудал бол голч нь төгсгөлөөс илүү өргөн байдаг торх хэлбэртэй цооног, диаметр нь нэг төгсгөлөөс нөгөөд шилждэг шовгор юм. Та мөн хонх дуугарч, цооногийг нүхэнд нь цочроох, шулуун байхын оронд муруйсан гадил жимсний хэлбэртэй нүхтэй тулгарах болно. Эдгээр алдаа нь багажийн жигд бус даралт, буруу тохируулга эсвэл бэхэлгээний буруу тохируулгын үр дүнд үүсдэг. Хэрэв та эдгээр асуудлыг үл тоомсорловол битүүмжлэл муу, эд ангиудын ашиглалтын хугацаа буурч, гүйцэтгэл буурах эрсдэлтэй.
Зөвлөмж: Өргөж дууссаны дараа цооногийн профайлыг үргэлж шалгаж байгаарай. Хэлбэрийн алдааг эрт илрүүлэх нь бүрэн багц үйлдвэрлэхээс өмнө үйл явцыг засахад тусална.
Шулуун байдлыг сайжруулах арга техник
Та машины дэвшилтэт функцууд болон нарийн бэхэлгээг ашиглан шулуун байдлыг сайжруулах боломжтой. Орчин үеийн хурцадмал системүүд нь бодит цагийн хяналт, дасан зохицох санал хүсэлтийг санал болгодог. Эдгээр функцууд нь процессын явцад микроны түвшний тохируулга хийх боломжийг танд олгоно. Та мөн тэнхлэгийн болон радиаль хөвөгч бэхэлгээг ашиглах хэрэгтэй. Тэнхлэгийн хөвөгч нь багажийг цооногийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж, бага зэргийн алдааг нөхдөг. Радиал хөвөх нь уян хатан байдлыг нэмэгдүүлж, багажийг өөртөө төвлөрүүлэх, тэнхлэгээс гадуурх алдааг засах боломжийг олгодог.
Дараах хүснэгтэд янз бүрийн өнгөлгөөний машинуудын үндсэн шинж чанаруудыг харьцуулж, CNC системүүд хэрхэн давтагдашгүй нарийвчлалыг өгдөгийг онцлон харуулав:
| Онцлог |
Хэвтээ Хонитын машин |
Босоо Honing машин |
CNC Honing машин |
| Автоматжуулалтын түвшин |
Хагас автоматаас бүрэн автоматжуулсан |
Хагас автоматаас бүрэн автоматжуулсан |
Бодит цагийн хяналттай бүрэн автоматжуулсан |
| Ажлын хэсгийн хамгийн тохиромжтой чиг баримжаа |
Цилиндр хэлбэртэй, урт ажлын хэсгүүд |
Авсаархан, босоо байрлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүд |
Янз бүрийн хэмжээтэй өндөр нарийвчлалтай эд ангиуд |
| Цооногийн геометрийн засвар |
Бөөрөнхий, шулуун байдлыг хадгалж, гүн нүхэнд үр дүнтэй |
Өндөр нарийвчлалтай богино цооногт хамгийн тохиромжтой |
Микроны түвшний тохируулгатай хосгүй нарийвчлал |
| Хяналтын систем |
PLC буюу хөдөлгөөнт удирдлагатай автоматжуулалт |
Тогтвортой байдлын хувьд PLC-д суурилсан хяналт |
Дасан зохицох санал хүсэлт, өөрийгөө засах CNC |
Эдгээр технологи, бэхэлгээг хослуулснаар та илүү шулуун цооног, илүү өндөр чанартай эд ангиудыг олж авдаг. Тогтмол хяналт, өөрийгөө засах нь хэсэг бүрийг таны хатуу стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
CNC гүний нүхний машиныг ашиглахад гадаргуугийн согог ба чанарын хяналт
Гадаргуугийн согогийн төрлүүд
Гүний нүхийг цэвэрлэх явцад та гадаргуугийн хэд хэдэн төрлийн согогтой байнга тулгардаг. Эдгээр согогууд нь таны бэлэн эд ангиудын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болно. Нийтлэг дутагдалд дараахь зүйлс орно.
Зураас ба оноо : Эдгээр тэмдэг нь багаж ба ажлын хэсгийн хооронд зүлгүүрийн тоосонцор эсвэл чипс гацсан үед гарч ирдэг.
Урагдах, түрхэх : Та эдгээрийг чулуу тэгш бус элэгдэх эсвэл тэжээлийн хэмжээ хэт өндөр байх үед харж болно.
Нүхжилт ба сүвэрхэг байдал : Хэрэв материалд оруулгатай эсвэл хөргөлтийн урсгал жигд бус байвал жижиг нүх эсвэл хоосон зай үүсч болно.
Долгион ба дуугарах тэмдэг : Эдгээр хэв маяг нь машины чичиргээ эсвэл тогтворгүй багажийн замаас үүсдэг.
Торх эсвэл шовгор хэлбэр : Эдгээр геометрийн алдаа нь гадаргуугийн чанарт мөн нөлөөлдөг.
Эдгээр согогийг бүрэн ойлгохын тулд та зөвхөн дундаж барзгаржилтыг (Ra) хэмжиж үзэх хэрэгтэй. Rz, Rmax, skewness (Rsk), kurtosis (Rku) зэрэг параметрүүд нь гадаргуугийн бүрэн дүр төрхийг өгдөг. ISO 4287 болон ASME B46.1 зэрэг салбарын стандартууд нь үр дүнг харьцуулж, тогтвортой байдлыг хадгалахад тусална. Бодит цагийн хяналтын систем болон барзгар байдлын утгыг санамсаргүй шалгах нь гэмтэлтэй багцыг эрт илрүүлэхэд тусална.
Зөвлөмж: Гадаргуугийн барзгар байдлыг урьдчилан таамаглах, согог үүсэхээс өмнө урьдчилан сэргийлэхийн тулд эргэх хүч, чичиргээ, булны хүч зэрэг мэдрэгчийн өгөгдлийг ашиглана уу.
Гадаргуугийн чанарын шилдэг туршлагууд
Та батлагдсан үйлдвэрлэлийн стратегийг дагаж гадаргуугийн өндөр чанарыг хадгалах боломжтой.
Өөрийн боловсруулах үйл явцыг хянахын тулд Статистикийн үйл явцын хяналтыг (SPC) хэрэгжүүлээрэй. Хазайлтыг хурдан илрүүлж, засахын тулд хяналтын диаграм, өгөгдлийн шинжилгээг ашиглана уу.
Машины засвар үйлчилгээг тогтмол хийх. Тоног төхөөрөмжөө зөв ажиллуулахын тулд цэвэрлэж, шалгаж, тохируулаарай.
Чанарын хяналтын программ хангамжийг бодит цагийн хяналт, автоматжуулсан шалгалтыг ашиглана уу. Энэ нь танд хэсэг бүрийг хянаж, нарийвчилсан тайлан гаргахад тусална.
Операторуудаа чанарын стандарт, хяналтын хэрэгслийн талаар сурга. Чадварлаг операторууд асуудлыг эрт илрүүлж, таны үйл явцыг хэвийн байлгадаг.
Зөвшөөрөгдсөн лавлах материалаар багажаа тохируулна уу. Хэцүү хүлцлийг хангахын тулд шалгалт тохируулга бүрийн бүртгэлийг хөтөл.
Та мөн үйл явцыг сайтар төлөвлөх хэрэгтэй. Ажил бүрийн хувьд зөв эргэлтийн параметр, багаж хэрэгслийг сонго. Эхэндээ согог гаргахгүйн тулд түүхий эдээ шалгаарай. Өгөгдлийн аналитик болон автоматжуулалтаар дэмжигдсэн тасралтгүй сайжруулалт нь цаг хугацааны явцад чанарын стандартаа дээшлүүлэхэд тусална.
CNC гүн нүхний машиныг боловсруулах ажлын урсгал дахь үйл явцын тогтвортой байдал, тууштай байдал
Тогтвортой байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Өндөр чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэхийн тулд танд тогтвортой боловсруулалтын нөхцөл хэрэгтэй. Энэ тогтвортой байдлыг хэд хэдэн хүчин зүйл алддаг. Үүнд: багаж хэрэгслийн элэгдэл, хөргөлтийн шингэний буруу урсгал, хэт халалт, ажлын аюулгүй байдал зэрэг орно. Асуудал бүр нь барзгар гадаргуу, түлэгдэлт, дуугарах, бүр багажны эвдрэл зэрэг шинж тэмдгүүдэд хүргэдэг. Хэрэв та үрэлт, дулааныг хянахгүй бол утас шүүрэх, хэсэг өнгө өөрчлөгдөх зэрэг асуудлууд гарч ирж магадгүй юм.
Нийтлэг шинж тэмдгүүдийг шалтгаан, санал болгож буй засваруудтай холбосон хүснэгтийг энд оруулав:
| Шинж тэмдгийн |
үндэс шалтгаан |
Санал болгож буй засвар |
| Барзгар өнгөлгөө |
Элсэн багаж, хөргөлтийн шингэн муу |
Багаж хэрэгслийг солих, хөргөлтийн бодисыг сайжруулах |
| Түлэнхийн тэмдэг |
Хэт их халуун |
Хурд тохируулж, илүү сайн хөргөлтийн шингэн хэрэглээрэй |
| Чатлах тэмдэг |
Найдваргүй ажил эрхлэлт |
Хэсгийг хамгаалж, чичиргээг намдаана |
| Багажны эвдрэл |
Хэт их ачаалал, наалдац |
Ачааллыг бууруулж, бүрээсийг сайжруулна |
| Өнгөний өөрчлөлт |
Хэт халалт |
Хурд багасч, тосолгооны материалыг сайжруулна |
Тайлбар: Гадаргуугийн барзгар байдлыг хянах (Ra, Rz) нь тогтворгүй байдлын эхний шинж тэмдгийг илрүүлэхэд тусална. Багажны бүрээсийг сайжруулж, тосонд суурилсан хөргөлтийн бодис ашиглах нь хаягдлыг багасгаж, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
Тогтвортой гүйцэтгэлийн шийдэл
Та үйл явцыг хянах, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнд анхаарлаа төвлөрүүлснээр тогтвортой үр дүнд хүрч чадна. Хэрэгслээ шалгаж, элэгдэхээс нь өмнө солих замаар эхэл. Өндөр чанартай хөргөлтийн бодис хэрэглэж, дулааныг зохицуулах, чипсийг арилгахын тулд урсгалыг тогтвортой байлга. Хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийг зохих бэхэлгээгээр бэхлээрэй.
Автомашины нэг тохиолдолд инженерүүд зэвэрдэггүй ган поршений гадаргуугийн өнгөлгөөг 0.4-0.6 μm Ra хүртэл сайжруулж, илүү хатуу материал руу шилжиж, DLC бүрээсийг түрхэх замаар шийджээ. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь үрэлтийн асуудлыг зогсоож, туршилтын явцад гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгасан. Та гадаргуугийн өнгөлгөөг оновчтой болгох, зөв материалыг сонгох, дэвшилтэт бүрээсийг ашиглах замаар ижил төстэй стратеги хэрэглэж болно.
Процессын мэдээллээ тогтмол шалгаж үзээрэй. Бодит цагийн санал хүсэлт дээр үндэслэн тэжээл, хурд, тосолгооны материалыг тохируулна уу. Энэ арга нь согогоос урьдчилан сэргийлэх, өндөр бүтээмжийг хадгалахад тусална. Тогтвортой хяналт, өөрчлөлтөд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх нь таны ажлын урсгалыг тогтвортой, найдвартай байлгадаг.
CNC гүн нүхний машин ашиглалтын материалын онцлогтой холбоотой асуудлууд
Хатуу эсвэл чамин материалтай холбоотой сорилтууд
Та хатуу эсвэл чамин материалыг өнгөлөхөд өвөрмөц сорилтуудтай тулгардаг. Титан, Инконел, Монел болон бусад супер хайлш зэрэг эдгээр материалууд нь уян хатан чанар өндөртэй, хатуу ажиллах хандлагатай байдаг. Энэ зан авир нь арилгахад хэцүү нүх үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд таны багаж хэрэгсэл элэгдэх тусам улам дорддог. Стандарт багажийн геометрүүд нь эдгээр нөхцөлд цооногийн чанарыг хадгалж, элэгдэлд тэсвэртэй байхыг хичээдэг.
Inconel 718 шиг супер хайлш нь өндөр бат бэх, бага дулаан дамжуулалттай байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь багажны ачааллыг нэмэгдүүлж, зүлгүүрийн болон наалдамхай материалын хүчтэй элэгдэлд хүргэдэг.
Бөрс нь цэвэрхэн хагардаггүй бөгөөд энэ нь шингэний урсгалыг хааж, үймээн самуун үүсгэж, нарийн хэсгүүдэд буруу тохируулга үүсгэдэг.
Багажны элэгдэл нь эргэлтийн хүч болон булны ачааллыг нэмэгдүүлж, хатуу хүлцлийг хадгалахад хэцүү болгодог.
Машины боловсруулалтаас үүсэх үлдэгдэл стресс нь гадаргуугийн болон гүний давхаргын аль алинд нь нөлөөлдөг. Шахалтын ачаалал нь ядаргааны бат бөх чанарыг сайжруулахад тусалдаг боловч суналтын ачаалал нь эд ангиудын ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.
Чипийг арилгах нь ялангуяа гүн нүхэнд хэцүү болж, чип үүсэх муу нь багажны эвдрэлд хүргэдэг.
Зөвлөмж: Эдгээр материалтай ажиллахдаа багажийн нөхцөл, гадаргуугийн чанарыг байнга хянаж байх хэрэгтэй. Элэгдэл эсвэл стрессийг эрт илрүүлэх нь үнэтэй эд ангиудын эвдрэлээс зайлсхийхэд тусална.
Материалын дасан зохицох шийдэл
Та үйл явц, багажаа тохируулснаар эдгээр материаллаг бэрхшээлийг даван туулж чадна. Никель бүрсэн алмаз эсвэл CBN зүлгүүртэй зэрэг уян хатан нунтаглах хэрэгсэл нь хатуу хайлшийг үр дүнтэй цэвэрлэж, дуусгахад тусална. Эдгээр хэрэгслүүдийг CNC системд автоматаар нэгтгэснээр гар хөдөлмөрийг багасгаж, тууштай байдлыг сайжруулдаг, ялангуяа хөндлөн өрөмдсөн нүх гэх мэт нарийн төвөгтэй функцүүдийн хувьд.
Инженерийн судалгаагаар гулсмал боловсруулах технологи нь гадаргуугийн чанар, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтойг харуулж байна. Энэ арга нь гадаргууг тэгшлэх, бэхжүүлэхэд хуванцар урсгалыг ашигладаг бөгөөд 42CrMo ган гэх мэт хайлшийг уламжлалт нунтаглалтын үр ашгаас арав дахин их үр ашигтай болгодог. Симуляци ба оновчлол нь багажийн элэгдэл, гадаргуугийн барзгар байдал, материалыг зайлуулах хурдыг тэнцвэржүүлэхэд тусална.
Процессын параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд та дасан зохицох мэдрэлийн тодорхой бус дүгнэлтийн систем зэрэг өгөгдөлд суурилсан загваруудыг ашиглаж болно. Нягт, даралт, шугаман хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ ширхэгийн хэмжээ, шүргэгч хурдыг багасгаснаар та гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. Эдгээр стратеги нь материал болгонд тохируулан өнгөлөх үйл явцыг найдвартай үр дүн, эд ангийн өндөр чанарыг хангахад тусална.
Гүн нүхний машиныг оновчлоход зориулсан дэвшилтэт CNC шийдлүүд
Автоматжуулалт ба дасан зохицох хяналт
Та өөрийгөө өөрчилж чадна гүний нүхийг цэвэрлэх үйл явц . автоматжуулалт болон дасан зохицох хяналтыг ашиглан Эдгээр технологи нь тохиргооноос эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл алхам бүрийг оновчтой болгоход тусална. CNC программ хангамж, робот техник, IoT бүхий автоматжуулалт нь бүтээмжийг 30% хүртэл нэмэгдүүлдэг. Та мөн үйл ажиллагааны зардлыг 20% бууруулж, хүний алдааг багасгана. Дасан зохицох хяналтын систем нь эргэлтийн параметрүүдийг бодит цаг хугацаанд тохируулдаг. Энэ нь та илүү өндөр материал зайлуулах хурд, багаж хэрэгслийн эвдрэлийг багасгана гэсэн үг юм. Өндөр үр ашигтай тээрэмдэх ба дэвшилтэт хөргөлтийн систем, тухайлбал өндөр даралтаар дамжуулах, хамгийн бага хэмжээний тосолгооны материал нь багажийн ашиглалтын хугацааг 300% хүртэл уртасгадаг. Та мөн бага тосолгооны материал хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь зардлыг бууруулж, байгаль орчинд тустай.
Дасан зохицох хяналтын систем нь эргэлтийн параметрүүдийг нэн даруй оновчтой болгодог.
Автоматжуулалт нь бүтээмж, нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.
Хөргөлтийн шингэний дэвшилтэт технологи нь багажны ашиглалтын хугацаа болон гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулдаг.
Симуляцийн хэрэгсэл болон дижитал ихрүүд нь цаг хугацаа, материалыг хэмнэж, тохиргоог виртуалаар шалгах боломжийг олгоно.
Зөвлөмж: Виртуал боловсруулалтын туршилтыг явуулахын тулд дижитал ихрүүдийг ашиглана уу. Бодит ажил эхлэхийн өмнө та хамгийн сайн параметрүүдийг олох боломжтой.
Бодит цагийн хяналт, санал хүсэлт
Та CNC гүн цооног хайлуулах машины үйл ажиллагаанд бодит цагийн хяналт, санал хүсэлтийг ашигласнаар томоохон давуу талтай болно. Мэдрэгч нь таныг ажиллаж байх үед хөргөлтийн шингэний урсгал, даралт, багаж хэрэгслийн байдлыг хянадаг. Энэ өгөгдөл нь асуудлыг эрт илрүүлж, хурдан засвар хийхэд тусална. Бодит цагийн хяналт нь таны хэрэгслийг эвдрэлээс хамгаалж, үйл явцыг тогтвортой байлгадаг. Та мөн гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, хаягдлыг багасгана. Шууд өгөгдөл дээр ажилласнаар та хэсэг бүр өөрийн хатуу стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна.
Та нарийн багажийн сонголт, тогтвортой үйл явцын хяналт, бодит цагийн хяналт зэргийг ашиглан CNC гүн нүхний машиныг ажиллуулахад тулгарч буй томоохон сорилтуудыг шийддэг. Эдгээр шийдлүүд нь нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Судалгаанаас харахад та 0.005 мм-ийн дугуй хэлбэртэй, гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra 0.05 микрон хүртэл бага байдаг. Ирээдүйн дэвшилтүүд нь илүү их үр ашгийг амлаж байна.
Түгээмэл асуултууд
CNC гүн нүхний машинд ямар засвар үйлчилгээ шаардлагатай вэ?
Та чулууг сайтар шалгаж, хөргөлтийн түвшинг шалгаж, машиныг тогтмол тохируулж байх хэрэгтэй. Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд ашиглалт бүрийн дараа системийг цэвэрлэ.
Янз бүрийн материалын хувьд зөв өнгөлөх хэрэгслийг хэрхэн сонгох вэ?
Зүлгүүрийн төрлийг өөрийн материалд тохируулна уу.
Хатуу хайлшийн хувьд алмаз эсвэл CBN ашиглана.
Стандарт гангийн хувьд илүү зөөлөн зүлгүүрийг сонго.
Автоматжуулалт нь гүний нүхний нарийвчлалыг сайжруулж чадах уу?
Автоматжуулалт нь параметрүүдийг нарийн хянах боломжийг олгодог. Та бодит цагийн хяналт, дасан зохицох санал хүсэлтийн тусламжтайгаар тогтмол үр дүнд хүрч, алдааг бууруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ.
